葡萄酒生产过程

PAGEPAGE1葡萄酒生产过程第一篇：葡萄酒生产过程萨默希金字塔酿酒厂制造生产流程表酒厂人员视察葡萄庄园2对成熟的葡萄进行等级确定3给葡萄种植者通知4通知发货人：葡萄品种，采摘用的箱子数量，邮轮，种类，地址，采摘葡萄的品种，箱子标签，和垃圾袋5发货人和种植者安排装箱，邮轮，标签，和所有的采摘数据输入记录6种植者在指定的日期和天气里随自己的意愿采摘7种植者通知酒厂开始采摘时间8发货人到达后，接到货柜，每个货柜的数据记录入航行日志（所有相关数据）9发货人把葡萄交给酒厂所有葡萄在酒厂被卸货和称量，所有的称重数据输入重量日志，并且列出发酵表格11葡萄送入粉碎环节进行粉碎12所有设备在生产之前预先进行清理和消毒13葡萄酒的编号和葡萄的批次以及葡萄发酵程度一起记录成表格14葡萄处理过程要根据酿酒师所给出的报告来做15红葡萄进入粉碎，然后进入发酵16根据报告发酵单宁被添加到粉碎机中17白葡萄被除梗，或者整串地挤压提取果汁葡萄渣送到适当的肥料中，挤压器进行消毒和清理的预处理19白葡萄汁进入前，为了沉淀工作对水箱进行消毒和清理20XX萄汁沉淀24小时候，取出固体，放入准备好的储存池21固体送入肥料堆22白葡萄汁在实验室进行测试，加入适量的酵母添加剂和营养酵母23红葡萄浆根据报告注入酵母添加剂和营养酵母24发酵温度和糖度水下监测被记录在个人发酵数据表中25当红葡萄酒发酵时至终点时，糊状物沉淀，红葡萄酒被提取出来26葡萄渣被标记并被成堆地倒在合适的位置27把葡萄酒所有移动路线、补充内容和实验室的工作相应的编号转移到发酵数据表中28红葡萄酒被倒入预先加工槽中来沉淀29为红葡萄酒和白葡萄酒挖空一个很大的酒槽，记录发酵一个星期后的数据30对红酒定期做品尝以及稳定的质量测试31重型酒槽的收集和适当肥堆的增加32乳酸起动文化被添加到所有新型的葡萄酒中33当新型葡萄酒可用时被累装成桶34新型白葡萄酒于第一时间被硫酸处理白葡萄酒稳定地利用蛋白用膨润土36白葡萄酒稳定地利用酒石酸冷却下来的罐37白葡萄酒在罐或桶中直至成熟时，然后再用DE和无菌过滤装瓶准备白/红葡萄酒准备好后被装瓶制作装瓶日期的表40制作运货表来记录瓶装酒流动的编号41制作从酒窖转移到仓库的瓶装酒的表单42发货人把葡萄酒转移到仓库第二篇：生产过程控制程序中山新华皮具有限公司文件编号：-QEP-02版本：A／0分发号：生效日期：20XX年10月10日编制:批准:日期:日期:生产部控制程序一.目的：为了保证产品生产任务及生产加工过程顺利进行，确保向顾客提供的产品质量符合规定要求及能满足产品交期。二.适用范围：本程序适用于公司产品生产全过程的控制。三.权责部门：1.业务部负责订单评审及与客人沟通等事项。2．生产部负责生产，组织生产及物料加工，并控制生产的进度和质量。3．技术部负责技术资料制做及下发,制定各项技术指导文件并现场指导。4．管理部负责采购的实施。5．质检组负责原材料、制程半成品及成品的检验。6．仓库负责物料的收、发。7.模具组负责模具的管理及维护。四、作业流程：4.1．生产计划的控制安排4.1.1生产部依据PMC订单编制《计划表》，下达生产班组。4.1.2生产车间依据计划表，安排生产作业。各班组应如实向生产部上报《生产日报表》。4.2．生产前的准备4.2.1．车间组长安排收发把物料存放在指定的区域，并做好明确标识。4.2.2课长依据生产计划将相应的模具提前下发至生产班组进行准备。4.2.3所有的工序和检查都应按工作指导文件要求和标准样进行控制,各操作人员做好自检。4.3．设备的控制4.3.1生产前，车间组长按作业的要求，准备好所需用工具、车等。4.3.2生产部对设备和仪器进行定期维护和巡查，并要求操作员工配合作好日常保养。4.3.3每天下班时，生产员工应对机器清扫干净，并按设备操作指导及维护保养规程的要求进行维护保养。4.4．人员控制4.4.1每一岗位操作人员必须经过培训合格后方可上岗。4.4.2车间组长安排合适人员从事某一操作工位的工作。4.4.3车间组长应作好相关计件统计工作。4.5．生产过程实施4.5.1各生产班组长根据生产计划组织安排生产。生产部应由专人负责跟进生产进度执行生产部控制程序情况，以及对在生产过程中出现异常情况的反馈、协调和处理工作。4.5.2各班组严格按照样品和作业指导书及相关资料要求进行生产，并严格控制每道工序的质量要求，把质量贯穿于整个生产过程中。4.5.3各工序生产前第一件产品要由质检组进行首件检验。合格后方可正式开始生产。4.5.4坚持文明生产，做好经常性的整理、整顿、清扫和定置管理，保持良好的环境条件，为操作方便做到工作场地、设备工具、材料、半成品、成品等清洁、整齐，走道通畅，清除造成产品磕碰、划伤、破损、污染、变形的一切可能因素。4.5.5生产班组长随时检查车间的生产情况，发现问题及时采取改进措施，对平常的不合格应现场进行调查分析并进行处理；如属于重大批量性异常，必须及时向上反映。4.5.6各工序员工认真作好自检工作，发现异常及时向组长反应。4.5.7品管人员对半成品，成品进行检验（参照《产品监视和测量控制程序》）。4.5.8生产过程中出现的不良品作好标识，能够返修的及时作好返修。4.6．包装的控制4.6.1品管人员对需要包装的成品，进行外观尺寸及包装前的检查。4.6.2包装人员须按照相关包装要求进行包装，对包装好的产品应分类摆放并做好标识。4.7．成品入库检验合格的成品由包装组包装好交《成品缴库单》与仓管办入库手续。4.8．产品发放与交付处理4.8.1所有产品在发放或交付前，仓库确认其已经过质检组出货前的相应检验，不能确认的，不能放行，报质检组处理。4.8.2产品发放或交付，由业务部按合同（订单）的规定或工厂的承诺，组织安排有关运输、装卸作业，并作好《成品出货单》。在运输过程要作好产品的防护控制。4.9．生产过程中产品的标识和防护生产过程中作好产品的防护和标识，确保不混淆及损坏。（参照《标识和可追溯性控制程序》）4.10．特殊过程的控制本厂确定时效工序为特殊过程，并对该过程作出如下安排，以确保该过程实现所策划的结果：a)为该过程的评审和批准规定相应的验收准则；b)相应设备的认可和相关作业人员培训合格后上岗；c)使用规定的方法和作业指导书。d)对关键过程的质量参数记录于《参数记录表》。生产部控制程序e)当设备和工艺发生变更时，应予以再确认。4.11．生产工艺流程图开裁备料车缝五、参考文件1.《不合格品控制程序》2．《生产设备管理办法》3．《产品的监视和测量控制程序》4.《标识和可追溯性控制程序2．《包装出货计划4．《包装生产日报表》5.《成品缴库单》6．《成品出货单》包装第三篇：生产过程控制程序生产过程控制程序编号：Q/××.Q2.09.021.目的本程序规定了过程控制的职责和方法，以保证过程处于受控状态，确保产品质量符合规定要求。2．范围适用于本公司生产过程的控制。3．职责3.1技术部负责编制生产流程图、控制计划、机械加工作业指导书、工装模具的设计及其明细表。3.2生产部负责：⑴、厂房、设施的清洁，维护生产现场的定置管理、安全及文明生产。⑵、偶发性事故的应急计划的制订与实施。⑶、设备的维护保养及工装模具的制造。⑷、过程的监视、维持和反应计划的实施。⑸、作业准备的验证。3.3品管部负责过程能力的检测与监控、进料、过程和最终的检验试验。3.4企管部负责组织操作员工的培训、考核和发证。4．流程图：（见附页：生产过程流程图）5．工作程序5.1生产的准备5.1.1生产部组织各车间每季度对设施、厂房进行全面的维护、整理和清扫、检查和修复损坏失效的部位。检查照明是否满足操作要求，除尘、通风及消防设备是否完好，并采取有效措施，使各车间操作环境干净、舒适。5.1.2生产部组织各车间维修人员每月对电气线路、机械设备、设施全面检查，排除不安全隐患，检查和整理生产现场，使设备、工装、产品箱等定置摆放，井然有序。5.1.3生产部计划员根据销售计划和工厂生产能力、产品库存，按“生产计划控制程序”编制出“月份产品生产计划”等计划文件，分别交技术部、营销部、品管部，以便作好技术、采购、检测的各项准备工作。5.2技术准备5.2.1技术部根据生产计划，编制产品的工艺流程图、机械加工作业指导书，以及工装设计，将技术文件分发至相关部门。5.2.2产品的过程作业指导书应包含有以下内容：⑴、过程流程图中重要的作业名称和编号。⑵、零件名和零件编号。⑶、现生产产品的工程等级与日期。⑷、所需工具、量具和其它设备。生产过程控制程序编号：Q/××.Q2.09.02⑸、材料的标识和处理指导书。⑹、顾客和供方指定的特殊特性。⑺、统计过程控制要求。⑻、有关工程和制造标准。⑼、检验和试验指导书。⑽、反应计划。⑾、修订日期和批准。⑿、目检辅具。⒀、工具、工装更换周期和调整指导书。5.2.3作业指导书张挂于各工序过程操作者面前的文件夹板上，以供在不间断工作的前提下参照执行。5.3岗位培训企管部负责组织各工序岗位的员工进行技能培训，并进行考试或考核，合格后方可上岗操作。5.4设备的预防性维护保养生产部设备管理员按照生产“设备管理控制程序”组织维修人员和各车间员工作好如下工作。5.4.1对关键设备作好编号和标识。5.4.2编制月份关键设备维护、保养计划，报生产部主管审批后实施并作好记录。5.4.3组织维修人员作好设备故障的抢修尽力减少停机时间。5.4.4编制设备易损备件一览表，制订备件最低库存量，并编制“月份采购计划申请表”，报总经理审批后采购可自制，使设备备件随时可以更换。5.4.5生产部要求各操作员工每计划好设备的例行保养和每周的二级保养，并编制月份三级保养计划，报生产部主管审批后实施，努力实现设备完好率达95%。5.4.6编制“设备点检表”发至各设备操作者，每天点检一遍并作记录，使设备保持正常运行的良好状态。发现异常尽早排除其故障隐患。5.4.7生产部设备员将重要设备的操作规程、编印成册，并分别张贴于各岗位，随时供操作者学习和遵循。5.5作业准备的验证5.5.1各工序过程的操作者在正式加工产品前，必须检查所要加工产品的名称、数量、规格、程式、材料、尺寸公差级别等是否和转道卡、作业指导书相符合，所用设备、工装模具是否合格和性能正常，方可开始操作，凡有疑问均要报线长处理。5.5.2各工序的操作者严格按“机械加工作业指导书”和“设备操作规程”后，开始加工产品，首件必须自检并经专职检验员复检合格后，方可继续操作，并将合格首件保存，作为以后对照的标准件。5.5.3当工序岗位作业的材料改变、工装更换、设备运行参数的变化或较长时间停止作业再操作时，必须将首件和上次合格的标准件对比检查，符合后方可继续操作。出现异常则要报告线长或工艺人生产过程控制程序编号：Q/××.Q2.09.02员分析处理。5.6过程监视5.6.1操作者在操作时，要按检验规范规定的频次，对加工件进行抽检，并交专职检验员复查，合格后方可证明过程特性稳定继续加工。5.6.2操作者应按设备操作规程的规定，正确操作，作好点检，并注意倾听设备运转声音是否正常，有无异常气味以及按一定的频次检查有关油压表，温度表、油位计等指有无异常变化紧固螺栓有无松动，工装零件有无损坏等。凡发现异常，应及时停机检查、报告或自己处理，以保持过程正常、稳定。5.6.3品管部质检员根据“机械加工作业指导书”及“控制计划”中指定的质量特性的控制方法，记录检验结果并作X-R图。5.7过程能力的维持和修改5.7.1生产过程必须保持（或超出）PPAP批准时的能力或性能，严格执行“控制计划”和“过程流程图”。5.7.2品管部检验员对关键工序、特殊工序以及必要时对其他工序运用统计技术进行工序能力指数的测定、计算和评价，作出X—R控制图，并在其上注明重要的过程活动（如更换工、刀具、修理设备等）。当偏离控制图的控制界限时，检验员须向生产部汇报过程不稳定报告，并要求操作工采取纠正措施。5.7.3过程能力指数的评价⑴当CPK＞1.33时，表明过程能满足顾客的要求。⑵当1.33≤CPK≤1.67时，过程可能不满足顾客的要求，生产件批准后，对过程需加以重视，直到CPK>1.33为止。⑶当CPK＜1.33，品管部应通知生产部，由生产部填写“过程较低特性报告表”报技术部，由技术部进行分析，临时的反应计划为：·采取100%检验·增加取样频次5.7.4操作过程中，由抽检发现过程特性降低时，操作者应及时报告线长或工艺人员，采取相应反应措施，必要时，填写“工艺、工装更改申请表”，为确保过程变很稳定和有能力（见4.10.11），技术部必须明确完成进度和责任要求的纠正措施计划。拟出纠正措施，生产部贯彻落实经维持过程能力。5.7.5技术部在生产过程中，对顾客提出的高于或低于规定的过程能力或性能时，应在控制计划或作业指导书中作相应说明或修改。5.8关键和特殊过程的控制5.8.1我厂的关键过程是冲弯、拉对口、精镗，特殊过程是电镀。生产过程控制程序编号：Q/××.Q2.09.025.8.2保证关键过程的工序能力的措施⑴、从事冲弯、拉对口、精镗的操作员工必须经过企管部组织的岗位培训，经考试或考核合格，颁发合格证，方可上岗。⑵、生产部设备员重点制订关键设备的维修保养计划及易损备件的储备计划并实施。力争达到关键设备的完好率100%，有效地维持其过程能力。⑶、品管部按“检验和试验控制程序”增加对关键过程产品的抽检频次，检出和保存好合格的标准件。⑷、品管部安排专职人员按5.7.1每天对关键设备进行过程能力的测定、计算和评价，并分别不同情况作出相应处理。5.8.3电镀这一特殊过程，除了按关键过程采取控制措施外，还要按“检验和试验控制程序”的规定，对镀液成份、温度、电烘箱温度进行定时检测，作好记录，发现异常立即报技术部拟订反应计划。5.9过程的更改5.9.1技术部在生产过程中，根据反馈意见或因持续改进的需要，对控制计划或作业指导书作出更改时，应注明生效日期，并及时更改所有已发出的技术文件。5.9.2生产部在生产过程中，发现控制计划或作业指导书需要更改时，应填写“工艺、工装更改申请表”，报技术部获得批准，或由技术部发出更改文件后执行。5.10偶发事故的应急计划如果在生产过程中，发生供应中断（停电、停水、原材料短缺、劳动力缺少），关键设备故障等偶发事件时，生产部应检查库存是否能满足交付要求。当无库存时，应在6.1《生产计划控制程序》6.2《月份产品生产计划》6.3《机械加工作业指导书》6.4《控制计划》6.5《生产设备控制程序》6.6《设备操作规程》6.7《检验和试验控制程序》6.8《紧急应变计划》8.附表8.1月份备件采购计划申请表8.2设备点检表8.3过程较低特性报告表8.4工艺、工装更改申请表紧急放行8.5申请表例外转序起草审核审批版本版次受控状态生效日期第四篇：生产过程控制程序生产过程控制程序1.目的对直接影响生产过程中质量的因素进行控制，确保生产、安装和服务过程始终处于受控状态。2.适用范围适用于本公司成品的生产、安装和服务过程的控制。3.职责生产技术部负责本程序文件的制定，保证程序文件的可行性和有效性，并检查执行情况。生产技术部负责技术文件及本部门相关的质量因素的控制。生产车间负责工序质量、关键工序、特殊工序的质量控制。生产车间负责过程中技术标准、工艺规程执行的控制，及现场环境的控制。行政办公室负责人员素质控制。4.工作程序本程序文件有生产技术部编写，管理者代表审批后实施。生产计划编制生产技术部根据签订的合同和产品技术要求明确生产任务，编制生产计划，并报分管生产的负责人批准后，下达生产车间执行。生产车间根据《生产计划》安排生产，并配合生产技术部公用编制《工艺作业指导书》，配备必要的工艺技术文件。生产过程中，如生产计划需要调整，有生产车间提出调整要求，经分管生产负责人核实后通过销售部认可执行。过程质量控制过程确定依据对产品质量影响程度的大小及过程本身控制的难易程度，本公司生产过程分为一般过程、关键过程、特殊过程。a）一般过程：除关键过程、特殊过程外的其他过程。b）关键过程：放样展开、试塔组装、整体校正、焊接工序。c）特殊过程：焊接工序，镀锌工序。我公司对特殊过程除了执行一般规程和关键过程控制外，还应对产品质量其决定作用的过程实施连续监控，并对人员进行鉴定。行政办公室制定《技术文件管理制度》，并有管理者代表批准后执行：生产过程中随时用的技术文件（技术标准、工艺规程、图纸等）应是公司现行有效版本，并符合国家标准、法规和企业质量方针的要求。关键过程（对质量有重大影响的工序）都应由技术文件支持，有生产技术部编制作业指导书，并有生产技术部负责人审批后执行。生产技术部负责根据企业内控标准进行过程质量审核，质检班负责原辅材料、半成品及成品检验，并出具检验报告。生产车间保证生产人员在每道工序中严格执行相关产品的技术标准，工艺规程和相关技术文件，严肃工艺纪律，并按规定填写工序流程卡。如发现问题，应及时向生产技术部申报，并采取措施，防止不合格品流入下道工序。出现重大质量问题需报总经理，有总经理批准实施纠正措施，并做好记录。设备控制过程中应严格执行《设备采购及维护控制程序》，是生产所用设备处于受控状态，保证其加工能力。特殊工序控制本企业电焊工序、镀锌工序为特殊工序。特殊工序应由具有资格的作业者来完成，电焊工须具有上机劳动部门颁发的资格证书，镀锌工须经公司组织人员对其进行考核，合格后颁发资格证书。特殊工序应严格填报工序质量记录表，保证可追溯性。环境控制生产车间对现场环境实施监控，原材料、半成品、成品按区域分类置放，定期进行检查，保证现场环境整齐有序。生产车间对生产设备周围的环境实施监控管理，保证生产设备处于适宜的工作环境中。生产技术部对香坊设施、车间照明实时控制，制定专人管理，定期进行检查，保证这些设施处于良好状态。人员素质控制行政部负责公司人员素质控制，并编制各类人员岗位职责。所有生产人员都必须经过培训和考核才能上岗，特殊作业工种（如电焊、电工等）须取得劳动部门颁发的资格证书后才能上岗。各类生产人员技艺评定由办公室组织人员实施，评定当时采用理论开始和实践操作考核相结合。各部门因工作需要增添人员时，应向总经办提出申请，说明需增添人员的理由、要求等，考核、录用等工作由总经办组织。总经办应严格按《人力资源控制程序》组织各类人员的培训工作，不断提高职工素质，保证过程对人员素质的需要。5.相关文件《文件与资料控制程序》《技术文件管理制度》《输电线路铁塔制造技术条件》《检验和实验控制程序》《品标识办法》《物资管理办法》《人力资源控制程序》《设备采购及维护控制程序》6.质量记录《产计划》《检验记录》《工件移交卡》《增添人员申请表》《核录用记录》第五篇：火电厂生产过程三、火力发电厂的生产过程火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成；最后通过发电机将机械能转变成电能。火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的