地铁高架桥墩施工方案(含平面图计算书)-1

-1--1- --2-中交第一航务工程局有限公司-2-1全一册高架区间第二分册，标准段节段拼装桥梁下部结构图，设计单位：中交J⒁中交第一航务工程局有限公司《施工技术及工程质量管理标准汇编》(QG/YH2-QG/YH3);⒂本公司在类似工程中的积累的施工经验。此方案的用于指导高架区间桥墩施工，主要内容为工程概况、工程自然条以及为实现安全、质量、文明、环境保护目标而采取的各项保证措施。22工程自然条件.2.1地形地貌本区间原始地貌为河流阶地地貌，地形平坦，地面高程2.3m~4.03m。3.2.2周边环境3.2.3气候条件佛山市属亚热带季风性湿润气候区，气候温和，雨量充足。年平均气温0年蒸发量1400mm~1600mm，潮湿系数大于1。年平均风速1m/s~2m/s，最大风ms低温阴雨，热带气旋(台风)及暴雨是本区主要灾害性气候。3主要工程数量3.3-1主要工程量统计表(1)19、24~29、50~5720~23、58~639~14、30~3536~40、(t)(m)4444(m)量(73mm44、44、4541~434323.3-2主要工程量统计表(2)HRB400DN200管1号12345673m墩结构尺寸顶标高(m)000序桥号墩号1B23墩444寸桥高注4012345B4B5B6B7B8B9花花花花花花花花花花花花4040404040404043404040401B花2.5×212.33404.6616#瓶墩.5m0m现浇578901234567892B2B2B2B2B2B2B2B2B2B花花花花花花花花花花花花花0505555050888跨44444444444460123456789012BBBBBBBBBB4B4B4B花花花花花花花花花花花花花5548484848484848484848484844734567890123454B4B4B4B4B4B4BBBBBBB花花花花花花花花花花花花花5434548现发45484144474084346404040404040BBBB6B6B6B6B689023工特点4施工部署4.1施工组织机构桥墩结构是高架区间施工的重要组成部分，其施工质量和施工进度是实现整个高架区间施工安全、质量和进度等各项目标的重要保障，为保证高架区间结构各项目标顺利完成，我部建立施工组织管理机构，明确管理职责，组织机94.2工期安排4.3施工人员安排为保证区间桥墩施工安全、质量及进度目标的实现，项目部投入足够的现导种员号1234567112112389125224.4施工机械、设备安排号123456位量221224号78910位量11354.5材料供应安排建拌和站集中拌合，混凝土需提前一天向拌和站预约，浇筑前向拌和站确认发t少1。料规1月称C凝403土C2323.307.705筋01.8.413340619.233月4444443C2980233333300C416C122222221218.68.858.858.858.858.858.858.850.2530.8424444440334.6施工顺序安排，4.7水、电、路布置临时用水从市政管网(φ80)接入，用φ50的水管沿围墙布置，在需水位配电箱，在钢筋加工场地及围挡内设置二级分配箱，总配电箱与分配电箱之间电缆在场外时，采用埋地方式，在场内时通过电缆挂钩，沿着围挡敷设。围挡施工准备墩身边线放样搭建施工脚手架承台顶帽凿毛、墩身预埋钢筋整理墩身主筋接长检查接头质量绑扎钢筋绑扎质量检查模板清理支护墩身外模板模板调整测量调整验收模板浇筑墩身混凝土脱模、混凝土养护墩身施工结束混凝土拌合物性能检测及试块留置③根据坐标通过全站仪在承台上放出墩柱四角位置，复核墩柱预埋钢筋位⑵墩柱与承台接触面凿毛处理，将承台表面浮浆凿除，露出粗骨料，且将⑶对墩柱各施工班组进行入场安全教育、技术交底及安全技术交底，并做⑴为了方便绑扎钢筋、安拆模板和浇筑墩柱混凝土，在墩柱四周搭设施工⑸为保证作业人员上下安全，在两排脚手架之间安设爬梯，爬梯由木质跳道防滑条，爬梯四周在架体上设置护栏，并用密目网围蔽。脚手架的操作平台设置；021051120701505251201507012017017040150150R020250555150⑴脚手架搭设按照立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大⑶脚手架搭设前在承台上通过放样，精确定出每个立杆底座位置，且底座⑴拆除前应对架子工程进行全面检查与签证确认，墩柱施工完毕，且不需⑵拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和⑶长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查。小横杆→立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下⑹拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。钢管与扣件运到地面时整齐。.1钢筋的检查和验收钢筋进场后首先查验出厂质保材料，并及时进行检测，检测合格后方可使格立即退场处理。钢筋下料、加工在钢筋加工场集中加工制作。钢筋下料按设计大样图保持表面洁净。钢筋下料严格执行下料单制度，项目填写准确，复核无误后方可下料。下好的首批钢筋需经检验合格后才可继续下步加工。钢筋下料前需计算好标尺钢筋与半成品料之间的关系，尽量减少钢筋接头和钢筋承台主筋因为采用正反丝套筒机械连接方式进行连接，因此需将套筒检验合格的钢筋丝头要安装塑料保护套加以保护，防止运输过程中丝头损坏和每个主筋接头连接完毕后，外露丝扣不超过两丝，且采用同一批材料的同箍筋采用弯曲机按照设计尺寸加工成型，箍筋采用搭接焊焊接，且同一台焊接接头采用电弧焊。所有焊工须持证上岗，并在开始工作之前进行考核和试焊，合格后方可施焊作业。焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。采用电弧焊焊接热轧钢筋应做到焊缝长度、宽度、高度应符清除。⑸检验合格的钢筋丝头要加以保护，要求一头钢筋丝头拧紧同规格的保护墩身钢筋根据墩身的高度及钢筋的定尺数据进行调整，以减少钢筋接头为原则，便于提高施工速度，保证加工质量。绑扎钢筋的扎丝头向构件内弯折，斑，影响混凝土外观质量。钢筋用汽车运至施工现场，利用人工配合起吊设备吊运就位。运至施工现备好彩条布或雨布以便随时覆盖。运至现场的钢筋需及时安装，以防锈蚀。箍筋绑扎完毕后安放保护层垫块。保护层垫块采用砂浆保护层垫块，垫块墩柱钢筋绑扎时，需按照图纸设计设置综合接地，接地电阻不得大于墩柱钢筋绑扎完成后，在墩顶预埋垫石钢筋及支座螺栓孔。垫石钢筋埋设前，通过计算出垫石四角坐标，精确放出垫石位置，并埋设垫石钢筋及支座螺泄水管根据墩身钢筋逐段接长，并每两米与墩身钢筋焊接牢固，确保泄水序号12345678910111213许偏差(mm)筋筋寸间保护层厚度墩柱-10定型模板分为墩帽、墩身两部分，其中顶部墩帽为全高节，下部墩身每节质量，钢模在加工时必须要求上刨床，保证接缝及板面平整度误差精度控制在⑴单块模板采用焊接形成一个整体，在焊接时必须有加工措施，避免因焊应为通常形式。扁钢钢板的内侧(与面板相接面)应用车床刨削其边口，可焊面满焊，其外侧要大坡口，焊接后磨平。准确性和相同性。。。先通过撬棍将模板间的定位销孔对齐后再用插销将模板进行初步固定,为保证模板拼缝不漏浆，在模板拼缝处粘贴双面胶。⑸初步固定后，将各螺栓孔穿上螺栓，完成模板间的固定，直至完成整套⑺模板调整完毕后，将模板背杆通过精轧螺纹钢连接固定，保证模板的整体刚度和稳定性，防止浇筑过程模板涨模变形。混凝土配合比要求混凝土配合比严格按设计和规范要求审查混凝土搅拌站提供的配比是否符为控制混凝土质量，对选用原材料要严格界定。对混凝土性能和外观效果影响较大的外加剂更须慎重选择。按批准后的混凝土配合比确定的原材料标准⑴墩身混凝土采用汽车泵泵送入模，由于墩身高度较高，为防止混凝土入模后离析，采用在墩顶开设浇筑天窗并接长甭管橡胶软管的方式，将混凝土直⑵浇筑前将模板内部洒水保证模板湿润，并经监理工程师确认后方可进行⑶第一车混凝土到场后必须进行塌落度检测，混凝土拌合物性能检测合格⑷振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时的点位布置采用梅花式布置。入模⑸浇筑时特别注意，布料、振捣时不要将水泥浆溅到待浇段的模板上，防将墩顶钢筋绑扎、复位再进行墩顶混凝土的浇筑。即使用土工布对墩顶进行覆盖并洒水浸润养生，墩身侧面在模板拆除后立即使用薄膜包裹密封进行养护，为了确保养护效果，墩身外包裹连接处应使用胶带护应根据气温情况控制时间间隔，以保持表面湿润为宜。气温低于＋5℃时，采污染墩身。如垫石不能与墩顶同步浇筑时，采取将垫石钢筋刷涂水泥浆后用土测单位确定。h复；对于不能恢复的测点，首先按照原布置方案重新埋设，不能按照原方案执行的，按照规范要求改移重设。结构内预埋测点的，按照要求进行预埋测管的连接及元器件的导线敷设，导线引出处及测管顶部做好明显标志，并对测点位置做详细记录。对地面测点，在地面设置醒目的测点保护墩，同时挂设测点标识牌，防止施工破坏。其它详见管理办法和技术要求。//周全程前后各一次周设梁桥⑵桥墩标高、位移及倾斜度检测桥墩标高、位移及倾斜度检测均可根据施工控制网利用棱镜配合全站仪进在每个观测截面的顺桥向桥墩外测测点位置处贴反光片，配合全站仪进行桥墩同时将承台顶中心点坐标和高程作为平面和高程基准(扣除相应阶段承台导入法将标高向上传递，以确定各个施工阶用激光垂准仪提供向上和向下的激光铅垂线，精确测量桥墩施工工质量保证措施⑵严格落实首件验收制度，在首批次桥墩施工完成后组织首件验收，当验首批承台的施工工艺和技术参数指导后续施工作业。⑷桥墩施工所用各项物资、材料进场后均要按照抽检频率经过检测合格后⑸尽量减少施工前进场半成品钢筋的堆放时间，进场半成品钢筋用方木支⑹调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的队伍，选派优秀的技术管理人员和施工管理人员，配置一名业务水平较高、责任心较强的专职质量检验工混凝土必须具有良好的和易性，坍落度宜为160~200mm。现场安排试验员⑻模板使用及保养注意事项：保证模板的使用效果，模板下面要垫平。堆放的场地地势要高，防止雨天被雨水浸泡。堆码时还要注意相邻的模板必须是面板对面板，严禁面板与另一块模②吊装时要细心，不能使模板承受大的弯矩，更不能碰撞模板。风势较大④模板安装完毕，不能将所有紧固件紧固，等按照测量点调整好以后才能紧固。调整模板时，不能采用硬撬、葫芦拉、大锤击、气割电焊等方式。当模⑤拆卸模板时不能用生拉硬撬的办法。首先，用钢丝绳将要拆卸的模板挂使其与混凝土面分离。完全脱离后，解开保险绳，启动吊机将模板吊开。起吊进行密封，防止漏浆。。混凝土浇筑控制措施①拌和站各种衡器应进行专业计量标定，称料误差应符合规范要求；及时检测粗、细集料的含水率，随时调整材料用量及水用量，确保配合比严格，保④浇筑完毕后，在顶面混凝土初凝前，必须进行二次抹面以减少干缩裂纹⑽针对佛山市雨季持续时间长，特制定以下雨季施工质量控制措施：报，并通知各工区及部门负责人，提早采取相应对策，调整混凝土浇筑时间，②加工成型的钢筋成品、半成品用雨布苫盖，防止钢筋生锈，尤其滚轧直要用塑料保护套拧好，防止丝头生锈。③拌和站料仓上部设置遮雨棚，并且在料仓前部设置排水沟，防止因降雨④在混凝土浇筑过程中，准备好雨布等防雨物资，突发降雨时，及时将罐，⑴树立安全第一，预防为主的指导思想，严格执行安全生产规章制度和操夜间施工作业设置充分的照明设施。⑷建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度⑹施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须⑻危险区设安全警示标志，配备足够的交通值勤人员，组织好过往行人及⑼严格各工序衔接，严格操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的⑾用电设备应派专人看管，有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业。非电工不随意拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或架空。对所⑿进入施工现场的施工机具必须进行安全技术鉴定，达不到安全性能的设备不准进入施工现场，进入施工现场的也要进行必要的定期检查。吊车起重臂方可使用。⒀遇有六级(含六级)以上大风、浓雾、雷雨等恶劣天气，不得进行露天发现有松动、变形、脱落和损坏现象时，应及时进行修理加固，隐患消除后方⒁钢筋及模板吊装过程中，要有专人指挥，在吊装半径内严禁站人，起重。上抛下。⒄钢筋绑扎、混凝土浇筑作业时，必须在脚手架上搭设作业平台，平台用⒅泵车收甭管时，要查看泵车四周情况，并有专人指挥，保证甭管下无作业人员及车辆，防止从甭管掉落的混凝土砸伤人员及损坏设备及车辆。文明施工和环保措施⑴建立健全管理组织机构，成立以项目经理为组长，各职能部门和生产班为成员的文明施工和环保管理组织机构。⑶制定各项规章制度，并加强检查和监督。⑸减小施工中的噪声和振动，不扰民，对现场的便道经常洒水，以减少粉⑹施工场地布置按适宜地形布置合理，整齐有序，便于施工。机具、材料⑺施工区标牌醒目，施工要做到规范化、标准化、制度化，杜绝野蛮施工系，树立本企业良好形象。⑽积极联系当地政府和群众，了解民风民俗，尊重民族的宗教信仰和生活⑿生活垃圾、建筑垃圾及时清理运走，临时堆放的垃圾按生活垃圾、建筑有毒有害垃圾分类堆放并严密覆盖。种附图1墩柱施工平面布置图012Pmax=γHPmax------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2)γ------混凝土的重力密度(kN/m3)取26kN/m3t------新浇混凝土的初凝时间(h):t=200/(T+15)=4.5h；00V------混凝土的浇筑速度(m/h):取4m/hK------外加剂影响修正系数，掺外加剂时取1.2；12Pmax=0.22γtKKV1/2=0.22×26×4.5×1.2×1.15×41/2=71.05kN/m2012则有效压头高度：h=Pmax/γ=71.05/26=2.73mPmax=γH=26×11.5=299kN/m2 Nm30W------风荷载强度(Pa)；018级风风速v=17.2~20.7m/s；11223311W=V2=20.72=267.8Pa511.6303、倾倒混凝土时对垂直面模板产生的荷载取:4kN/m2。4、振捣混凝土时对侧面模板产生的荷载取:4kN/m2②风荷载(0.214KN/m2)③振捣混凝土时所产生的荷载(4kN/m2)④倾倒混凝土时所产生的荷载(4kN/m2) myQQP35QQQ序号序号类型L0L-构件计算跨44钢模板钢棱、柱箍的变形<L/5001：面板6mm1：面板6mm2：法兰80*12mm3：筋板80*8mm4：肋8#槽钢5：背杆20#槽钢27420020024004000262400026272627长度单块模板重量6.3#槽钢201.8177508100.6310#角钢103.0220#槽钢1061.868#槽钢532.18808261.318012230.148012219.7971撑杆