宏科公司2022年LTCC-HTCC产品生产线技改项目环境影响报告

建设项目名称宏科公司2022年LTCC/HTCC产品生产线技改项目项目代码2208-510112-99-02-437995建设单位联系人联系方式建设地点成都经开区（龙泉驿区）星光中路20号（龙泉街道）地理坐标（104度14分7.502秒，30度33分49.004秒）国民经济行业类别C3985电子专用材料元件制造建设项目行业类别三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业39—81、电子元件及电子专用材料制造398建设性质新建（迁建）改建技术改造建设项目申报情形区首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目备案部门龙泉驿区行政审批局项目备案文号川投资备【2208-510112-99-02-437995】JXQB-0422号总投资（万元）1944环保投资（万元）64环保投资占比（%）3.3施工工期26个月是否开工建设是：32548.25（现有厂区内建设，无新增用地）专项评价设置情况根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》可知，建设项目产生的环境影响需要深入论证的，应按照环境影响评价相关技术导则开展专项评价工作。根据建设项目排污情况及所涉环境敏感程度，确定专项评价的类别。本项目大气、地表水、环境风险、生态和海洋专项评价设置情况如下表所示。米范围内有环境空气保护无无—1—无取水口下游500米范围内有无无备注：1.废气中有毒有害污染物指纳入《有毒有害大气污染物名录》的污染物（不2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人此外，本项目土壤、声环境不开展专项评价。本项目不涉及集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区，不开展地下水专项评价。综上所述，本项目无需设置专项评价。规划情况规划名称：《龙泉驿区城市总体规划（2014-2020年）》审批机关：成都市人民政府审批文件名称及文号：《关于<龙泉驿区城市总体规划（2014-2020年）>的批复》（成府函〔2015〕57号）规划环境影响评价情况规划环境影响评价文件名称：《成都市汽车产业综合功能规划（南区）环境影响跟踪评价报告》审查机关：成都市生态环境局审查文件名称及文号：《关于成都市汽车产业综合功能区规划（南区）环境影响跟踪评价工作有关意见的函》（成环评函〔2019〕20号）规划及规划环境影响评价符合性分析一、与龙泉驿区土地利用规划的符合性分析本项目位于成都经开区（龙泉驿区）星光中路20号，根据成都宏科电子科技有限公司提供的《不动产权证书》（川（2020）龙泉驿区不动产权第0031963号）可知，本项目所在地块用途为工业用地。综上所述，本项目建设符合龙泉驿区土地利用规划。二、与成都市汽车产业综合功能区（南区）规划的符合性分析根据《成都市汽车产业综合功能规划（南区）环境影响跟踪评价报告》（2019年7月）和成都市生态环境局《关于成都市汽车产业综合功能区规划（南区）环境影响跟踪评价工作有关意见的函》（成环评函〔2019〕20号）可知，成都市汽车产业综合功能区规划面积为161km2，分为南、北两个片区。其中南片区规划面积99km2，范围西至四环路外侧500m生态绿线、龙泉驿区界，北至区域规划建设用地北边界，南至龙泉驿区界，东至龙泉山麓、龙泉山功能区边界；北片区规划面积62km2，范围西至四环路外侧500m生态绿线，北至城南高速，南至成安渝高速，东至洛带、东二路和洪安镇西侧。其中功能区（北区）现已纳入龙泉驿区北部片区产业新城规划。功能区（南区）包含龙泉驿区城区、工业生产区，由于龙泉驿区城区已纳入《龙泉驿区城市总体规划》中进行管理实施，因此，工业生产区主要纳入成都市汽车产业综合功能区（南区）规划。本项目位于成都经开区（龙泉驿区）星光中路20号，位于成都市汽车产业综合功能区（南区）。（1）成都市汽车产业综合功能区（南区）产业定位以整车研发、生产、关键零部件制造为主，配套发展汽车贸易、会展、娱乐相关产业（其中南区重点发展整车研发、生产、关键零部件制造、居住服务配套；北区发展汽车商贸、会展、娱乐等相关产业）。其中成都汽车产业综合功能区（南区）所在的龙泉驿区城市性质是以汽车产业为主导的卫星城，城市职能有世界级汽车产业基地。功能区（南区）涉及城市总规中皇冠湖东组团、柏合西组团及柏合东组团，组团职能以汽车整车及零部件制造、物流、汽车研发、航空航天及工程机械为主，与整个成都市汽车产业综合功能区以整车研发、生产、关键零部件制造的主导产业发展定位相符。（2）成都汽车产业综合功能区（南区）环境准入负面清单成都汽车产业综合功能区（南区）环境准入负面清单如下表所示。表1-1功能区（南区）环境准入负面清单（禁止类）类 本项目属于电子专用材码：C3985、C3989不属于规划环评提出的七大禁止建设区内开展相应环境管控要求提及的内容，不属于化工项 环境目标之前，经开区禁止新引入非金属矿物制品业（玻璃制造（特指熔炼生产工艺）、石墨制造、炭素 本项目属于电子专用材码：C3985、C3989），目录(2019年本)》中的学原料和化学制品制造非金属矿物制品业。 涉及的产业项目禁止新建和投资，现有企业3-5年内 修正)未全部列入的产业，不符合该片区以发展高档及的产业项目禁止新建和投资，现有企业3-5年内关闭退出。针对“C制造业，15酒、饮料和精制茶制造石灰、石膏制造项目)”，禁止在该片区新建和投资此 技术和设备，不得建设生产工艺或污染防治技术不成本项目不采用国家和四川省淘汰的或禁止使用属于生产工艺或污染防 本项目不属于外商投资产企业搬迁改造的指导意见(国办发[20不属于危险化学品生产成都市人民政府关于印发成都市大气污染防治行动方案(2014-2017年)的通知(成府发维修等修理行业的露天喷涂作业和含苯类溶剂型油墨表1-2功能区（南区）环境准入负面清单（限制类）类 本项目属于电子专用材不属于规划环评提出的限制建设区内开展相应环境管控要求提出的内 标体系耗新鲜水量及废水产生量指标应达到清洁生产本项目不属于汽车整车 禁止新建、改建、扩建增加汞、镉、铅、铬、砷排放 域环境目标之前，经开区现有非金属矿物制品业限制单纯扩能改造，现有的企业在不增加污染物排放量条本项目不属于非金属矿 本项目属于电子专用材码：C3985、C3989目录(2019年本)》中的 洁生产水平需达到国际先进水平，现有此类企业3-5本项目不属于通用设备 氨氮排放强度≤0.005kg/万元。现有此类企业3-5年内本项目不属于专用设备 到清洁生产评价指标体系的二级以上水平，现有此类 实现稳定达标排放的落后和过剩产能(以建材、化工、制钢铁、水泥、平板玻璃、石化、化工、有色金属等本项目不属于不符合产业准入政策、环境污染放的落后和过剩产能项 6、严格限制引进和审批新建涉及喷漆工艺家具制造本项目不属于涉及喷漆工艺家具制造(木制品加综上所述，本项目位于成都市汽车产业综合功能区（南区），属于电子专用材料制造（国民经济行业代码：C3985、C3989），不属于成都市汽车产业综合功能区（南区）环境准入负面—5—清单内的禁止类和限制类。因此，本项目建设符合成都市汽车产业综合功能区（南区）环境准入要求，符合成都市汽车产业综合功能区（南区）规划。其他符合性分析一、与产业政策的符合性分析根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）可知，本项目属于电子专用材料制造（国民经济行业代码：C3985、C3989）。根据《产业结构调整指导目录（2019年本）》可知，本项目属于其中“第一类鼓励类”中“第二十八条信息产业”中“第22款、半导体、光电子器件、新型电子元器件（片式元器件、电力电子器件、光电子器件、敏感元器件及传感器、新型机电元件、高频微波印制电路板、高速通信电路板、柔性电路板、高性能覆铜板等）等电子产品用材料”。2022年8月31日龙泉驿区行政审批局审批通过了本项目的《四川省技术改造投资项目备案表》（川投资备【2208-510112-99-02-437995】JXQB-0422号），同意本项目建设。综上所述，本项目建设符合国家现行产业政策。二、与“三线一单”的符合性分析根据《四川省生态环境厅办公室关于印发<产业园区规划环评“三线一单”符合性分析技术469号）可知，建设项目环境影响评价分为污染类建设项目及生态类建设项目，其中污染类建设项目可分为园区外项目和园区内项目。不同类型项目环评中“三线一单”符合性分析结构示意图如下图所示。图1-1建设项目环境影响评价中“三线一单”符合性分析结构示意图如建设项目位于产业园区内，且产业园区规划环境影响评价中已经开展了园区与“三线一单”符合性分析，则项目环评只需分析与产业园区规划环评生态环境准入要求的符合性；产业园区规划环境影响评价中未开展园区与“三线一单”符合性分析的，则项目环评需进行空间符合性分析以及与产业园区规划环评生态环境准入要求的符合性分析。本项目位于成都市汽车产业综合功能区（南区），所在园区规划环评中未开展园区与“三线一单”符合性分析，为此，本项目“三线一单”的符合性分析将从空间符合性以及与产业园区规划环评生态环境准入要求的符合性进行分析。根据《成都市人民政府关于落实生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线制定生态环境准入清单实施生态环境分区管控的通知》（成府发〔2021〕8号）、《成都市生态环境局关于印发<成都市生态环境准入清单（2022年版）>的通知》（成环发〔2022〕8号）以及在四川省政务网“三线一单”符合性分析系统中输入本项目经纬度坐标等信息后，查询得到本项目所在的环境管控单元和管控要求，开展本项目与“三线一单”符合性分析如下：本项目位于成都市龙泉驿区环境综合管控单元工业重点管控单元（管控单元名称：成都市汽车产业综合功能区规划（南区），管控单元编号：ZH51011220002）。本项目与环境综合管控单元相对位置如下图所示。（图中▼表示项目位置）图1-2本项目与环境综合管控单元相对位置图（出自四川省政务网“三线一单”符合性分析系统）1.本单位为龙泉驿区工业重点管控单），2.园区重点发展汽车整车以及配套零3.配套污水厂尾水排入岷江流域（陡2.大气环境高排放重点管控3.水环境工业污染重点管控4.农用地优先保护区、建设5.高污染燃料禁燃区、水资本项目与生态保护红线的位置关系如下图所示。图1-3本项目与生态保护红线的位置关系图由上图可知，本项目不在生态保护红线内。本项目与成都市环境管控单元的位置关系如下图所示。图1-4本项目与成都市环境管控单元的位置关系图由上图可知，本项目属于成都市工业重点管控单元。本项目与《成都市人民政府关于落实生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线制定生态环境准入清单实施生态环境分区管控的通知》（成府发〔2021〕8号）的符合性分析如下表所示。表1-4与成府发〔2021〕8号文的符合性分析重点管控单元中，针对环境质量是否达标以及经济社会发展水平等因素，制定差别化的生态环境准入要求，对于成都市汽车产业综合功环境质量不达标区域，提出污染物削减比例要求，对环），不在区域生态环境准入负1.坚持绿色发展。针对突出生态环境问题，大力优化调整产业结构，实施严格的环境准入要求，鼓励发展节能2.协同减污降碳。坚决遏制“两高”项目盲目发展并推进其绿色转型，对现存企业执行最严格排放标准和总量控制要求。加大能源结构调整，逐步优化扩大高污染燃3.提高清洁能源占比。加大交通运输结构调整，鼓励推4.提升产业能级。对重点发展的电子信息、装备制造、新型材料、食品饮料、生物医药等产业执行最严格的资污染排放强度大的产业如建材、家具等产业转型升级。5.降低工业消耗。工业企业单位工业增加值能耗达到国内先进水平及以上；工业园区污染能耗物耗水耗指标对水”统筹，实行最严格水资源管理制度，严控引入水资7.从严标准执行。全域执行岷沱江污染物排放标准及成都市锅炉大气污染物排放标准；全域执行大气污染物特别排放限值；全域落实挥发性有机物无组织排放控制标8.建立完善全过程污染土壤环境管理体系。严格执行建完善建设用地管理、准入、退出等监管流程，健全部门本项目属于电子专用材料生态环境准入负面清单内，符合区域生态环境准入要求。本项目不属于“两高”洁生产水平达到国内先进消耗大和水污染排放大的发性有机物无组织排放控制标准中的特别控制要求。本项目建设符合区域土地要求坚持“筑城兴业、品质聚人”，塑造蓝绿环绕、绿色智1.严控新引入电力、钢铁、造纸、石化、化工、印染、化纤等高耗水行业产业；2025年工业用水重复利用率不低于80%，工业园区中水回用率不低于40%，畜禽粪污2.对汽车制造、装备制造等重点发展的产业执行最严格的资源环境绩效水平要求。资源和能源消耗指标、污染物产生和排放指标应分别达到《涂装行业清洁生产评价3.大力推进低(无)挥发性有机物(VOCs)含量原辅材料替代，推广使用低(无)挥发性有机物(VOCs)含量的原辅材料。限制新、改、扩建高挥发性有机物(VOCs)含量有机4.以龙泉山和沱江为生态骨架，保护并修复河湖水网，构建渗透全域的生态绿楔和网络化生态廊道。涉及龙泉山城市森林公园严格按照《成都市龙泉山城市森林公园保护条例》要求进行保护、管理，城市森林公园的生态本项目属于电子专用材料业。本项目不属于汽车制性有机物(VOCs)含量有机—9—核心保护区、生态缓冲区执行优先保护单元管控要求。定期开展长安垃圾填埋场区域土壤和地下水跟踪监测，本项目与成都市“三线一单”相关要求的符合性分析如下表所示。元求列入产业结构指导目录禁止类和市场准入负面清单和化工项目。（4）禁止在合规园区外新建、扩建钢（5）禁止生产高VOCs含量有机溶剂型涂料、油墨和胶黏剂的新、扩建项目。（6）禁止新建、扩建使用燃煤设施的工业项目。（7）禁止在本市规划已确物的工业项目。（8）绕城高速公路（G4202）以内本项目属于电子不属于工业重点管控单元“空间布局约束”中禁止开符合空间布局要级等适时搬迁。（2）加快布局分散的企业向园区集区、化工产业集聚区。（3）工业生产中可能产生恶导企业适时搬迁。（4）建立发现一起，整治一起长控1）污水收集处理率达100%；排放标准根据流域及域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）。（2）（3）推广低（无）VOCs含量原辅材料。进一步提高木质家具制造、包装印刷、医药化工等行业低VOCs原辅材料替代率。（4）全面推进在用锅炉提本项目属于电子地方污染物排放域水污染物排放—10—6）。本项目工业固体废弃物利用危险废物处置率业资源环境绩效指标。（2）工业固体废弃物利用处老旧燃气锅炉和成型生物质锅炉低氮燃烧改造或改电工作。（4）推进低（无）VOCs含量源头替代。聚焦工业和服务业、溶剂使用源等VOCs重点来源，建重点行业建设项目应遵循重金属污染物“减量置本项目属于电子涉及的有毒有害和易燃易爆危险（领苯二甲酸二量均未超过临界设符合区域土地控。（2）针对化工园区建立有毒有害气体环境风险置，防范拆除活动污染土壤。（2）已污染地块，应关土壤环境质量要求后，方可进入用地程序。（3）上达到国内先进水平，重金属重点排污企业达标排优化利用和废水集中处理回用，创建节水型工业园区。（3）鼓励火力发电、纺织、造纸、化工、食品本项目属于电子不属于高耗水行使用燃煤等高污止新建、改建（已有锅炉配套治理设施升级改造除成都市汽车产业综合功能区规划（南工业重点管控单元求使用无溶剂回收设施的干洗设备；3、禁止使用无本项目属于电子符合工业重点管控单元普适性管控汽车制造企业不低于80%。对喷漆、流平、烘干等本项目属于电子符合工业重点管控单元普适性管重点管控单元普重点管控单元普本项目与《成都市生态环境局关于印发〈成都市生态环境准入清单（2022年版）〉的通知》（成府发〔2022〕8号）的符合性分析如下表所示。表1-6与成府发〔2022〕8号文的符合性分析（3）汽车行业推广使用低（无）VOCs含量的原辅材料、生产工艺、生产设备；推进汽车及零部件制造等重点行业体废物管理。推进固危废处置等重点监管单位的地下水、土壤环境自行监测、监督性和隐患排查，确保危险废物安（6）2025年大气污染物允许排放量为：SO2234吨、NOx5115吨、VOCs10355吨、PM2.52792吨。本项目位于东进本项目不属于汽目严格采取环境染防治和固体废不涉及龙泉山城目大气污染物排综上所述，本项目建设符合“三线一单”相关要求。三、与成都市建设项目环境影响评价审批承诺制的符合性分析36号）和《成都市环境保护局关于印发成都市建设项目环境影响评价文件审批承诺制改革试点方案的通知》（成环发〔2018〕449号）的文件要求，本项目与成都市建设项目环境影响评价审批承诺制的符合性分析如下表所示。表1-7与成都市建设项目环境影响评价审批承诺制的符合性分析单（2021年正面清单内的建设项目按照《成都市生态环境局关于授权区(市)县生态环境局承担部分建设项目环境影响评价文件审批具体工作的通知》(成环发所在产业功能区或工业园区应具有规划环评。审批程序、流程、标准、技术复核参照《成都市建设项目环境影响评价文件审批承诺制改革试点的通本项目的环境影响评价审批权限属于成都市生态环境局。本项目位于成都市汽车产业综合功能区（南区），已完成跟踪环评并于2019年取得批复（成环评函〔2019〕20号）。本项目属于《成都市建设项目环境影响评价文件审批承诺制36号）附件1中“二、产业功能区内应编制环境影响报告表的承诺制项目正面清市域行政区内已完成规划环本项目位于成都市汽车产业综合功能区（南区），已完成跟踪环评并于2019年应当编制环境影响报告表的本项目属于产业园内按照《建设项目环境影响评价分类管理名录》规定的应当编制环境影响报告表的项目（三十六、—13—所有项目，产业园区内按照《建设项目环境影响评价分计算机、通信和其他电子设备制造业39—81、电子元件及电子专用材料制造地块位于自贸区、产业园区环境影响评价审批权限属于市级及县级环保行政主管部本项目建设单位已完成工商注册；本项目位于成都市汽车产业综合功能区（南区），已完成跟踪环评并于2019年取得批复（成环评函〔2019〕20号）；本项目的环境影响评价审批权限属于成都市生态环境局。本项目不属于关系国家安综上所述，本项目与成都市建设项目环境影响评价审批承诺制要求相符。属于环境影响评价审批承诺制项目。四、与相关生态环境保护法律法规政策及规划的符合性分析本项目与相关污染防治相关法律法规政策及规划的符合性分析如下表所示。表1-8与相关污染防治相关法律法规政策及规划的性产生含挥发性有机物废气的生产和服务活动，应当在密闭空间或者设备中进行，并按规定安装、使用污染防治本项目产生的有机废气经废气收集设施（集气罩/子筛吸附浓缩解析+CTO有机物污染治理。在石化有机化工、表面涂装、包装印本项目不属于石化、有机化工、表面涂装包装印刷等行业。本项目产生的有机废气经废气收集设施（集气罩/集气管道+风机）收集后分别经废气处缩解析+CTO催化燃烧”提高VOCs排放重点行业环保准入门槛，严格控制新增污染物排放量。各市（州）要严格限制石化、化工、包装印刷、工业涂装等高VOCs排放建设项目。新建涉VOCs排放的工业企业要入园区……新、改、扩建涉含量的原辅材料，加强废气收集，安装高效治理措施。加强全过程控制，推广使用低（无）VOCs含量的原辅材料和生产工艺、设备。产生含挥发性有机物废气的生产和服务活动，应当在密闭空间或者设备中进行，并按照规定安装、使用污染防治设施；无法密闭的，应当采VOCs排放建设项目。本项目位于工业园区内。本项目产生的有机废气经废吸附浓缩解析+CTO催化燃烧”或“分子筛吸附”处理后有组织达标排放。废气收集效率≥90%，处《“十三五”提高VOCs排放重点行业环保准入门槛，严格控制新增污染物排放量。重点地区要严格限制石化、化工、包装放项目，应从源头加强控制，使用低（无）VOCs含量告2013年第含VOCs产品的使用过程，应采取废气收集措施，提高废气收集效率，减少废气的无组织排放与逸散，并对收对于含低浓度VOCs的废气，有回收价值时可采技术、吸收技术对有机溶剂回收后达标排放；不宜回收时，可采用吸脱附燃烧技术、生物技术、吸收技术、等本项目产生的有机废气经废气收集设施（集气罩/子筛吸附浓缩解析+CTO处理后有组织达标排放。废气收集效率≥90%，处VOCs质量占比大于等于10%的含VOCs产品，其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。本项目含VOCs物料采用重点行业挥发性有机物综合整治主要措施：实施工业挥线监控设施，强化石油化工、汽车制造、表面涂装、印刷包装等重点行业VOCs污染的工程治理，加强油气回本项目产生的有机废气经废气收集设施（集气罩/子筛吸附浓缩解析+CTO处理后有组织达标排放。废气收集效率≥90%，处坚决遏制高耗能、高排放项目盲目建设，拟建项目严格落实污染物排放区域削减要求。根据环境质量改善需求及“三线一单”要求，严格限制高耗能、高排放和资源型本项目属于电子专用材料全面加强无组织排放控制。重点对含VOCs物料（包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减VOCs无组织排放。加强设备与场所密闭管理。含VOCs物料应储存于密闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等。罐车等。高VOCs含量废水（废水液面上方100毫米处VOCs检测浓度超过200ppm，其中，重点区域超过闭。含VOCs物料生产和使用过程，应采取有效收集措提高废气收集率。遵循“应收尽收、分质收集”的原则，科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。采用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相关规范合本项目含VOCs物料采用密闭容器贮存，使用过程本项目产生的有机废气经废气收集设施（集气罩/子筛吸附浓缩解析+CTO—15—理设置通风量。采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速应不低于0.3境保护规加强污染物减排：全方位开展VOCs深度治理，推进科技治气。根据《VOCs治理技术指南》相关要求，升级量产品源头替代；严格VOCs建设项目环境准入，采用本项目位于工业园区内。本项目产生的有机废气经废气收集设施（集气罩/子筛吸附浓缩解析+CTO禁止在长江干支流岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在长江干流岸线三公里范围内和重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库；但共和国水污排放工业废水的企业应当采取有效措施，收集和处理产生的全部废水，防止污染环境。含有毒有害水污染物的向污水集中处理设施排放工业废水的，应当按照国家有关规定进行预处理，达到集中处理设施处理工艺要求后本项目产生的纯水制备浓水直接排入排入市政污水管网，倒角后清洗废水依托2#厂房已建的沉淀池处理达到《电子工业水污排放电子专用材料标准限值后排入市政污水管网，生活污水依托厂区已建的污水预处理池处理达到《污水综合排放标准》标准后排入市政污水管网，最终上述废水全部进入陡沟河污水处理厂处理计划的通专项整治十大重点行业。制定造纸、焦化、氮肥、有色电镀等行业专项治理方案，实施清洁化改造。新建、改建、扩建上述行业建设项目实行主要污染物排放等量或严格环境准入。根据流域水质目标和主体功能区规划要求，明确区域环境准入条件，细化功能分区，实施差别化环境准入政策。建立水资源、水环境承载能力监测评价体系，实行承载能力监测预警，已超过承载能力的地区要实施水污染物削减方案，加快调整发展规划和产业氮肥、有色金属、印染、划>四川省（川府发2专项整治“10+1”重点行业。环境保护、经济和信息化部门联合制定造纸、焦化、氮肥、有色金属、印染、农副食品加工、原料药制造、制革、农药、电镀和磷化工等行业专项治理方案并组织实施；新建、改建、扩建上述行业的建设项目执行氨氮、化学需氧量等量或减量置—16—进一步细化准入条件，严格准入标准，强化分类指导；执行规划环境影响评价、项目环境影响评价以及流域、区域水环境质量和水污染物减排绩效挂钩制度；逐步建立水环境承载能力监测评价体系，对已超过水环境承载能力的地方，由各地制定并组织实施水环境质量达标方第三十六条产生工业固体废物的单位应当建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、用、处置工业固体废物的，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定第四十条产生工业固体废物的单位应当根据经济、技术条件对工业固体废物加以利用；对暂时不利用或者不能利用的，应当按照国务院生态环境等主管部门的规定建设贮存设施、场所，安全分类存放，或者采取无害化处置措施。贮存工业固体废物应当采取符合国家环境保建设工业固体废物贮存、处置的设施、场所，应当符合第七十八条产生危险废物的单位，应当按照国家有关规定制定危险废物管理计划；建立危险废物管理台账，如实记录有关信息，并通过国家危险废物信息管理系统向所在地生态环境主管部门申报危险废物的种类、产生第七十九条产生危险废物的单位，应当按照国家有关规定和环境保护标准要求贮存、利用、处置危险废物，禁止将危险废物提供或者委托给无许可证的单位或者其本项目设置有专人负责环境保护工作，主要职责包括：建立健全固体废物污染环境防治责任制度、建业固体废物管理台账、签订固体废物处置协议等。本项目建设的固废贮存设施、场所，采取符合国家环境保护标准的防护措施。本项目产生的危险废物交由具有危险废物资质的单位进行处置及利用，并按照国家有关规定制定危险废物管理计划；建立综上所述，本项目与上述相关污染防治相关法律法规政策及规划要求相符。五、外环境相容性分析本项目位于成都经开区（龙泉驿区）星光中路20号，位于工业园区内，在厂区现有厂房内进行建设，不新增用地。根据外环境关系调查可知，本项目所在厂区东面与北京路相隔为成都天立液压特种设备有限公司、成都亨通光通信有限公司；南面与星光中路相隔为龙腾工业城、成都天兴山田车用部品公司；西面与华气科技创业园相邻；北面与成都宏明电子股份有限公司相邻。因此，本项目所在厂区周边主要以电子类、机械制造类工业企业为主，与本项目基本相表1-9本项目厂区周围500m范围企业情况一览表北0—17—北北北北/东东东东东南西西0另外，根据调查，本项目所在厂区周围500m范围仍属于工业园区内，除厂区外东北侧约216m处存在翡丽酒店外，无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域，无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等，不存在重大环境制约因素。本项目外环境关系详见附图4。本项目在严格落实本次评价提出的各项污染防治措施并做好营运管理，确保废水、废气、噪声和固废能够实现达标排放和合理处置的情况下，本项目营运期不会对周围外环境产生不利影响。综上所述，从环保角度分析，本项目选址合理，与周围外环境相容。建设一、评价任务由来成都宏科电子科技有限公司（原名：成都宏明电子科大新材料有限公司）成立于1999年4月，为成都宏明电子股份有限公司下属完全控股子公司，是一家主要从事电子元件、组件及材料、电子器件等研发、生产、销售的企业。2003年公司在成都经开区（龙），验收；2022年公司在现有厂区建设“单层片式瓷介电容器扩建项目”，于2022年12月完），目前，成都宏科电子科技有限公司现有厂区建设有4栋生产厂房（1#厂房（特种电容厂）、2#厂房（材料器件厂）、3#厂房（片容厂）和3#厂房（片容厂）），1栋办公楼及相关的附属配套设施，现有产能为年产瓷粉400t/a、电容器15220万只/年，其中包括贵金属多层片式瓷介电容器（简称PME）7720万只/年+贱金属多层片式瓷介电容器（简称BME）4000万只/年+特种电容器3500万只/年（多层片式瓷介电容器500万只/年+单层片式瓷介电容器3000万只/年）。2022年底因公司发展需要，成都宏科电子科技有限公司决定拟投资1944万元在现有厂区建设“宏科公司2022年LTCC/HTCC产品生产线技改项目”（以下简称“本项目”或“项目”即在现有厂房（2#厂房（材料器件厂内新增写打孔机，温等静压机，以及部分工艺检测设备，形成年产400万只LTCC和HTCC元器件的生产能力。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》（生态环境部令第16号）可知，该名录第三十六条计算机、通信和其他电子设备制造业39第81款电子元件及电子专用材料制造398规定“①半导体材料制造；电子化工材料制造需编制报告书；②印刷电路板制造；电子专用材料制造（电子化工材料制造除外）；使用有机溶剂的；有酸洗的，以上均不含仅分割、焊接、组装的需编制报告表”。本项目属于电子专用材料制造（国民经济行业代码：C3985、C3989），不涉及电子化工材料制造，因此，本项目环境影响评价报告类型为报告表。为此，成都宏科电子科技有限公司特委托四川科盛新环境科技有限公司承担本项目环境影响评价工作。二、建设内容及组成本项目在现有厂房（2#厂房（材料器件厂））内新增写打孔机，温等静压机，以及部分工艺检测设备，形成年产400万只LTCC和HTCC元器件的生产能力。本项目组成及主要环境问题如下表所示。生产区（现有）、研发区（现有）、LTCC生产打孔机，温等静压机，以及部分工艺检测设备，模废水、废生产线///////给//水性炭、噪声建有机废气、焦油：新建废气收集设施（集气罩/集气管道+风机）收集；依托2#厂房内现有综合度有机废气收集后经CTO催化燃烧炉（CTO催器（分子筛吸附2台）处理；③排粘工序产建倒角后清洗废水：依托2#厂房已建的沉淀池（1/////废包装材料、废边角料、废载板、废PET膜//1栋，共6F，位于厂区内东南侧，建筑面积//房依托厂区内现有化学品库房1个，位于厂区内西/三、产品方案、主要原辅材料及能耗和主要生产设备1、产品方案本项目产品方案情况如下表所示。1002030405件00060随着功率器件特别是第三代半导体的崛起与应用，半导体器件逐渐向大功率、小型化、集成化、多功能等方向发展，对封装基板性能也提出了更高要求。陶瓷基板具有热导率高、耐热性好、热膨胀系数低、机械强度高、绝缘性好、耐腐蚀、抗辐射等特点，在电子器件封装中得到广泛应用。其中共烧多层陶瓷基板由于可将电极材料、基板、电子器件等一次性烧成，实现高度集成，而逐渐在高功率器件封装中推广应用共烧多层陶瓷基板由许多单片陶瓷基板经过叠层、热压、脱胶、烧结等工艺制成，由于层数可以做得比较多，因此布线密度较高，互连线长度也能尽可能地缩短，组装密度和信号传输速度均得以提高，因此能适应电子整机对电路小型化、高密度、多功能、高可靠、高速度、大功率的要求。(High-temperatureco-firedceramic，HTCC)多层基板和低温共烧陶瓷(Low-temperatureco-firedceramic，LTCC)多层基板。2、主要原辅材料及能耗本项目主要原辅材料、能耗情况如下表所示。/3BO32等//银粉、乙基纤维素、松//22等/////银粉、乙基纤维素、松/22等/////钨粉、乙基纤维素、松//W5/素/酯酯脂1//m2/a//Al2O3////袋//机水m3///电万///部分原辅材料理化性质介绍如下。14.5℃（1.94kPa），相对密度0.8667（20/4℃),折射率1.49414，闪点4.44℃,自燃点536.1℃。溶于乙醇、苯、乙醚，不溶于水。在空气中爆炸极限为1.27-7.0。无水乙醇：无色透明，易燃易挥发的液体。有酒的气味和刺激性辛辣味。溶于水、甲醇、乙醚和氯仿。能溶解许多有机化合物和若干无机化合物。具有吸湿性。能与水形成共沸混合物。蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限4.3-19.0（体积）。无水乙醇蒸气压（200℃)176Pa。25℃时该品在水中溶解度<0.01，水在该品中的溶解度0.2。溶于大多数有机溶剂和烃类，微溶于甘油、乙二醇。与大多数工业用树脂有良好的相容性。PVB树脂：密度1．07g/cm3。折射率1．488(20℃)。吸水率不大于4%。软化温度60-65℃。溶于甲醇、丁醇、丙酮、甲乙酮、环已酮、二氯甲烷、氯仿、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。具有优良的柔软性和挠曲性。3、主要生产设备本项目主要生产设备情况如下表所示。1台52台53台24/台25台26H台27台58台49台7台2V台1/台1台6台2台2台2台3台3台1/台4台5台3台4台6台2台5台3/台2/台1/台1/台1/台1/台11台12台13台24台15台16台37台18台19台11台12台13台14台15台16台17台18/台19台2/台3/台2台1/台6/台2台1台3/台3/台1台4台1置台1台11台1台1台1台1机台1仪台1试四、劳动定员和工作制度本项目2#厂房新增劳动定员150人，实行单班8h工作制，年工作天数300天。排粘、烧结部分工序采用三班倒24小时工作制。五、公辅工程及依托工程可行性分析1、公辅工程（1）供水本项目供水依托厂区现有供水设施，用水由市政自来水管网统一供给。本项目营运期新增新鲜水用水量为8.5m3/d，其中纯水制备系统用水量为0.7m3/d，制备出的去离子水0.5m3/d用于倒角后超声波清洗，倒角后冲洗自来水用水量为0.3m3/d，生活用水量为7.5m3/d。本项目营运期新增用水情况如下表所示。表2-5本项目营运期新增用水情况一览表///////（2）排水本项目排水依托厂区现有排水设施，雨污分流，排入市政雨、污水管网。根据本项目营运期新增用水情况可知，本项目营运期产生的废水主要为纯水制备浓水、倒角后清洗废水和生活污水。本项目营运期产生的纯水制备浓水直接排入排入市政污水管网，倒角后清洗废水依托2#厂房已建的沉淀池（1个，容积为90m3）处理达到《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1中间接排放电子专用材料标准限值后排入市政污水管网，生活污水依托厂区已建的污水预处理池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后排入市政污水管网，最终上述废水全部进入陡沟河污水处理厂处理达标后排入陡沟河。（3）供电本项目供电依托厂区现有供电设施，用电由市政电网统一供给。（4）纯水制备系统本项目去离子水使用依托厂区现有纯水制备系统，共2座纯水制备站，分别位于1#厂房和3#厂房，其中1#厂房的纯水站制备能力为11m3/h，供1#、2#厂房生产用水，3#厂房纯水站制备能力为1m3/h，供3#、4#厂房生产用水。厂区现有纯水制备系统采用RO+EDI超纯水工艺，制纯水效率为70%，纯水制备工艺流程如下。图2-1纯水制备工艺流程2、依托工程可行性分析本项目属于扩建项目，利用现有厂房进行建设，相关公辅设施、部分环保设施均依托现有。本次评价结合成厂区现状，对本项目依托工程可行性进行分析，如下表所示。—27—本项目不新增厂区内化学品存储水本项目倒角后清洗废水产生量为水6.38m3/d，依托厂区已建的污水预处理池（3个，容积分别为5m3、新建废气收集设施（集气罩/集气管道+台）+吸附器（分子筛吸附浓缩解析）（2台）处理；②填孔、印刷、涂端、机废气收集后经静电捕油器（1台）+风量为90000m3/h，根据调查，现风量约30000m3/h，本项目综合废气处理设施处理所需风量小于新建废气收集设施（集气罩/集气管道+的粉尘收集后经布袋除尘器（1台）处本项目产生的粉尘依托2#厂房现圾区依托位于厂区内西侧的3#危废暂存间综上所述，本项目依托的上述相关设施均能满足本项目需求，依托可行。六、物料平衡本项目物料平衡如下表所示。51七、水平衡1、本项目水平衡图2-2本项目水平衡（单位：m3/d）2、扩建后全厂水平衡图2-3扩建后全厂水平衡（单位：m3/d）八、总平面布置本项目在现有厂区内实施，不改变厂区现有总平面布置，厂区总平面布置详见附图5。本项目现有厂区建设有4栋生产厂房（1#厂房（特种电容厂）、2#厂房（材料器件厂）、3#厂房（片容厂）和3#厂房（片容厂）），1栋办公楼及相关的附属配套设施。 本项目位于2#厂房（材料器件厂厂房整体呈矩形，2#厂房总平面布置详见附图8。经过本次扩建后，本项目2#厂房（材料器件厂）主要设置有等多个功能分区，包括瓷粉生产区（现有）、研发区（现有）、LTCC生产区（新增）、HTCC生产区（新增）、检验区（现有）等。本项目主要生产设备均在厂房内布置，同时将废气处理设施设置在厂房北侧，并对风机进行隔声降噪，减轻运营过程其噪声和废气对外环境的影响。危废暂存间、废水处理设施等同样设置在厂房东北侧，靠近污染物主要生产点，减少废水和危险废物的输送距离，便于集中收集。综上所述，本项目根据产品生产工艺要求进行合理分区，各功能区分区明确，相互独立，布置简单合理，以保证生产工艺流畅。工艺流程和产排污环节一、施工期本项目属于扩建项目，利用现有厂房进行建设，不涉及土建工程，施工期仅进行房屋适应性改造以及设备安装和调试。本项目施工期工艺流程及产污环节如下。2、施工期主要污染工序本项目施工期仅进行房屋适应性改造以及设备安装和调试，工程量较小，且施工时间较短。施工过程产生的污染主要来自运输扬尘、施工机械废气、施工噪声、建筑垃圾、废包装材料以及施工人员产生的生活污水和生活垃圾。二、营运期1、营运期工艺流程本项目营运期主要进行LTCC和HTCC元器件（陶瓷基板、陶瓷基片、无源器件、陶瓷管壳）生产，涉及使用瓷粉和电子浆料作为原料，均由本项目建设单位自制，其中瓷粉按照现有项目生产工艺进行生产，电子浆料新增生产工艺进行生产。本项目营运期工艺流程及产污环节如下。（1）陶瓷基板生产图2-4营运期工艺流程及产污环节图（陶瓷基板）工艺流程：浆料配制：按产品配方将瓷粉、甲苯、无水乙醇、DOP和PVB树脂加入到球磨机（球磨机内预先加入氧化铝球）中，经过一定时间的球磨后，再经真空除泡机进行除泡，得到配料混合均匀的瓷浆料。该工序产生的污染物主要为废包装材料、废包装容器（含有机溶剂）、废氧化铝球、有机废气、粉尘、噪声。流延：将配制好的瓷浆料在PET膜带上经流延机进行流延并烘干形成一定厚度的陶瓷膜，流延设备采用电加热，加热温度为30~60℃,然后使用裁片机裁成一定尺寸大小的陶瓷膜片。该工序产生的污染物主要为有机废气、噪声。打孔：将裁好的陶瓷膜片经机械打孔机在瓷膜上进行打孔。该工序产生的污染物主要为废边角料。填孔：使用手工胶条在手动填孔台上将电子浆料（金浆、银浆）挤压进瓷膜上已打好的孔中。然后经全自动印刷机后端的烘干端进行烘干，烘干采用电加热，加热温度为50~60℃。电子浆料（金浆、银浆）在使用前需配合使用醒浆机、慢滚机和恒温恒湿柜进行准备和保存。该工序产生的污染物主要为有机废气、噪声。打平：将填孔好并烘干的陶瓷膜片经打平机进行打平，解决孔凸问题。该工序产生的污染物主要为废PET膜带、废边角料。印刷：在打平好的陶瓷膜片上经印刷设备（全自动印刷机、半自动印刷机）将电子浆料（金浆、银浆）印刷在瓷膜上形成内电极，印刷后将陶瓷膜片送入全自动印刷机后端的烘干端进行烘干，烘干采用电加热，加热温度为50~60℃。该工序产生的污染物主要为有机废气、噪声。叠层：将印刷并烘干好的陶瓷膜片按要求利用模具手工堆叠一定厚度，形成巴块，并经真空包装机进行真空塑料袋真空包装。温水等静压：将真空包装好的巴块放置于温水等静压机内部进行温水等静压（温水等静压机内腔与外壳之间充满70℃循环热水并施以恒定压力（3.45MPa），使巴块内瓷膜层间紧密结合，致密化）。切块：将压合好的巴块放置于温敏胶上（防止巴块位移），使用切割机或铣切机切割为一定尺寸大小的生坯，切割工作温度为60~70℃,此时温敏胶可将巴块粘附在温敏胶上。该工序产生的污染物主要为废温敏胶、噪声。排粘：将切割好的生坯放置于排粘炉内进行一定时间（96h左右）的排粘，排粘炉采用电加热，加热温度控制在350℃以下，目的排出生坯内残留的有机物（主要是作为粘合剂的PVB树脂保证后续烧结工序。该工序产生的污染物主要为焦油、有机废气、噪声。烧结：将排粘好的生坯通过载板放置于烧结设备（电加热高温箱式炉）内进行一定时间（24~30h）的烧结，烧结设备采用电加热，加热温度在850℃左右，最终生坯经烧结得到结构致密的瓷块，即LTCC陶瓷基板。由于电子浆料（金浆、银浆）中金属的熔点均高于850℃,因此烧结过程不会有含金属废气排出，烧结过程排出的废气主要为H2O和CO2。该工序产生的污染物主要为废载板、噪声。检测：LTCC陶瓷基板经相关检测设备进行检测（包括电性能测试、外观检测等除去不合格品，不合格品统一回收再利用。（2）陶瓷基片生产图2-5营运期工艺流程及产污环节图（陶瓷基片）工艺流程：浆料配制：按产品配方将瓷粉、甲苯、无水乙醇、DOP和PVB树脂加入到球磨机（球磨机内预先加入氧化铝球）和砂磨机中，经过一定时间的球磨和研磨后，再经真空除泡机进行除泡，得到配料混合均匀的瓷浆料。该工序产生的污染物主要为废包装材料、废包装容器（含有机溶剂）、废氧化铝球、有机废气、粉尘、噪声。流延：将配制好的瓷浆料在PET膜带上经流延机进行流延并烘干形成一定厚度的陶瓷膜，流延设备采用电加热，加热温度为30~60℃,然后使用裁片机裁成一定尺寸大小的陶瓷膜片。该工序产生的污染物主要为有机废气、噪声。生坯成型：将裁好的陶瓷膜片按要求利用模具手工堆叠一定厚度，再经真空包装机进行真空塑料袋真空包装，并放置在温水等静压机内部进行温水等静压，最后使用切割机切割为一定尺寸大小的生坯。排粘：将切割好的生坯放置于排粘炉内进行一定时间（96h左右）的排粘，排粘炉采用电加热，加热温度控制在350℃以下，目的排出生坯内残留的有机物（主要是作为粘合剂的PVB树脂保证后续烧结工序。该工序产生的污染物主要为焦油、有机废气、噪声。烧结：将排粘好的生坯通过载板放置于烧结设备（电加热高温箱式炉、单推板隧道炉）内进行一定时间（24~30h）的烧结，烧结设备采用电加热，加热温度在850℃左右，最终生瓷片经烧结得到结构致密的瓷片，即LTCC陶瓷基片。烧结过程排出的废气主要为H2O和CO2。该工序产生的污染物主要为废载板、噪声。检测：LTCC陶瓷基片经相关检测设备进行检测（包括外观检测等），除去不合格品，不合格品统一回收再利用。（3）无源器件生产图2-6营运期工艺流程及产污环节图（无源器件）工艺流程：浆料配制：按产品配方将瓷粉、甲苯、无水乙醇、DOP和PVB树脂加入到球磨机（球磨机内预先加入氧化铝球）中，经过一定时间的球磨后，再经真空除泡机进行除泡，得到配料混合均匀的瓷浆料。该工序产生的污染物主要为废包装材料、废包装容器（含有机溶剂）、废氧化铝球、有机废气、粉尘、噪声。流延：将配制好的瓷浆料在PET膜带上经流延机进行流延并烘干形成一定厚度的陶瓷膜，流延设备采用电加热，加热温度为30~60℃,然后使用裁片机裁成一定尺寸大小的陶瓷膜片。该工序产生的污染物主要为有机废气、噪声。打孔：将流延好的陶瓷膜片经激光打孔机在瓷膜上进行打孔。该工序产生的污染物主要为废边角料。填孔：使用手工胶条在手动填孔台上将电子浆料（银浆）挤压进瓷膜上已打好的孔中。然后经全自动印刷机后端的烘干端进行烘干，烘干采用电加热，加热温度为50~60℃。电子浆料（银浆）在使用前需配合使用醒浆机、慢滚机和恒温恒湿柜进行准备和保存。该工序产生的污染物主要为有机废气、噪声。打平：将填孔好并烘干的陶瓷膜片经打平机进行打平，解决孔凸问题。该工序产生的污染物主要为废PET膜带、废边角料。印刷：在打平好的陶瓷膜片上经印刷设备（全自动印刷机、半自动印刷机）将电子浆料（银浆）印刷在瓷膜上形成内电极，印刷后将陶瓷膜片送入全自动印刷机后端的烘干端进行烘干，烘干采用电加热，加热温度为50~60℃。该工序产生的污染物主要为有机废气、噪声。叠层：将印刷并烘干好的陶瓷膜片经叠层机堆叠一定厚度，形成巴块，并经真空包装机进行真空塑料袋真空包装。温水等静压：将真空包装好的巴块放置于温水等静压机内部进行温水等静压（温水等静压机内腔与外壳之间充满70℃循环热水并施以恒定压力（3.45MPa），使巴块内瓷膜层间紧密结合，致密化）。切块：将压合好的巴块放置于温敏胶上（防止巴块位移），使用切割机切割为一定尺寸大小的生坯，切割工作温度为60~70℃,此时温敏胶可将巴块粘附在温敏胶上。该工序产生的污染物主要为废温敏胶、噪声。排粘：将切割好的生坯放置于排粘炉内进行一定时间（96h左右）的排粘，排粘炉采用电加热，加热温度控制在350℃以下，目的排出生坯内残留的有机物（主要是作为粘合剂的PVB树脂保证后续烧结工序。该工序产生的污染物主要为焦油、有机废气、噪声。烧结：将排粘好的生坯通过载板放置于烧结设备（电加热高温箱式炉）内进行一定时间（24~30h）的烧结，烧结设备采用电加热，加热温度在850℃左右，最终生坯经烧结得到结构致密的瓷块，即LTCC无源器件半成品。由于电子浆料（银浆）的熔点高于850℃,因此烧结过程不会有含金属废气排出，烧结过程排出的废气主要为H2O和CO2。该工序产生的污染物主要为废载板、噪声。倒角：将烧结好的半成品经倒角机进行倒角，倒角机内需同时加入氧化铝球和氧化铝粉，半成品与氧化铝球和氧化铝粉充分发生碰撞，使半成品边角圆滑、内电极充分暴露。倒角后将混合氧化铝球和氧化铝粉的半成品先用自来水进行清洗，然后再用去离子水在超声波清洗机中进一步清洗去除氧化铝粉，然后过筛去除氧化铝球，最后送入烘干箱内烘干水分，烘干箱采用电加热，加热温度为120℃。该工序产生的污染物主要为倒角后清洗废水、废氧化铝球、噪声。涂端：在倒角并清洗好的半成品两端使用电子浆料（银浆）经涂端机进行涂端，涂覆一层电子浆料（银浆）形成外电极。该工序产生的污染物主要为有机废气、噪声。烧端：将涂端好的半成品通过载板放置于烧银炉内进行一定时间的烧结，烧银炉采用电加热，加热温度在850℃左右。由于电子浆料（银浆）的熔点高于850℃,因此烧端过程不会有含金属废气排出，但会排出有机废气。该工序产生的污染物主要为有机废气、废载板、噪声。电镀（委外）：将烧端好的半成品委外进行电镀，使半成品表面沉积一层镍薄膜，形成最终LTCC无源器件成品。检测：LTCC无源器件经相关检测设备进行检测（包括电性能测试、外观检测等除去不合格品，不合格品统一回收再利用。（4）陶瓷管壳生产图2-7营运期工艺流程及产污环节图（陶瓷管壳）工艺流程：浆料配制：按产品配方将瓷粉、甲苯、无水乙醇、DOP和PVB树脂加入到球磨机（球磨机内预先加入氧化铝球）中，经过一定时间的球磨后，再经真空除泡机进行除泡，得到配料混合均匀的瓷浆料。该工序产生的污染物主要为废包装材料、废包装容器（含有机溶剂）、废氧化铝球、有机废气、粉尘、噪声。流延：将配制好的瓷浆料在PET膜带上经流延机进行流延并烘干形成一定厚度的陶瓷膜，流延设备采用电加热，加热温度为30~60℃,然后使用裁片机裁成一定尺寸大小的陶瓷膜片。该工序产生的污染物主要为有机废气、噪声。打孔：将流延好的陶瓷膜片经机械打孔机、机械冲孔机在瓷膜上进行打孔。该工序产生的污染物主要为废边角料。填孔：使用手工胶条在手动填孔台上将电子浆料（钨浆）挤压进瓷膜上已打好的孔中。然后经全自动印刷机后端的烘干端进行烘干，烘干采用电加热，加热温度为50~60℃。电子浆料（钨浆）在使用前需配合使用醒浆机、慢滚机和恒温恒湿柜进行准备和保存。该工序产生的污染物主要为有机废气、噪声。打平：将填孔好并烘干的陶瓷膜片经打平机进行打平，解决孔凸问题。该工序产生的污染物主要为废PET膜带、废边角料。印刷：在打平好的陶瓷膜片上经印刷设备（全自动印刷机、半自动印刷机）将电子浆料（钨浆）印刷在瓷膜上形成内电极，印刷后将陶瓷膜片送入全自动印刷机后端的烘干端进行烘干，烘干采用电加热，加热温度为50~60℃。该工序产生的污染物主要为有机废气、噪声。开腔：将印刷并烘干好的陶瓷膜片经激光开腔机进行开腔（内部造型加工）。该工序产生的污染物主要为废边角料。叠层：将开腔好的陶瓷膜片经叠层机堆叠一定厚度，形成巴块，并经真空包装机进行真空塑料袋真空包装。温水等静压：将真空包装好的巴块放置于温水等静压机内部进行温水等静压（温水等静压机内腔与外壳之间充满70℃循环热水并施以恒定压力（3.45MPa），使巴块内瓷膜层间紧密结合，致密化）。切块：将压合好的巴块放置于温敏胶上（防止巴块位移），使用切割机切割为一定尺寸大小的生坯，切割工作温度为60~70℃,此时温敏胶可将巴块粘附在温敏胶上。该工序产生的污染物主要为废温敏胶、噪声。排粘、烧结、化镀、钎焊、电镀（委外）：将切割好的生坯委外依次进行排粘、烧结、化镀、钎焊、电镀，最终得到HTCC陶瓷管壳成品。检测：HTCC陶瓷管壳经相关检测设备进行检测（包括电性能测试、外观检测等除去不合格品，不合格品统一回收再利用。（5）电子浆料生产图2-8营运期工艺流程及产污环节图（电子浆料）工艺流程：粉体预处理：将外购的金属粉（钨粉）经球磨机（球磨机内预先加入氧化铝球）进行球磨后得到粒径更小均匀的粉状。该工序产生的污染物主要为粉尘、噪声、废氧化铝球、废包装材料。有机载体配制：将外购的乙基纤维素、松油醇、D60、二乙二醇丁醚醋酸酯、大豆卵磷脂按产品配方在常温常压下经变频分散机进行充分搅拌混合后配制得到有机载体。该工序产生的污染物主要为有机废气、废包装材料。浆料分散：将预处理好的粉体（仅钨粉需要进行粉体预处理，银粉、金粉不需要进行粉体预处理）、配制好的有机载体和瓷粉按产品配方在常温常压下经三辊研磨机进行反复研磨，配合行星式重力搅拌机进行搅拌和均质机进行均质后得到电子浆料（银浆、钨浆、金浆）。该工序产生的污染物主要为粉尘、有机废气、噪声。检测；电子浆料经相关检测设备进行检测（包括粘度检测、固含量检测、浆料特性检测等），检测合格的入库暂存，检测不合格的重新调整配比后重新进行再生产。本项目电子浆料生产工艺流程均属于物理过程，不涉及化学反应。（6）其他设备清洗：本项目主要设备（球磨机、流延机、全自动印刷机、半自动印刷机等）需定期进行清洗，除倒角后清洗用自来水、去离子水外，其余设备清洗主要使用工业乙醇和无毛纸擦拭。该工序产生的污染物主要为有机废气、废有机溶剂、废包装容器（含有机溶剂）、废无毛纸。2、营运期主要污染工序（1）废水本项目营运期产生的废水主要为纯水制备浓水、倒角后清洗废水和生活污水。（2）废气本项目营运期产生的废气主要为浆料配制、有机载体配制、浆料分散、流延、填孔、印刷、排粘、涂端、烧端工序及设备清洗产生的有机废气，排粘工序产生的焦油和粉体预处理、有机载体配制、浆料分散及浆料配制工序产生的粉尘。（3）噪声本项目营运期产生的噪声主要为设备运行时产生的噪声。（4）固废本项目营运期产生的固废主要为废氧化铝球、废包装材料、废包装容器（含有机溶剂）、废有机溶剂、废边角料、废载板、废PET膜带、废无毛纸、废温敏胶、废矿物油及含油废物、废活性炭、倒角沉淀池污泥、布袋粉尘和生活垃圾。与项关的原有环境污染本项目属于扩建项目，与本项目有关的原有污染环节主要为现有项目。一、现有项目履行环评、验收和排污许可手续情况成都宏科电子科技有限公司（原名：成都宏明电子科大新材料有限公司）成立于1999年4月，为成都宏明电子股份有限公司下属完全控股子公司，是一家主要从事电子元件、组件及材料、电子器件等研发、生产、销售的企业。2003年公司在成都经开区（龙），验收；2022年公司在现有厂区建设“单层片式瓷介电容器扩建项目”，于2022年12月完），）），/年+特种电容器3500万只/年（多层片式瓷介电容器500万只/年+单层片式瓷介电容器30001成环建验号线22〕复字08号无土建，现32019年7月，无土建，现4目无土建，现成都宏科电子科技有限公司已于2020年8月完成排污许可证申办（证书编号：91510112713029620K001S）。成都宏科电子科技有限公司已编制完成《成都宏科电子科技有限公司突发环境事件应急预案》（备案编号：510112-2022-032-L）。二、现有项目建设内容及组成1、现有项目组成现有项目组成如下表所示。），共2层，内部包括流延、扎膜、印银、回流焊、溅电容器生产厂房，主要生产贵金属片式瓷介电容器，年产量7720含铅烟尘及有机废气经过滤棉+二级活性炭吸附处理+17m排气筒排放综合废气处理设施：1套，分两系统；配料球磨、流延、排粘、涂—46—2、现有项目产品方案、主要原辅材料和主要生产设备（1）产品方案现有项目产品方案情况如下表所示。1234（2）主要原辅材料现有项目主要原辅材料情况如下表所示。25Bi≥89.1%8211（3）主要生产设备现有项目主要生产设备情况如下表所示。1台1台1台1台ASP5602台1台1台1台1台1台1台1台1台4台1台2台1台2台3台2台1台1台1台2台6台2台3台1台1台1台1台1台1台1台1台1台1台1台2台2台1台5台1台3台1台4台1台1台1台1台3台1台1台1台1台1台WG407F、GS-212F等7台5台1台1台7台3台1台3台2台1台2台1台1台1台3台3台1台3台2台2台2台2台4台3、现有项目劳动定员和工作制度现有项目厂区劳动定员1015人，实行单班8h工作制，年工作天数300天。排粘、烧结部分工序采用三班倒24小时工作制。4、现有项目工艺流程现有项目产品包括特种电容器（多层片式瓷介电容器、单层片式瓷介电容器）、瓷现有项目工艺流程如下。（1）特种电容器（1#厂房（特种电容厂））图2-9现有项目特种电容器（多层片式瓷介电容器、单层片式瓷介电容器）工艺流程特种瓷介电容器主要指带引脚、外壳、参数特异或者异形的电容器，其总体工艺和普通多层瓷介电容器生产工艺大体相同，但不涉及电镀。特种电容器的成膜方式包括流延成膜和棍轧成膜两种；其中流延成膜的需要作内电极，采用印刷机在膜层上印刷内电极银，并叠层；棍轧成膜的不需要作内电极，也不需要叠层。然后经过切割或者打孔成型为预订规格的电容器，再根据金属的不同制作端电极。其中端电极为金的采用溅射工艺，然后按照预定程序用光刻工艺去除不需要的部分形成电极；端电极为银的采用涂端、烧端的方式。（2）瓷粉（2#厂房（材料器件厂））图2-10现有项目瓷粉工艺流程陶瓷原料经过称量配料后进入搅拌机混合均匀，加入带盖板的承烧盒中，然后送入隧道炉煅烧，烧制后的陶瓷粉料根据产品需求不同，一部分进入球磨机进行研磨，磨细后的陶瓷粉料本送入喷雾造粒塔或喷雾干燥塔内进行干燥或造粒形成民品陶瓷粉料；另一部分进入振磨机进行振磨，磨细后的粉料进入烘箱烘干，形成军品陶瓷粉料。其中喷雾造粒为使干燥的粉料颗粒更大，会加入少量的PVA树脂，造粒后的粉料经过筛后形成产品。过筛不合格的粉料送入推板炉内再次煅烧排出残胶。瓷粉厂生产的合格成品包装后外销或用于本厂下一个工序。另外，瓷粉厂将生产出来的瓷粉部分用于试验制样，制样工艺为将粉料与石蜡或聚乙烯醛树脂搅拌混合，制成单片式电容以检查瓷粉性能。（3）贱金属多层片式瓷介电容器（简称BME）（3#厂房（片容厂））内容涉密。（4）贵金属多层片式瓷介电容器（简称PME3#厂房（片容厂图2-11现有项目贵金属多层片式瓷介电容器（简称PME）工艺流程普通多层片式瓷介电容器主要为贵金属多层片式瓷介电容器（简称PME分为带引线和不带引线两大类。陶瓷粉料中加入粘合剂后，在球磨机内配置成浆料，然后在流延机上制成膜片，膜片在印刷机上印刷银浆料，经干燥后根据设计要求在叠片机上叠成不同规格的叠片，叠片在经过静压、热压处理后，再按规格切割成规定尺寸的小片，排粘后进入烧结炉内烧结，烧结后产品经倒角处理、清洗干净后，用涂端机将银浆料涂抹在半成品上，再进入隧道炉中烧银，烧银后根据需要经过电镀处理后成品经过筛选、检验合格后，编带包装入库。带引线的产品是将前工序加工好的多层片式电容器焊接引线、用环氧树脂包封、测量合格后外售。三、现有项目污染物产生及排放情况根据现有项目环保资料和现场调查，现有项目产生的废气来自于配料、球磨、流延、印刷、叠层、排胶、烧结、涂端、烧端、焊接等多个工序产生的颗粒物、有机废气、含铅烟尘、酸性废气。现有项目废气处理措施：1#厂房：含铅烟尘及有机废气经过滤棉+二级活性炭吸附处理+17m排气筒排放。2#厂房：粉尘处理设施：1套，球磨、配料搅拌、喷雾造粒、喷雾干燥工序产生的粉尘经布袋除尘器处理+15m排气筒排放；综合废气处理设施：1套，有机废气经CTO催化燃烧炉+吸附