干熄焦巡检工操作规程11.30解析

化分厂干熄焦作业区巡检工、操作工危险，不能继续作业整改要整改危险，可以接受年月日发布年月日实施共76页第1页共76页第76页无湿灰、干熄炉水封(水、气)无泄漏。4.1工作流程间班时间附件四(班前会管理规定)穿戴好劳保用品，参加班前会。由值班长共76页第76页班。4.3.1旋转焦罐内只能接一炉焦炭(约21.4t)，满罐静置时间不超过 (上限下限料位之间)，排焦温度小于200℃，符合工艺要求。序号序号工具名称用途1铁锨、扫把、推雪铲、拖把打扫室内外卫生3听音棒检测设备的振动4手推车2辆清理垃圾5油枪、油壶各2把润滑设备6红外线测温枪1个检测设备的温度7便携式气体检测仪(co测试仪和O2测检测环境CO、O2浓度号01通用事项焦巡检JH10工1系统的场巡检和检查JH201转的检查JH202JH301JH30共76页第76页业意事项06气体循环系统作业01循环风机启动前的检查2JH303JH304JH305JH306JH307JH308JH309JH401JH402JH403JH501JH502JH503JH060共76页第76页大分类中分类202充N作业21JH602JH603JH701JH02JH03JH04JH05JH01JH02JH03JH01JH02JH903共76页第76页JH001JH002JH003JH004JH005JH006JH007JH008JH009JH010JH011JH101JH102JH10共76页第76页共76页第76页JH04JH1052.进入循环气体泄露区域必须两人或两人以上同行，戴好co报警仪和O25.高处作业(1.5米以上)必须系安全带，立体作业时，工具备件放稳妥，12.不许湿手操作开关和电线。。18.使用工器具进行工作时,须先检查所使用的工具是否安全可靠。(管质工下走梯踩稳抓牢共76页第76页共76页第76页01提升机操作运转139干熄焦巡检02干熄焦系统的现场巡检和检查工、操作工的检查目NO1234123456N2的确保提升机装置的正常运行作业程序及标准提升机各部位的检查符合《炼铁分公司设备点检作业卡(操作)》的各开关限位正常、安全可靠上下司机室严禁提升机行走中上、下司机室下降查和维护设备运转电器设备现场作业维护时须确认停电。操作开关和电线制措施共76页第76页共76页第76页139干熄焦巡检02干熄焦系统的现场巡检和检排出装置操作运转工、操作工查的检查目的确保装焦及冷焦排出装置的正常运行N作业程序及标准O点检作业卡(操作)》的标准APS利用检修时间清扫APS卫生。3装入装置走行轨道干净，没有焦炭等异物；炉顶水封、常用放散、紧急放散水封槽内水位正常(满流)，无3焦炭焦粉堆积现象，备用水箱满水。4现场应急工具吊葫芦、钢丝绳齐全，炉口无异常，炉盖保温材5料无脱落。气体浓度达标)工联系确认，控制预存段压力3装入台车平移在装入装置正常运行时严禁人员进入台车活动护跨越皮带栏内部N环境因素环境因素控制措施品，佩戴防护用品2上下楼梯上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手3照度不足及时恢复照明共76页第76页001提升机现场手动往行作业目NO1234567N作业程序及标准机操作台上开关旋钮打至“手动”。运行”。手动操作提升将焦罐放至装入装置，同时现场确认焦罐导向杆进入装U共76页第76页用行操作机械室4电器设备严禁湿手操作开关和电线5现场作业严格执行作业程序，做到操作确认制，与值班长，中控N环境因素环境因素控制措施上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手2高温和粉尘穿戴劳保用品，佩戴防护用品良工作时精力集中，注意观察周围有无危险物体目的确保送焦作业的及时完成N作业程序及标准O共76页第76页。4将提升机操作台上开关旋向“手动”。“上停止限位”在提升过程中，中8确认空台车对位夹紧正常，方可手动操作提升机将焦罐放至台车，确N危险源点控制措施1限位不起作与中控工联系确认或以现场标记及限位位置为参照物进行用操作室、机械室4电器设备严禁湿手操作开关和电线6提升机走行操作人员在护栏内逗留N环境因素环境因素控制措施共76页第76页作业程序及标准N作业程序及标准O4747操作台上开关旋钮打至“机上自动”。运行”。钮1234123423危险源点控制措施上下司机严禁提升机行走中上、下司机室、机械室。室、机械室电器设备现场作业手操作开关和电线制措施察周围有无危险物体目的确保送焦作业的及时完成N作业程序及标准O关旋向“机上自动”。4走行操作台旋钮打至“正常运行”。在待机位停止紧状态上自动复”按钮N危险源点控制措施严严禁在提升机上升、下降、平移时人员从下方穿行、逗留司机室、机械室。室、机械室严禁湿手操作开关和电线3电器设备严格执行作业程序，做到操作确认制，与值班长，中控工N环境因素环境因素控制措施05配合中控工进行提升机中央03提升机系139干熄焦巡检工、操作工统联动作业目的确保送焦作业的正常进行N作业程序及标准O4将提升机操作台上开关旋向“中央联动”。N1严2上下司机室、机械室3电器设备4现场作业N环境因素环境因素控制措施123共76页第76页03提升机系统目NO123N12345N23作业程序及标准露不准在煤气区域内逗留环境因素环境因素控制措施环境因素环境因素控制措施共76页第76页作业程序及标准NO共76页第76页1(中控室三楼，提升机配电室)先断开整流断路器、再断开提升机总断2断开=05开关(在提升机司机室配电柜)；3干熄焦操作工将提升应急电机离合器套上，操作方法：外侧，面对离合器，使用工具将离合器向锅炉侧旋转，继续旋4合上提升机应急总空开(在一楼配电室)再合上提机应急总电源(三楼提升机配电室)5(在提升机机械室应急配电柜)先合上总电源；再合上提升电机应急电源开关，最后将提升控制开关合上；6(提升机司机室)将转换开关转换到应急操作；以上确认完毕后，通知值班长，中控工及现场监护人员，然后可进行提升应急操作(操作时，手必须按住操作盘上的提升或下降按钮,此时可进行提升或下降操作，及中控工配合，监护人员时刻监测应急电机运行状况)7提升应急电机操作完毕后，先将机械室应急配电柜提升应急空开断开；开(在一楼配电室)8(在提升机机械室应急配电柜)先合上总电源；再合上提升电机应急电源开关，最后将提升控制开关合上；9认离合器齿轮脱开到位，将离合器防护罩恢复到位，将司机室配电柜O共76页第76页泄露不准在煤气区域内逗留共76页第76页03提升机系统目的确保送焦作业的正常进行用行操作3上下司机严禁提升机行走中上、下司机室、机械室室、机械室4电器设备严禁湿手操作开关和电线N环境因素环境因素控制措施1上下楼梯上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手共76页第76页目的确保送焦作业的正常进行N作业程序及标准O共76页第76页1(中控室三楼，提升机配电室)先断开整流断路器、再断开提升机总断2断开=05开关(在提升机司机室配电柜)；作工先将走行应急电机离合器套上操作方法如下:应急4确认后停止送应急电源5合上提升机应急总空开(在一楼配电室)再合上提机应急总电源(三楼提升机配电室)6(在提升机机械室应急配电柜)先合上总电源；再合上走行电机应急电源开关，最后将走行控制开关合上；7(提升机司机室)将转换开关转换到应急操作；以上确认完毕后，通知值班长，中控工及现场监护人员，然后可进行走行应急操作(操作时，运行状况)8提升应急电机操作完毕后，先将机械室应急配电柜提升应急空开断开；9开(在一楼配电室) (在提升机机械室应急配电柜)先合上总电源；再合上提升电机应急电升控制开关合上机，确认离合器齿轮脱开到位，关闭走行刹车，将司机室配电柜=05开关转换到正常位置班长或中控工送提升机主电源O共76页第76页11限位不起作与中控工联系确认或以现场标记及限位位置为参照物进行用操作3上下司机严禁提升机行走中上、下司机室、机械室械室4电器设备严禁湿手操作开关和电线6装入装置指携带CO报警仪、预存段压力处于微正压状态，避让导向N环境因素环境因素控制措施O共76页第76页009提升机联动停止改手动操作03提升机系139干熄焦巡检工、操作工统注意事项目的确保送焦作业的正常进行N作业程序及标准O1提升机在联动运行过程中，处在装入装置上方，发生不明原因停止时，必须由当班值班长指挥现场确认以下内容2手动操作提升机将焦罐放至装入装置时，确认焦罐导向杆进入装入装U共76页第76页目的确保将焦罐中的红焦及时装入干熄炉N作业程序及标准O2确认提升机平移至停止限位，打开炉盖，确认装入打开限位指示灯亮5现场手动操作结束后，和中控联系将装入装入装置以及集尘挡板操作共76页第76页3热气溢出与中控工联系确认，控制预存段压力N环境因素环境因素控制措施共76页第76页123412341234作业程序及标准N作业程序及标准O4装入装置中央自动和现场手动都不能操作时，将电液推杆电机前端的4将电液推杆电机后端摇把接口保护罩打开，根据实际情况用摇把将装入装置打开或关闭,确认对位箭头到位，在使用摇把手摇关闭装入装置止站在侧面手摇操作结束后，将电液推杆电机前端的机械闸合闸，即按顺时针方向旋转3-4圈，卡在凹槽里面，将电液推杆电机后端摇把接口保护罩确认，控制预存段压力为微正压。制措施共76页第76页03配合中控工完成装入装置顺139干熄焦巡检工、操作工04装入系统控作业目的确保将焦罐中的红焦及时装入干熄炉N作业程序及标准O1确认现场提升机、装入设备及各附属设备运转正常，2干熄焦操作工将装入装置机旁选择开关切至“远程”至“远程”。2热气溢出与中控工联系确认，控制预存段压力N环境因素环境因素控制措施共76页第76页目的确保冷焦连续定量排出N作业程序及标准O6检查吹扫风机(适用1#干熄炉)压力在8000~12000Pa(若旋转密8旋转密封阀、振动给料器、溜槽电液推杆、自动喷水装置、旋转密封泄露不准在煤气区域内逗留N环境因素环境因素控制措施共76页第76页目的确保冷焦连续定量排出N作业程序及标准O共76页第76页目NO1234N1234N1234作业程序及标准的联锁解除按照《设备管理考核制度》执行，中控室与运焦中控工联系好后，先停振动给料器，用品，佩戴防护用品共76页第76页目NO12345678N速调节循环风量作业程序及标准风机电机及机械部分的检修工作全部结束；风机周围清洁，照明充足。各轴承及液偶的油位符合润滑要求。打开风机轴封氮气阀,风机进出口挡板及液偶调速杆应在关闭位置。现场循环风机电机及辅助油泵泵操作打到远程控制。打开风机轴封氮气电机停用时间长时，应测定电动机绝缘。检修后应确认气体循环系统内无人无杂物，且整个干熄焦系统人孔全部制度》执行危险源点控制措施共76页第76页11设备故障不得触碰设备的机动部位或在转动时进行清扫，维护和加油；目NO123456N速调节循环风量作业程序及标准。辅助油泵，确认润滑油压0.07-0.17MPa的正常范共76页第76页11设备维护不得触碰设备的机动部位或在转动时进行清扫，维护和加油；3高压设备执行高压电气操作程序N环境因素环境因素控制措施目的为气体循环提供动力并根据工况调整转速调节循环风量N作业程序及标准O工现场确认循环风机液偶执行器调至“0”位4风机停止后机前挡板自动关闭。出口挡板。共76页第76页11设备故障不得触碰设备的机动部位或在转动时进行清扫，维护和加油；N环境因素环境因素控制措施目的减少焦粉对锅炉和循环风机的冲刷磨损N作业程序及标准O每班按照点巡检的要求检查格式排灰阀、斗提机、刮板机各部的油位，每天拉灰完毕必须对加湿机及时清理。清理操作如下：55.1干熄焦操作工在清理加湿机前按照程序对加湿机进行停电作业后不加湿机进行清扫即可，1刮板机内检查刮板机内部时，人员不得将手、脚、头伸入刮板机内；部检查N环境因素环境因素控制措施目的减少焦粉对锅炉和循环风机的冲刷磨损共76页第76页共76页第76页作业程序及标准作业程序及标准。接班前确认二次除尘灰仓料位在红线以下(使用物体敲击二次除尘灰刮板机内检查刮板机内部时，人员不得将手、脚、头伸入刮板机内；部检查12345123N1234制措施共76页第76页N作业程序及标准O按下斗式提升机的运转按钮，按照点检要求检查斗提机驱动链、料斗按下刮板机的运转按钮，按照点检要求检查刮板机驱动链、刮板振动灰放出：然后打开2#水冷套管格式排灰阀，在一次除尘灰仓检查是否有灰放出。(二期干熄焦4个水冷套管格式排灰阀)4141部检查341234341234制措施共76页第76页3341234NO1NO123N12作业程序及标准式提升机的停止按钮部检查理排灰阀堵塞时，必须停电作业制措施共76页第76页34NO1NO1234N12作业程序及标准部检查共76页第76页目NO12345N12N1234确性作业程序及标准化验人员取样的同时通知干熄焦中控工将此时段的在线分析仪的数据当班中控工负责向化验人员询问化验结果，并记录手工化验结果，与环境因素控制措施共76页第76页目NO1234N123N作业程序及标准每天白班利用检修时间清理水封槽内的焦炭和焦粉，通知值班长，按要求停装入装置的电。此项水封槽清理作业顺延移共76页第76页目的确保检修工作的正常进行作业程序及标准，高空作业，停电挂牌231共76页第76页0101系统内部可燃气体成分139干熄焦巡检工、操作工09运行控制与调整的控制目NO1234工况稳定生产顺行作业程序及标准当锅炉入口气体温度大于700℃、小于900℃时，应采取导入空气的当锅炉入口气体温度小于700℃，或大于900℃时，应采取导入氮气当系统内可燃成份异常升高，不能通过导入空气的方法降低时，应采共76页第76页控制措控制措施现场作业目的确保干熄率及外送合格蒸汽，保证工况稳定生产顺行N作业程序及标准O11在进行充N2操作时，中控工监控系统相关参数，干熄焦操作工在N2总阀处，干熄焦巡检工在N2充入点，进行充N2操作，干熄焦操作工及巡检工将N2总管压力保持在0.45-0.55MPa，干熄焦中控工联系大中控作业区，充氮时将N2流量控制在3000m3/h以下。2系统正常后，干熄焦操作工在N2总阀处，干熄焦巡检工在N2充入点，干熄焦操作工将N2总管压力控制在0.45-0.55MPa，干熄焦巡检工逐渐关闭系统充氮气阀，干熄焦中控工联系大中控作业区将N2流量控制在800m3/h止应确认制N环境因素环境因素控制措施N作业程序及标准O共76页第76页共76页第76页1运行中要保证锅炉入口温度在700℃至900℃之间，同时，调整时密切注意系统内部的压力平衡，具体的调整方法主要有：循环风量排焦温度锅炉入口温度2增加下降下降减少上升上升排焦量排焦温度锅炉入口温度3增加上升上升减少下降下降22此时应注意将循旁通风量排焦温度注目的确保干熄率及外送合格蒸汽，保证工况稳定生产顺行控制措施控制措施，抓好扶手尘用品，佩戴防护用品意观察周围有无危险物体共76页第76页共76页第76页目NO12N1234N1234作业程序及标准温所需的工具材料准备齐全，主要有：10支)。注意事项发放至班组，并组织认真学习。漏共76页第76页02年修停工前前8小时应进行的139干熄焦巡检工、操作工10年修作业作业目NO12345N1234N作业程序及标准得到作业长停工通知后通知汽轮机停机、得到汽机通知停机完成后，先开主蒸汽放散阀再关闭主蒸汽切断阀及旁路阀，停止外供过热蒸关闭后，打开主蒸汽切断阀前后疏水阀。打开主蒸汽切断阀与汽轮机入口总阀门之间的疏水阀干熄焦主体开始降负荷操作，即逐渐减小排焦量、减小循环风量，并在计划停工时间前将焦炭降至“T4”料位。在降低负荷的过程中，要注意如下事项：5.1及时与焦炉联系湿熄焦作业，避免因联系不及时而影响焦炭产量；5.2降负荷要在8小时内缓慢进行，不可对排焦量及风量进行大幅度的增减；5.3降负荷时必须先降排焦量再降风量，及时通知除盐水站注意供水量，保持除盐水箱水位；.对的控制(包括除氧器及锅炉本体系统)，当自动共76页第76页11上下楼梯上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手3尘工作时精力集中，注意观察周围有无危险物体照明不足活页号：JH1391003目的确保年修工作的顺利完成N作业程序及标准O1.2降温以T5为准，每半小时在曲线的相应位置记录一次，当出现偏2降温幅度(见附表一)2.11000℃~450℃17℃/h所需时间约为32小时；氮气用量2.2450℃~200℃11.5℃/h所需时间约为22小时；氮气用2.3200℃~50℃4.8℃/h所需时间约为31小时，氮气用量3在排焦过程中，中控工要严格监督温度，保证排焦温度在200℃以下4.1T5及各部人孔附近温度达50℃左右；4.2炉顶放散处对循环气体取样，进行检测，以达到如下数据为合格：HS2O2目的确保年修工作的顺利完成共76页第76页共76页第76页N作业程序及标准O炉入口温度决定阀门的开启)如下方法进行调节：.缓慢降低循环风量；.减少氮气充入量；.缓慢提高循环风量；.增加氮气充入量；主蒸汽压力调节阀全部打开，使用主蒸汽压力放散调节阀控制汽包压力；过30℃/h。注意利用除氧器10℃/h为准，直至手动将除氧器压力共76页第76页目的确保年修工作的顺利完成N作业程序及标准O现场手动将提升机移动至干熄炉上方；.从提升机上向干熄炉内目视焦炭是否全部熄灭，确认后移开提升机关认6.10确认焦炭完全熄灭后，将风机前后两个充氮阀关闭。T5由450℃~250℃期间通过向系统内导入空气的方法降温。(在进行此步操作前必须确认系统内部焦炭完全熄灭) (当打开人孔盖是要进行气体成分的安全确认)之内，必须严密注意冷却段及预存段温度的变化，以防止干熄炉内的熄炉内的焦炭进行冷却目的确保年修工作的顺利完成共76页第76页共76页第76页NON1234作业程序及标准开6.22二次除尘器人孔门、检查孔全开；中央风道、周边风道人孔门全开；炉顶放散阀全开；6.23预存段压力调节阀全开；预存段压力设定为20Pa左右；继续采清扫：.预存段压力调节阀全部打开；6.27当T5达到目标温度(50℃)时，进行气体成分检测，合格后，6.30全部设备停止运转后2小时，停止各机组冷却水供应。(冷却水监视机组轴发现温度异常升高时，要及时开启冷却水，γ射线射源操作射源开关小心、操作完后一定要用插销固定上锁；线循环气体源容器定时检查确认完好，线源开关显示灯正常域内逗留压预存段压力控制在0—-100Pa现场作业手柄倒转应确认制共76页第76页目的确保干熄率及外送合格蒸汽，保证工况稳定生产顺行N环境因素环境因素控制措施1上下楼梯上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手2高温和粉尘穿戴劳保用品，佩戴防护用品3环境不良工作时精力集中，注意观察周围有无危险物体共76页第76页目的确保年修工作的顺利完成N作业程序及标准O2随着循环气体温度的降低及风量的增加，要密切注意循环风机电机的4间断排焦过程中要提前与贮运焦工联系，得到其同意后方可开机，避影响。6确认干熄炉内红焦熄灭后方可进行导入空气操作。确认时，应注意安1γ射线射源操作射源开关小心、操作完后一定要用插销固定上锁；线源容器定时检查确认完好，线源开关显示灯正常2循环气体泄必须携带CO、O2气体报警仪，并且两人相互监护,不准漏在煤气区域内逗留3预存段正压预存段压力控制在0—-100Pa共76页第76页11上下楼梯上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手2高温和粉尘穿戴劳保用品，佩戴防护用品3环境不良工作时精力集中，注意观察周围有无危险物体4照明不足及时恢复照明活页号：JH1391005目的确保年修工作的顺利完成N作业程序及标准O免氮气漏入系统中，造成人身伤害。1γ射线射操作射源开关小心、操作完后一定要用插销固定上锁；线源源容器定时检查确认完好，线源开关显示灯正常N环境因素环境因素控制措施共76页第76页中，注意观察周围有无危险物体目的确保年修工作的顺利完成N作业程序及标准O升温所需的工具材料准备齐全，主要有：开工前的检查工作：如下检查：目的确保年修工作的顺利完成共76页第76页共76页第76页NO3作业程序及标准检查汽包上的水位计应符合下列要求：志.检查压力表应符合下列要求：.检查安全阀应符合下列要求：.检查承压部件的膨胀指示器应符合下列要求：。过40℃~50℃共76页第76页目的确保年修工作的顺利完成1循环气体泄必须携带CO、O2气体报警仪，并且两人相互监护,不漏准在煤气区域内逗留2预存段正压预存段压力控制在0—-100PaN环境因素控制措施O共76页第76页1234N作业程序及标准O节阀、电动切断阀试验正常，开关灵活节阀、电动切断阀试验正常，开关灵活除氧器给水泵、除氧器循环泵(1#干熄焦)、锅炉给水泵试车正常，随γ射线射源操作射源开关小心、操作完后一定要用插销固定上锁；线源容器定时检查确认完好，线源开关显示灯正常循环气体泄必须携带CO、O2气体报警仪，并且两人相互监护,不准漏在煤气区域内逗留预存段正压预存段压力控制在0—-100Pa33345环境因素制措施启时观察压力上升情况，控制在规定范围制措施共76页第76页目的确保年修工作的顺利完成N作业程序及标准O升温幅度(见附表二)2.1常温~120℃以T2温度为准，升温幅度10℃/h，所需时间约为10小时，达到120℃后保持72小时，当砌体进行大面积修当延长2.2160℃~180℃以T6温度为准，升温幅度控制在15℃/h。到300℃后升温幅度开始提高，以30℃/h的升温幅度保持。所2.3温风干燥后的T3、T4、T5均应在100℃以上2.4温风干燥结束后，应进行氮气置换作业，保证氧气浓度不超过制在十分钟，待“γ”射线被焦炭覆盖后，方可开始排焦，开始的升温速度控制在30℃/h以内。2.7一过出口温度达到350℃或者主蒸汽温度在420℃，开始投入温风干燥(温风干燥时系统的状态见附表1)3.1通入低压蒸汽，利用水冷壁排污及汽包阀将锅炉汽包液位控制循压目的确保年修工作的顺利完成共76页第76页共76页第76页NO4作业程序及标准:MPa时，通知热工人员冲洗仪表管道，并检查红焦烘炉(红焦投入前系统的状态见附表2)共76页第76页目NO作业程序及标准4.11当T6温度达到700℃，开始导入空气时，调整打开空气导入阀升，当蒸发量较小时，使用锅炉给水泵出口电动阀旁路阀上水，控制.在锅炉开始上水的同时，开启给水加药装置；全开除氧器压力调节阀h内。.锅炉汽压调节采用主蒸汽调节阀全开，而主蒸汽放散压力调节阀进行.随锅炉蒸发量的增大，通过锅炉给水调节阀，液偶(2#干熄焦防过热.(1#干熄焦)若副省煤器入口温度低于60℃，则开启除氧器循环泵，.待系统全部正常后，联系点检人员恢复各联锁保护装置。N危险源点控制措施共76页第76页泄漏在煤气区域内逗留目的确保年修工作的顺利完成5预存段正压预存段压力控制在0—-100PaN环境因素环境因素控制措施目NO123N123456N作业程序及标准环境因素环境因素控制措施共76页第76页11上下楼梯上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手3环境不良工作时精力集