公司值班工长岗位作业指导书

核对操作方针装料入炉炉内冶炼炉前信息汇报2.1.4每个白班和炉顶维护核对溜槽角度一次(码盘显示与微机显示是否一致)，并将核对结果-炼铁厂生产日报”。2.1.5当班工长将冷却工反馈的高炉冷却壁水温差及炉基炉皮温度记入“炼铁智能系统-炼铁厂常应当采取措施。针2)风压、风量、顶压、透气性相匹配，风压风量曲线相对稳定，无锯齿状，基本直线。3)炉顶煤气压力相对稳定，无突出向上尖峰，放料时曲线下降。4)炉顶温度各点相互交织规则、温度相近，炉顶温度控制参照干除尘煤气入口温度，干除口温度达到正常值后，方可联系引煤气；干除尘入口温度≥250℃时，根据《工长岗位应急5)风口明亮，圆周风口工作均匀，风口前焦碳活跃，风口前无生降、无挂渣，每小时观察6)下料均匀顺畅，无停滞、陷落和时快、时慢现象，无崩料和深料线，下料速度与操作方质量合直8)煤气分布合理，炉顶摄像显示煤气是以中心气流为主的两股煤气通道；发现异常时根据《高炉煤气流控制标准化》(附件5)进行调整。9)冷却工反馈冷却系统温差无明显变化。操有无结盖、罐内是否有水、有无杂物，如有异常汇报生产信息员；3)组织炉前在出铁时控制合适的铁口深度(铁口深度1800±100mm)；4)组织炉前各岗正点出净渣铁并预测炉前单炉亏铁是否＜15%；6)监督高炉冷却工按工区要求测量和控制各冷却壁水温差，将测量结果记入“炼铁厂生产1)送水程序为：副工长联系正工长送水，正工长通知内勤(热风)送水并得到其送水通知2)停水程序为：副工长联系正工长停水，正工长通知内勤(热风)停水并得到其停水通知3)在高炉需要自循环系统冲渣时，联系有关人员进行冲渣水切换。4)处理冲渣沟或下渣流嘴故障，需要进入渣沟作业时，副工长必须通知正工长关闭冲渣水2.4.4工长严格按规定取铁样，尽量减少高炉取样与炼钢混铁炉抽样之间的误差；生铁含硫，高炉取样分析与炼钢混铁炉抽样分析之间的误差≤0.020％；估计上，力求准确，要求误差渣样断面石头渣比例判断碱度高低。高炉每班每次铁须保留一个渣样到每日R特殊特性成分控制图变化趋势分析原因、采取相应措施。2mm大小10cm2以上，以10片/分钟以上数量通过)、设备点检、维护3.2.2检修标志牌须放置在被检修设备的操控显要位置，岗位人员不得移动；设备挂牌后岗位五、附件值班工长岗位安全技术操作规程休风。7)严禁长时间近前正面观察漏水风口。8)铁样勺和样模在接触铁水前必须烤干，防止爆炸伤人。操作规程7、氧气调压间及管道附近，严禁存放易燃易爆品，10米内禁止烟火，调压阀组附近要按规定及22或打火引弧及拆卸部件；与氧气接触的一切部件，在检投入使用前，要将管内残存的水份、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净，严禁气吹扫管网。岗岗位高炉工长。序号123456789活动/过程/服务铁水冶炼源跨越渣铁沟防护不当用潮湿的工具接触铁水铁罐内积有凉铁或水开口机钻杆掉落撬压开口机钻杆更换喷枪时热风倒流铁口铁水喷溅铁口有潮泥铁水喷溅铁口断，突然来风喷溅进风件烧损，热风泄露进风件烧损，渣铁喷溅高温辐射夜间照明灯光过暗工具备件摆放无序炉台护栏破损违章操作泥炮液压站地面油污失火燃烧液压站地面油污滑倒炮泥喷溅粉尘吸入炉台作业区域煤气超标槽下看料接触运转设备长时间近前正面观察漏水风口装泥手伸入装泥炮泥口危险影响爆炸爆炸砸伤击伤伤伤伤伤烧伤伤电伤级级三级级风险控制采用的控制措施炼铁厂安全禁令规定工具在接触铁水前要进行烤干铁罐内有水或凉铁禁止使用开口机停稳后才能进行卸钻杆操作禁止进行撬压开口机钻杆带好面罩，穿好劳保服开铁口和铁口打开后禁止站在铁口正对面高炉进行减风操作，用高压水打到烧损位置发放防暑物品，穿好劳保用品经常活动场所对照明进行治理，其它场所带好照明工具按炼铁厂现场管理评分标准进行定置经常检查，及时处理检修作业时关闭液压油泵，挂停机指示牌，试车或作业时必须专人操作，启动前必须开声光报警器，确认无误后方可操作操作完毕，必须关闭瞭望窗口，每班及时将油污清除干净保持液压站内地面干净后方可操作，退炮完毕，及时进行泄压操作对手持电器设备经常检查，漏电保护器保证完好有除尘后方可进行出铁操作确保班组人员全部撤离安全区域并随时测量作业区域煤气含量和运转设备保持一定距离，站稳扶好禁止长时间观察漏水风口装泥时禁止手进入装泥口内岗岗位序号2活动/过程/服务休风源修补泥套时煤气未点燃戴手套打大锤或站位不正确修补流嘴未系安全带脱落指吊不规范／站位不当肢体接触被吊物件使用破损吊索具超负荷吊运物件吊钩防脱装置缺失或失效违反“十不吊”高炉冷却水中断下渣沟内跑铁，水冲渣沟放炮烧铁口氧气回火燃烧处理水冲渣溜嘴时违章作业炉体烧穿/坍塌5#高炉值班室煤气超标高炉休息室噪声超标液压站内动火作业厂棚钢结构腐蚀断裂垮塌更换风口热风倒流炉前修补小挖操作不当吹扫主沟未戴面罩危险影响砸伤伤伤起重伤害伤砸伤砸伤伤起重伤害坍塌爆炸烧伤淹溺/灼烫身心损害烧伤坍塌击伤四级二级级风险控制采用的控制措施修补泥套时要首先将煤气火点燃打锤时禁止带手套，并和扶钎人分侧站立修补流嘴必须系好安全带天车用吊索、吊具要经常检查，吊装物品时下面严禁站人严格按照“十不吊”原则操作天车禁止肢体直接接触被吊物品使用前认真检查严禁违章操作及时修复安全附件严禁违章操作立即休风作业及时上炮，炉前人员注意避开危险位置关闭氧气阀门1、冷却岗位负责高炉冷却系统供排水工作，按时测量、调节水温差，发现供水压力变化及原因，停水或水压低，立即通知工长立即休风；2、冷却工每四小时检查一次冷却壁情况，发现异常立即处理，每班测量一次冷却设备水温差，并向工长汇报；3、炉皮冷却壁水温差连续偏高，在水压正常和防止炉体烧穿事故发生；4、冷却壁漏水轻，冷却，损坏严重时经工区同意，可切断进行外部喷水冷却，防止炉体烧穿事故炉突然停电、停水、停风等紧急区域内煤气超标，立即撤离人员并清点人数，确保班组人员全部撤离，通知协调员查找泄露源无动火前先以书面形式通知上级,待上级批准后,采取有效防护出铁时严禁大喷铁口，定期检查建筑构件有无安全隐患，每年做好防腐工作换风口时打开炉顶放散、并开热风倒流阀小挖上炉台要由专人指挥吹扫主沟时要戴好面罩风风险控制采用的控制措施经常对电器设备进行检查，安装漏电保护器经常检查，及时处理动火前先以书面形式通知上级,待上级批准后,采取有效防护落实互保、重点关注、发现异常劝其离岗落实互保、重点关注、发现异常劝其离岗落实互保、重点关注、发现异常劝其离岗落实互保、重点关注、发现异常劝其离岗落实互保、重点关注、发现异常劝其离岗落实互保、重点关注、发现异常劝其离岗落实互保、重点关注、发现异常劝其离岗源炉台走梯开焊破损液压站内动火作业萎靡不振、责任心差心胸狭窄、意志消沉冒险蛮干、争强好胜自以为是、满不在乎难事缠身、满腹牢骚心神不定、盲目侥幸投机取巧、省能偷懒危险影响电伤烧伤身心损害身心损害身心损害身心损害身心损害身心损害身心损害活动/过程/服务个体心理岗位运运行控制措施开铁口时保证除尘设备运转正常清理后外排至渣场安装风口安严，其它无防护措施随炉渣一起外排随炉渣一起外排集中处理回收利用水冲渣沟加盖板，其它无防护措施将废油收集，利用集中处理回收利用保证除尘设备运转正常集中存放回收利用水雾稀释，控制烟尘使用环保振动筛将废油收集，利用加装筛板减小冲击噪声集中处理集中处理环境影响废水废气固废噪声辐射√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√环境因素烟尘排放喷溅铁渣的废弃噪声的排放测温棒的废弃编织袋的废弃干渣的排放蒸汽的排放滴落油的排放氧气管的废弃烟尘排放氧气管的废弃烟尘排放噪声的排放滴落油的排放噪声的排放滴落油的排放含油废布的废弃零部件的废弃稀油的废弃备件包装物的废弃含油废布的废弃活动/产品/服务高炉冶炼炉温检测主沟维护炉前设备运行烧铁口烧炭包原料筛分设备运行炉顶装料机械设备维护123456789高炉工长岗位岗位集中处理回收再利用√无加强设备维护集中处理集中处理纸张废弃包装废弃微机显示器辐射空调氟利昂泄漏日光灯管废弃包装废弃废水排放文件资料报废各种电池办公用品包装微机显示器使用空调更换日光灯管餐饮包装生活污水√√检查标检查标准灭火器箱及灭火器外表清洁，无损坏锈蚀安全插销铅封完好数量无缺损，重量压力足够喷口无堵塞，无机械损伤橡皮管接头良好应急灯外管良好应急灯工作正常检查情况故故障原因及处理情况障年月日检查项目消防器材应急照明和疏散指示标志检查人123456正常注：注：检查频次执行日检。检查正常的在相应的格中打√有故障的在相应的格中打Χ，并在备注拦内写明检查项1劳保用品是否穿戴齐全有效3岗位互保对子是否落实5岗位人员是否存在“三违”现象、是否有班前、班中饮酒现象6厂房建筑是否有异常现象7操作箱等机电设备绝缘、接地是否良好8电脑桌上面是否有水杯、手套、等其他杂物9CO报警仪是否灵敏准确，标签是否完好，是否在校验期内11值班室灭火器是否齐全有效12其它序号第一章炉料校正一、炉料校正必须根据原燃料成分的变化情况，并参照当时渣铁成分、炉况发展趋势和日常定量调剂量来进二、校正炉料时，一般保持矿石批重不变，而变更焦碳批重；校正：2、焦碳固定炭(灰分)波动1%以上时须校正焦碳负荷，焦碳水分波动1.5%以上时，须校正焦碳负荷；5、矿石性能(还原和软化温度)及焦碳的物理化学性能变化时应调整焦碳负荷；常范围时应调整焦碳负荷；7、热风炉发生故障影响风温时，应减轻焦碳负荷；8、炉况需要长时间采取疏松边缘装料制度时，应减轻焦碳负荷；量变化影响到煤、焦置换比时，应校正焦碳负荷；二章高炉操作制度一、装料制度(上部调剂)1、调剂方法：主要包括料线、批重、料序及调整溜槽角度和溜槽转速。加正同装→正分装→混同装→倒分装→倒同装→双装：双装利用料层较厚的特点，有促进煤气均匀稳定的作用，也有堵塞中心气流的作用。炉1.5溜槽转速：通过调整溜槽每分钟的布料圈数配合料流调节阀的开度(γ)来达到均匀布料的目的。正常情况下溜槽转速为每分钟8~12圈。2、装料制度需注意的问题：2.1不同种类的矿石对布料的影响与矿石的粒度和堆比重等因素有关，当装料制度不变时，原则上小块矿石反之亦反；.2装料制度要确保以中心煤气流为主的两条煤气通道。；2.4正常情况下执行既定的装料制度，装料制度应力求稳定。短时间的装料制度的变动，由值班工长决定，分钟；当煤气入口温度低于90℃或高于270℃，仍不能放料压顶温或采取其他有效措施时，应采取切煤气措施，当干除尘煤气入口温度达到正常值后，方可联系引煤气；最低或休风。2.9当布料溜槽出现停转时，高炉工长联系有关人员检查处理，若短时间内不能恢复，工长应减风至高炉允2.10高炉切煤气操作时，顶温控制要求为：保证气密箱温度小于45℃。1.1在各种条件许可的情况下，应尽量采用全风(全风概念是：风机达到额定电流或排气压力)操作并力求2.3短期休风后送风，应尽快恢复到正常水平。批数不超增加煤量、减少富氧等)，可不减风。、富氧进行调剂；料，估计半小时赶不上料线或炉顶温度过高时；用放风阀放风，放风时应注意防止风口灌渣：调剂正常情况下，高炉操作应尽量使用全风温操作，特殊情况下可降风温操作：2.4在加、减风温时，应考虑到对煤粉置换比造成的影响及风口前理论燃烧温度变化对高炉产生的影响；2.6在降风温时，要取得工区同意，并应注意防止炉温急剧下滑而产生炉凉现象，在高炉能够正常接受风温3、喷吹煤粉调剂3.1根据喷吹煤粉的性质、送风状态(风温、风量、风压、富氧)以及炉况顺行情况、炉缸工作状态，决定3.3掌握喷吹煤粉的热滞后时间及置换比(富氧后煤粉热滞后时间缩短、置换比提高)，确保调剂准确；3.4喷吹煤粉后，使得高炉压差升高，炉况易产生不顺；3.5喷吹煤粉后，会降低风口前理论燃烧温度，应使用高风温及富氧进行热补偿；3.6增加喷煤量使料速减慢，炉温上升，因此必须密切注意料速的快慢，稳定综合负荷；3.7炉凉增加煤粉量，可能引起暂时更凉；炉热减少喷煤量，炉缸可能更热，因此，必须提前调剂，才能减少炉温波动。3.8检查各风口煤量，达到风口均匀喷吹；检查煤粉有无冲刷风口现象，如不正常通知冷却工调整喷枪；检查直管内喷枪损坏情况，损坏严重时要进行更换或停止该风口喷吹，避免造成直管烧穿。4、富氧调剂4.1、高炉停、送氧程序A、高炉具备送氧条件后，工长通知生产协调员并汇报用氧量；B、生产协调员通知4#高炉工长调整总管流量，顺序：打开总管快切阀，调节流量调节阀，使氧量在要求范围；C、接通知送氧后，打开支管快切阀，调节流量调节阀；A、高炉若须进行停氧操作，首先调节流量调节阀至最小，再关闭快切阀；B先后关闭流量调节阀及快切阀后，4#高炉关闭总管流量调节阀及快切阀；若长期停氧通知维护人员关闭减压阀前后手动截止阀。富氧、喷煤调剂的有关规定：量的稳定，不宜频繁调整；5.2炉况正常时，根据生产协调员指令进行富氧，不能按照要求富氧时，要向生产协调员说明原因；5.3高炉有向凉趋势时，下部调剂顺序为：增加煤量、减少风量、提高氧量；高炉有向热趋势时，下部调剂顺序为：增加风量、减少煤量、减少氧量；5.5大幅度减氧(富氧率减到1%以下时)，要考虑富氧量变化对煤粉置换比的影响；的停煤，要补加相当于两个小时喷煤量的焦炭，加焦后要按照50％－60％的数量补加竖炉球团平衡碱全停煤负荷料的碱度控制要考虑由于煤粉减少和后续炉温上升等因素造成碱度上升的影响足量增加酸性料配5.6.2风压使用和料线控制5.6.2.3要密切注意渣铁物理温度的变化，要争取渣铁物理温度不出现下滑或有所回升。5.6.2.4若长时间慢风作业，要请示炉长是否适度降低常压水压力。5.6.3停煤后氧量使用要根据炉温情况、炉况顺行程度适当掌握；5.6.4停煤后若出现崩料现象，应视料线深浅酌情补焦；风后(小于4小时)，送风风量不低于全风作业的70%，根据炉况尽快恢复正常的氧量和煤量；5.8氧量、煤量、风温的使用要相互结合，风口前理论燃烧温度一般控制在2100±50℃；5.9由于其他原因需要减风作业时，喷煤量可以随下料速度的变化而调整，以保证综合负荷的稳定；粉置换可提前送煤。下部调剂顺序为：氧量→煤量→风温→风量3、当炉渣碱度超过规定范围，值班工长应根据高炉炉况、原燃料条件、生铁含硫、实际炉渣碱度和其他高行调整；4、高炉工长应密切关注炉渣化学成分，如：渣中MgO、ALO等含量，当炉渣碱度正常但炉渣流动性很差时，23可适当上提炉温，同时查明原因，进行调整；中MgO变化，一般炉渣中MgO＞10%时，R应控制在中下限。2要求相邻的两炉铁含硅量波动范围＜0.2%，超过0.2%高炉工长应视为特殊情况进行分析、调整；2、生铁含硅要严格控制在操作方针范围内，超出范围工长要进行调整。尤其是过低炉温(Si＜0.20%)要引起重视，连续两炉必须采取有效措施提炉温。高炉炉况及调剂：1、风口明亮，圆周风口工作均匀，风口前焦碳活跃，风口前无生降、无挂渣。2、渣水温度充沛，流动性好，流过渣沟时不流渣壳，渣中不带铁。3、铁水温度充沛适宜(一般控制在1420——1500℃)、成分相对稳定，生铁质量合格。6、炉顶温度各点相互交织规则、温度相近。7、炉喉煤气分布合理，通过炉顶摄像可以看到：以中心煤气流为主的两股煤气流；8、炉喉温度四点相近，或四点成线、或互相重迭。9、下料均匀顺畅，无停滞、陷落和时快、时慢现象，无崩料和深料线。10、出铁均匀，渣铁比例正常。原因：23总之，原料的理化性能和高炉其他操作条件的变化，长期亏料线及不正确的操作都能引起高炉热制度、失常分类1.3管道行程：管道行程是指高炉截面某一局部煤气流过分发展的表现；、下料失常停滞并有陷落现象；3.1炉冷：炉冷是由于热量额外消耗，炉内热量利用率降低所致，即负荷过重；3.2炉热：炉热是由于燃料负荷轻，原料质量改善，煤气的热能化学能充分利用所致。4、炉缸堆积：炉缸里主要是焦炭、渣和铁。焦炭浮在铁上面，焦炭带的孔隙里充满铁和渣，当炉缸温度不积。5、炉墙结厚确的判断。1、铁水情况(生铁含Si和铁水物理热)、铁样断面；况、渣样断面及炉渣分析；6、炉顶煤气、炉喉、炉身、炉基温度的变化情况；212、炉内摄像观察煤气流变化情况13、其他经验判断法。处理原则1、首先分析失常原因，统一操作思想，抓住主要矛盾，制定处理方案加以实施。2、操作风量、风温、富氧、喷煤和焦碳是处理炉况的关键因素，一定要使送风制度与炉内透气性相适应，避免炉温波动，注意造渣制度。3、要有时间观念，处理要及时果断，但恢复时间则要看炉况的失常程度不能急于求成，避免反复。4、处理炉况失常一要注意失常的方向，二要注意失常的幅度。5、注意避免处理一种失常而引起另一种失常。6、当炉子有剧冷和其它失常同时发生时，先处理炉冷再处理其它失常。7、炉况出现失常时，要注意顶温控制，顶温不宜长时间过高，以避免产生大量热损失。六、炉况失常的征兆及处理由于边缘矿石少，边缘煤气过分发展时，煤气大部分沿炉墙运动，其热能、化学能得不到充分利用，并严重影响炉衬、侵蚀炉衬，长期这样操作，会导致炉缸堆积，炉缸变冷，焦比升高，高炉寿命缩短。1.2.2炉缸温度下降，生铁含硫量上升，上下温度差别大；1.2.3风压初期尚平稳，略有下降，风量略有上升，悬料前风量锐降，风压易突然冒尖产生悬料；煤气压力曲线经常出现上升的尖峰；曲线展宽，有时出现上升的尖峰；；、减轻负荷或加净焦，提炉温必要时减风量，防止炉冷；5长期边缘发展，上部调剂无效，可缩小风口，提高鼓风动能。2、中心煤气流过分发展2.1.1料速明显不匀，特别在出铁前后，料尺有停滞现象；且不稳定，各点温度差减少，曲线变成窄带；2.1.6从炉顶摄像镜头观察，中心气流过强，边缘气流很弱或没有。2.2处理：中心煤气流过分发展，常由于装料不当(如料线过低，正装过多)原料粒度过小，粉末过多或焦炭强度引起，也可能由于送风制度与装料制度不相适应所引起。2.2.4为疏松炉料，可采用加焦补矿石的方法；3.1.2炉喉温度高低不均，曲线分散特别是在管道接近炉墙和热电偶时更显著；3.1.4炉顶煤气压力不稳定，在崩料时曲线有上升尖峰；下料快，出现生料；在某一部位过分发展。3.2处理：管道行程产生由于原燃料质量变坏，风量与料柱透气性不相适应，炉渣波动大，深料线作业，布料不合理及各风口进风不均，炉型不规则等造成。发现管道及时处理，应立即减小风量，减风力度应控制在正常风量80%以下，炉热可减氧、降风温，3.2.6因构造上缺陷，在某一方面向上经常出现管道，则暂时把该管道下的风口改小或堵死；3.2.7如经常发生管道，应减轻焦炭负荷，降低全风水平，并考虑调整操作制度。成的后果，两探尺相差超过0.5m即视为偏料。其征兆与管道类似，处理方法与管道类似；偏料时应按高料位(浅尺)上料，长期偏料时应检查：坏高炉顺行，造成炉冷和热制度波动，进而造成炉身上部结厚，损害炉顶设备及干除尘设备。时，应立即减风，由于冶炼原因造成亏料线时应防止炉凉和不顺；.1.3炉顶煤气压力曲线出现向上的尖峰，煤气压力逐渐变小；料风口工作变坏，风口出现生降和挂渣；6.1.6从炉顶摄像可清楚观察到料面塌陷。原因：一般是由于炉料和煤气流的正常分布遭到破坏，炉温和造渣制度失常，原料和焦炭质量恶化，边缘负荷过重，炉渣碱度过高，高炉过热或过冷，炉缸中心堆积，喷煤、富氧不均匀，以及其它原因.2.2若因管道或边缘气流不足造成，则适当减轻负荷和设法消除管道；6.2.5如因炉子向凉，原燃料质量变差，造渣不好等原因引起的下部崩料或连续崩料，必须减风，风量减到6.2.6根据情况，疏松边缘减轻焦炭负荷，中心气流不足时可同时缩小矿批重；7.2.1高炉憋风时按以下顺序调剂：氧量－煤量－风量;或料尺不动，则应考虑坐料；7.2.6坐料前应考虑炉内积存的渣铁数量以及炉况进程，防止风口罐渣。坐料前应考虑到炉内有坐料空间；冷；7.2.11连续坐料，料柱透气性严重恶化时应集中加入若干批焦炭，疏松料柱，7.2.13顽固悬料时，应先打开铁口喷吹，再坐料，若仍不见效果上报工区主任；悬料时，上报工区主任，处理方案由厂部和工区研究决定；7.2.15悬料期间积极出好渣铁工作，悬料时若炉顶温度超过规定温度(以干除尘煤气入口温度为准，90℃——270℃)时应切煤气；7.2.16悬料期间禁止喷吹煤粉。若悬料是因喷煤、富氧不均匀引起，应消除此因素。8、炉热8.1.1随着炉子向热，风压逐渐升高，接受风量困难；8.1.2料速显著下降，有时出现难行，悬料和崩料现象；8.1.3炉顶压力下降有时出现向上尖峰；顶煤气温度及炉喉温度升高；8.1.5风口白亮、耀眼，渣铁温度升高；8.1.6生铁含硅量升高，渣碱度升高，生铁含硫降低。8.2处理：炉热是由于燃料负荷轻，原料质量改善，煤气的热能、化学能充分利用所致。8.2.1按炉热程度，经工艺主办允许，可适当减风温(可一次减到相应水平)、减少喷煤量及富氧量；8.2.2若引起炉热原因是长期性的，可增加焦炭负荷；8.2.3减风温后，风压高于正常，应适当疏松边缘；.2.4出现难行时，可临时减风压、降风温以利于顺行；顶煤气温度、炉喉温度降低；9.1.4风口温度低，下料快，风口发暗；9.1.5生铁含硅降低，渣铁物理热明显不足，生铁含硫升高；9.2.1风压、风量不稳定，风压升高、风量锐减；9.2.2炉顶煤气压力曲线不断出现向上尖峰，难行时顶压下降；9.2.3连续出现小崩料现象，料尺颤动下降；9.2.4渣铁温度急剧下降，流动性差，生铁含硫升高。9.2.5风口暗红，出现大量生降，风口涌渣，严重时风口自动灌死；炉冷是由于热量额外消耗或炉内热量利用率降低所致，即负荷过重、边缘进程、原料质量变化、长期低料线操作、炉瘤或渣皮滑落、冷却设备漏水等。9.3.2向冷阶段，基点放在顺行和炉温上面，逐步把风温加到最高，减少风量，提高煤量，增大富氧量，控9.3.5风口涌渣时，应尽快组织放渣、出铁，尽量放出炉内的冷渣铁；9.3.6炉冷风口涌渣且悬料时，应积极出净渣铁，才能坐料，但坐料时应打开风口窥孔，防止弯头灌渣；9.3.7高炉发生炉凉时，应首先检查冷却设备是否漏水，加风温不宜过急，防止引起炉况难行，加重炉凉；0、炉墙结厚：10.2.3改变装料制度达不到调剂的效果，煤气流分布失常；2下部结厚，应在维持高炉顺行稳定的高炉送风制度、热制度和造渣制度基础上，洗炉期间应适当降低炉腹、炉腰的冷却强度；1、炉缸堆积：11.1.1一般由于焦炭强度变坏，长期炉温过低，炉渣ALO高，造成炉缸堆积；2311.1.2长期边缘重，长期慢风作业造成炉缸边缘堆积；长期煤量过大，未燃烧煤粉积聚炉缸，造成炉缸中心堆积。，出渣出铁前憋风难行，出净渣铁后料速增快；；11.3.6堆积严重时，风口大量破损，高炉显著不接受风量时要改善炉料透气性，减轻焦炭负荷。度。第四章高炉休风与送风2、休风前与生产协调员、高炉内勤(热风、上料)、干除尘、喷煤、维护、维检工区、动力风机房、TRT尘4、计划检修，特别是长期休风，应根据炉温情况加若干净焦，减轻焦碳负荷，稍降碱度，休风时，休风料应到达炉腹部位，休风前应保证炉温充足、炉况顺行；6、长期休风或检修炉顶设备、煤气系统，应进行炉顶点火；7、如需倒流时，工长通知热风工，热风工在闭炉之后打开倒流休风阀；1、检查炉顶放散阀是否处于开位；2、联系检修负责人是否可以进行复风操作；3、确认一切打开过的人孔已关闭。4、确认煤气系统具备引煤气条件。规则0—350℃)应尽快引煤气；条件，则从调压阀组引煤气；休风时间超过2小时(含2小时)或休风时煤气系统进行了检修，送风时四、短期(<4小时)休风和复风程序炉内勤(热风、上料)、干除尘、喷煤、维护、维检工区、动力风机房、TRT等取得联系，生产协调员许可后方能进行；1.6如需倒流，通知热风工打开倒流休风阀，之后打开风口窥孔，保证煤气的充分燃烧。序2.1送风前检查各岗位工作是否影响送风，若无影响可以进行送风操作；2.6通知风机房加风，风量应恢复至正常风量的70%，同时副工长组织炉前检查风口漏风状况并立即处理；2.7送风后，若各方面允许，通知TRT、干除尘值班室引煤气；2.8得到TRT、干除尘值班室同意的回复后，通知维护人员关闭重力除尘器及煤气管道氮气，关闭炉顶放现象并处理；五、长期(>8小时)休风与复风1、长期休风前的准备：序2.1休风前要与生产协调员、高炉内勤(热风、上料)、干除尘、喷煤、维护、维检工区、动力风机房、TRT2.6如需炉顶点火，通知维护进行炉顶点火，向重力除尘器及煤气管道充氮气；调员；3.1高炉送风前，严密检查一切工作的地方是否正常，确认动力风机房风机已启动；3.4送风前炉顶放散阀、冷风放风阀要处于全开位置；；3.10通知风机房加风，风压使用视具体情况而定(如休风时间长短、炉温基础、炉况顺行程度等)，同时副工长组织炉前检查风口漏风状况并立即处理；维护人员，往干除尘箱体、净煤气和荒煤气管道、3.12得到TRT、干除尘同意的回复后，关闭炉顶放散阀，并通知炉顶维护检查各放散阀是否存在跑煤气现象并处理；正常煤量和氧量及全风状态。倒风机操作1、倒风机的准备2、倒风机程序2.1接到生产协调员倒风机指令后，通知动力风机房减风到180kpa，减少煤粉喷吹量到4t/h以内，停止富2.2停止煤粉喷吹，确认风口没有煤粉以后减风到100~120kpa。2.5待风压风量稳定后，按照正常操作逐步恢复风量和煤量。2.6使用TRT时，由内勤工长负责联系、协调，高炉加、减风过程中的风压、顶压的控制参考下表。热热压(Kpa)230-260210-230顶压(Kpa)116-13580-100-8050-7040-60第五章高炉出铁1、高炉应按规定的开始出铁时间组织出铁，报生产协调员时间以堵口后小铁沟不滴铁时间为准，特殊情况下需临时改变时间，工长应和生产协调员联系，取得同意后方可变动；2、工长应组织好炉前对铁口的维护工作，杜绝潮铁口出铁；3、铁口必须保持一定的深度与角度，特殊情况下须改变时，应经炉前作业长及工区主任同意；4、出铁前工长应检查铁罐情况(如是否对正、有无结盖等)及水冲渣的水量，发现问题立即向生产协调员5、出铁过程中，如水冲渣断水，应立即堵铁口并积极组织炉前处理渣沟内积渣。6、正常情况下，在出铁和上炮时，应尽量保持全风作业，以利于渣铁出净；浅铁口出铁时，出铁前工长应减风操作，减风应到位，以防止铁水进入水冲渣沟引起水冲渣放炮及造成跑大流、淹铁道等事故。变形垮必要时进行减风操作，减风力度视理论铁量而定；不净时，工长应计算理论铁量与实际铁量差，然后决定是否减风操作；工长在每炉出铁之前应计算本出铁；11、在不能正常出铁或连续亏铁时，风压使用要根据安全容铁量进行控制。12、工长应监督炉前禁止向铁水罐中过渣、流水或扔杂物；13、对于厂部临时下达的关于炉前的某些指令，工长应负责监督其执行情况。第六章事故的预防和处理穿风口位置没有正对炉前设备、炉前液压站，立即排风到(1-3#高炉60kpa，4#、5#80kpa)同时停止富氧、喷吹；如果风口烧穿对炉前设备、人员构成威胁立即按照紧急休风处理；2、发现风口断水以后，严禁近前观察风口表面，迅速在损坏风口处加外冷(使用高压外冷)，设专入看管，人员站到烧穿风口侧面保证躲开风口辐射区域，如果有大量焦炭、渣铁喷出，人员要立即撤离；3、关小或全关该风口进水，以减少向高炉内大量漏水，如果阀门区域在风口辐射范围内，放弃此操作；5、若出完铁时间较长，不能进行休风操作时且风口烧穿没有危及炉前设备及大套，要迅速排风至(1-3#高过程中，要注意观察风口，防止灌渣；6、如果烧穿风口正对炉前设备或液压站，要立即关闭液压油泵，关闭液压油通向炉前设备的阀门。管烧坏的预防和处理2、直管烧穿的危害;2.2.造成人员伤害或损坏其他物品：电缆、信号线等。2.3.1#、2#、13#、14#直管烧穿容易烧坏炉前设备。3、直管烧穿预防措施：3.1直管发红严重时，应及时加外冷，待机会更换；3.2直管装的不严，应尽量调整到位，严重跑风的休风更换；1.立即组织炉前和冷却，在烧穿直管两侧向烧穿处打水；2.若具备出铁条件，立即组织炉前出铁；风口是否倒渣，并与内勤工长积极联系；4.休风时，要打开风口菱形盖或楔形板，防止风口灌渣。出铁失常的处理性事故；多，工长可减风操作，保证下次要出净渣铁；2、出铁失常的预防和处理2.1出铁未见下渣而又被迫上炮时，必须烤热炮头2.3铁罐过满溢铁或铁沟流嘴漏铁，应迅速堵口，堵口后迅速报告生产协调员拉走铁罐，如影响运输，应积2.4出铁时，炭包烧穿或沙坝被冲应立即堵眼；向铁罐流渣严重时，应立即堵眼；渣中带铁时应立即堵眼；拉走；3、铁口自开处理：通知维修人员处理故障，观察风量变化，若风量在减风过程中低于800m3/min，通知风机房停止减风，风期间风量应不低于500m3/min，待风压风量稳定3分钟以后观察顶温情况，如果炉顶温度仍处于升高慢风出铁以后不能恢复上料，铁后应作休风处理，待系统恢复以后再恢复送风。4、在不能上料或上料不正常时，风压使用原则：一是保证顶温不超标，二是尽量减少亏料线。1、出铁前泥炮发生故障，应积极和维检人员及生产协调员取得联系，积极解决，工长根据处理进度掌握风2、出铁期间，泥炮出现故障，工长应减风并积极组织维检人员进行处理，若铁口来风后仍未处理好，铁后应休风并组织人工堵口。六、炉缸、炉底烧穿的预防和处理1.1按时测定水温，按规定炉缸部位冷却水温差进行操作，炉缸水温差应在规定范围内；1.2炉缸水温差超过规定时，应及时查明原因并采取有效措施；1.3使用护炉料(如含钛炉料)护炉；1.5局部水温差继续升高时，应临时堵死相应的风口。可减风或控制冶强；1.6铁口区水温升高时，要加强铁口维护，保持铁口有足够的深度；，降低冶炼强度；1.8屡次出铁，渣多亏铁，同时发现炉基冒火，冒蒸汽，应立即汇报工区主任并休风。主要征兆为炉缸水温升高超过规定，应按如下方法处理：2.2当水温差超过规定时，应提高供水压力，增加测水温次数，做好记录；2.4水温仍高，可休风。待水温正常后，改为低冶强，高标号铁冶炼。C、炉基冒火、冒蒸汽。D、炉底冷却水水温差升高。3.2处理：首先组织现场人员撤离，立即汇报工区主任、生产协调员，并千方百计联系休风。1、造成炉缸冻结的原因：A、长期低料线作业，经常崩悬料；B、炉缸堆积，炉况不顺，崩悬料严重，炉子向凉，生料落入炉缸；C、炉凉、渣碱度失常。1.4原燃料质量突然恶化，配料、称量和装料有错误；：3、炉缸冻结的处理原则：、下达，增加热源，提高炉温；4、炉缸冻结的处理：由厂部组织处理。情况下的休风要求炉内勤(热风、上料)、干除尘、喷煤、维护、维检工区、动力风机房、TRT等取得联系，生产协调员许可后方能进行；1.3确认风口前煤粉己喷净，通知干除尘值班室切煤气，干除尘值班室许可后，打开炉顶放散阀；1.4缓慢打开冷风排风阀，直至全部打开，在此期间室内、外工长要保持通信联系，如果风口有涌渣现象，1.9如需炉顶点火，通知炉顶维护入员进行炉顶点火。风时间。2、工长在冷却设备漏水检查上组织确认及休风前后控水要求2.1高炉冷却设备漏水征兆：风口、渣口及套间有来水，来气现象；在风渣口间有红、黄火苗出现；高炉冷却壁上盖板、密封不严处有来水、来气现象；打开炉体灌浆孔阀门有来水来汽现象；高炉正常生产时炉温大幅度下滑，铁中硫含量升高，上下渣颜色呈黑色；高炉混合煤气分析中氢气含量上升。①风口检查方法：按照小中大套的顺序检查，风口漏水在风口套间有少量冷却水流出。在风口前观察风口有挂渣现象，在漏水严重时，外部除来水外，在风口镜前观察风口呈暗红色，甚至发黑，风口前端有气体产生。由上述现象说明风口烧损，可进行关水检查，关小进水，使进水压力小于该部位煤气压力，风②其他冷却设备检漏方法：a.燃烧法：关小或短时间关闭冷却设备的进水阀门，在冷却设备破损严重时，排除煤气，此时可以用火点b.打压法：短时间较难判断哪块冷却壁损坏，应采用打压法。将冷却器出口堵死，将压力泵出口与冷却壁入口相连进行打压，如果压力降低说明冷却壁漏水。c.局部关小法：有时在休风后发现炉内大量漏水，但很难找出漏水冷却壁，此时应该根据漏水流量多少和风后每次打开一至二个冷却壁进水阀门，逐步依次打开查明漏水冷却壁位置；d.局部控水法：正常生产时发现炉内大量漏水，但很难找出漏水冷却壁，此时应该根据漏水流量多少和位g况，如果期间水小可每次打开一块冷却壁的进水阀门，看来水有无变化，如果无变化打开另一个冷却壁的进水阀门，直至查处漏水位置。态但水量应小于正常生产的控制水平，待风压、风量恢复到正常操作状态的80%以上时可将进水阀门调要求：a.计划休风：计划休风时应下够休风料，休风料以后要全走停煤负荷，负荷水平按照正常送煤负荷的94~92%控制。送风以后如果炉内料线小于3.0米，仍然现按照停煤负荷上料，适当缩小矿批，注意观察风口的工作状态和风压、风量、料线的关系，高炉风压风量匹配，风量恢复到75%以上时且渣铁物理温度充沛可考虑改送煤负荷。料线大于3.0米应加焦赶到3.0米以内再按照上述操作进行。b.无计划休风：无计划休风时应按照炉凉处理。(需工区主任及以上人员督导)炭约25—35吨，集中加焦以后按照40%~50%的重量比例装入部分球团,球团可参考3.0负荷配加焦炭。集中焦炭以后要全走停煤负荷，负荷水平按照正常送煤负荷的94~92%控制。送风初期应缩小矿批，注意观察风口的工作状态和风压、风量、料线的关系，高炉风压风量匹配，风量后，在负荷料达到软熔带位置后高炉炉况仍没有好转应考虑再次集中加焦，加焦量参考炉容的名称变动量影响综合焦比影响产量——————————————————炉渣碱度炉顶压力CO%2炉顶温度碎铁加入量直接还原度风温在800——900℃，综合负荷调整4——5%；2、落地焦炭水分补偿的计算33.3×(100-9.8)％＝30.0吨30×(100-11)％÷(100-5)％＝28.1吨若生产焦与落地焦各占50％，需要补偿落地数量为(总量约2吨)3.0×0.5×(30-28.1)/30＝95kg/批33.3×(100-9.8)％/(3000/2+95/2)＝19.38批，取整20批如果雨季落地焦水分比分析水分还要高，配加落地焦炭时要结合料车体积的变化，保持料车体积稳定。1.1分析面(样品下表面)规则，平整，干净，无杂质。1.2样品不能有中间断裂、边缘毛刺、分析端增厚、背面(样品上表面)含渣子等缺陷。2．生铁光谱分析样取样规程。2.1接班后认真检查光谱取样样模、取样底板是否洁净，否则用砂纸将锈迹，污物等打磨干净(严禁杂质油污带入样品)。勺要进行粘渣操作保证样勺干燥，干净。。2.7一分钟后(样品已成型)，从样模上取下。2.8每次取样后要改变样模位置(在底板上水平移动样模5-8厘米)。2.9样模底板温度不能高于45℃，否则改用备用样模。2.10出铁1/4，2/4，3/4时各取一块合格样(样不合要求要重取)。附录C：运行图(控制图)的分析原则目前高炉普遍应用Si、R运行图对高炉铁水含硅、炉渣碱度进行监控，应用单值-级差图对铁水含S情2况进行监控，在此两类监控图中若出现以下任意一种情况时，工长要采取措施并进行原因分析。1、炉温在控制范围内连续三个炉次炉温朝一个方向发展；3、炉渣碱度连续三个炉次低于控制下限；4、运行图中，[si]、R有一次进入红区；2430℃；1、正常生产全风条件下，高炉要将炉顶压力大致范围通知给动力TRT控制室，以便TRT系统设置炉顶压力2、正常减风时应提前将预计多长时间减风到位、减风以后的大致炉顶压力的水平通知给TRT控制室，以便TRT设置值稳定炉顶压力。TRT系统的炉顶压力控制改为手动调节，人工匹配炉顶压力。TRT室调整静叶角度，保持炉顶压力的稳定，直至TRT控制室静叶角度关闭，调整以后炉顶压力将全部由高炉调压阀组调整。6、每周动作一次调压阀组阀门，防止阀门生锈而不能动作7、在加减风过程中，对风压和顶压的控制要求如下：热压(热压(KPa)230-260210-230顶压(KPa)116-13580-100-8050-7040-60重力除尘器放散阀除炉顶放散阀尘器气动双偏心蝶阀煤气管网手动盲板阀压阀组旁通管道散阀散阀流量计进口电动蝶阀进口电动插板阀放散阀透平快切阀均压阀散阀散阀发电机TRT系统重力高炉高炉突然停风高炉突然停风1.煤气向送风系统倒流，造成送风管道甚至风机爆炸；至弯头灌渣；3.煤气管道产生负压而引起爆炸。1.打开炉顶放散阀，通知热风炉休风操作，打开倒流休风阀；如此时炉顶放散在室内不能操作，要立即通知副工长通过顶电磁阀或去炉顶拆油管、拉倒链的方法将放散打开；TRT气；1.立即组织炉前和冷却，打开风口菱形盖或楔形板以防风口灌渣或减少灌渣程度，在进行以上。2.人员分工：炉前一和炭包工负责依次松开13#、11#、10#风口菱形盖螺母并打开菱形盖或楔形板，两个铁口工负责依次松开9#、8#、7#风口菱形盖螺母并打开菱形盖或楔形板，工长和清渣工负责依次松开3#、4#、5#、6#风口菱形盖螺母并打开菱形盖或楔形板。预案名称发生原因停风危害采取措施案高炉突然停水高炉突然停水1.因风口和冷却壁断水，烧坏风口套和冷却壁；一、若只停高压水，正工长迅速把风减到40kpa，副工长与冷却工迅速开高压和常压串通阀门，关二、若常压水全停，应立即紧急休风(程序遵照下面执行)，同时关闭常压进水总阀。三、若高压和常压水都停，立即紧急休风(程序遵照下面执行)，同时关闭高压和常压进水总阀。立即通知副工长通过顶电磁阀或去炉顶拆油管、拉倒链的方法将放散打开；防止烧伤，并选择好撤离方向。预案名称发生原因停水危害采取措施2.人员分工：炉前一2.人员分工：炉前一和炭包工负责依次松开13#、11#、10#风口菱形盖螺母并打开菱形盖或楔形板，两个铁口工负责依次松开9#、8#、7#风口菱形盖螺母并打开菱形盖或楔形板，工长和清渣工负责依次松开3#、4#、5#、6#风口菱形盖螺母并打开菱形盖或楔形板。4.炉内存有大量渣铁时，可以组织炉前打开铁口进行出铁操作。5.休风后组织检查冷却设备有无烧坏，风口有无灌渣，如有应立即更换、处理。三、送风前水压恢复应注意2.给小套送水前，可用外冷水将小套先进行冷却，送水时应慢慢通水，防止蒸汽爆炸；3.全部冷却设备出水正常后即可恢复正常水压.预案名称发生原因水风采取措施高炉突然停水、停风动力风机、水泵停电；1.煤气向送风系统倒流，造成送风管道甚至风机爆炸；3.煤气管道产生负压而引起爆炸。4.因风口和冷却壁断水，烧坏风口套和冷却壁；不及时，会造成风口套爆炸放炮。1.停止喷吹、富氧及上料；同时通知热风炉休风操作；要立即通知副工长通过顶电磁阀或去炉顶拆油管、拉倒链的方法将放散打开；作时，人员要避开风口正面，防止烧伤，并选择好撤离方向。2.人员分工：炉前一和炭包工负责依次松开13#、11#、10#风口菱形盖螺母并打开菱形盖或楔形板，两个铁口工负责依次松开9#、8#、7#风口菱形盖螺母并打开菱形盖或楔形板，工长和清渣工负责依次松开3#、4#、5#、6#风口菱形盖螺母并打开菱形盖或楔形板。铁口进行出铁操作。。5.休风后组织检查冷却设备有无烧坏，风口有无灌渣，如有应立即更换、处理；二动力及高炉系统全部停电作作时，人员要避开风口正面，防止烧伤，并选择好撤离方向。2.人员分工：炉前一和炭包工负责依次松开13#、11#、10#风口菱形盖螺母并打开菱形盖或楔形板，两个铁口工负责依次松开9#、8#、7#风口菱形盖螺母并打开菱形盖或楔形板，工长和清渣工负责依次松开3#、4#、5#、6#风口菱形盖螺母并打开菱形盖或楔形板。4.炉内存有大量渣铁时，可以组织炉前打开铁口进行出铁操作。5.休风后组织检查冷却设备有无烧坏，风口有无灌渣，如有应立即更换、处理。三送风前水压恢复应注意2.给小套送水前，可用外冷水将小套先进行冷却，送水时应慢慢通水，防止蒸汽爆炸；3.全部冷却设备出水正常后即可恢复正常水压；顶温高处理预案顶温高处理预案1.高炉不能上料或供不上料；2.炉况不顺，出现难行悬料等；透气性高。1.烧坏炉顶设备，如气密箱抱死、下密烧坏等；2.干除尘入口温度超标，烧坏布袋；3.造成炉内热量大量损失，诱发炉凉事故；4.软融带上移，造成炉墙粘结、结厚等。1.分析原因，对症下药，最终要控制干除尘入口温度在250℃以下；2.对高炉不能上料或供不上料短期内不能恢复的，要果断减风(对不能上料的，尽快组织出铁3.对煤气流失常，炉况不顺时，要采取减风控制；4.对炉温偏高的，要采取降炉温、提料速等措施，若效果不好，减风控制；5.对料慢顶温高，要采取稳定综合负荷，加氧提料速，炉前出净渣铁等措施，若效果不好，减风控制。预案名称发生原因顶温高危害采取措施热风系统不能烧炉高炉操作预案热热风系统不能烧炉高炉操作预案煤气压力过低、热风炉机械电器设备故障高炉风温降低，热收入减少，控制不当造成炉凉事故班厂长汇报。预案名称发生原因采取措施可适当减轻焦炭负荷，增加富氧和喷煤，控制料速等；配备三座热风炉的高炉，按照风温降低50~100℃考虑，减轻焦炭负荷，增加富氧和喷煤，控制料速等。超过3小时，配备四座热风炉的高炉，按照风温降低100~150℃考虑，减轻焦炭负荷，煤比降低15~20kg/t；配备三座热风炉的高炉，风温按影响200℃进行处理，并尽快安排休风处理。3、如果所用热风炉均不能烧炉，在1~3小时内按照影响100℃风温考虑减轻综合负荷，降低煤比15~20kg/t，采取减风控料、增加富氧和喷煤等措施。超过3小时不能恢复烧炉，要组织休风。确认热风炉顶温超过850℃，低于850℃须妥善点预案名称发生原因危害采取措施高炉紧急停氧预案1、突然停风后，煤气倒流进入冷风管道，与氧气混合爆炸；2、氧气管道逆止阀不严，冷风进入氧气管道爆炸。一、停电造成高炉停氧：1炼铁厂生产系统全面停电1.1生产系统全面停电后，炼铁厂氧气总站快切和氧气调节阀门会自动关闭，各高炉富氧减压站内的快切和氧气调节阀门也会自动关闭；1.2协调员通知制氧厂关闭送炼铁厂的富氧阀门，如果不能则通知热风维护人员(18：30~8：00通知夜班维护)将炼铁厂氧气总站内的手动阀门关闭，防止因快切和调节阀门关不到位造成氧气进入冷风管道。24#高炉生产系统突然停电快切和氧气调节阀门也会自动关闭；2.2协调员要立即将情况通知其它高炉，其它高炉要迅速将各自氧气减压站内的快切和调节阀关闭，并查看氧气流量是否归零，如果没有归零则要立即派人去氧气减压站检查氧气旁通阀门是否关闭，如未关闭，手动关闭该阀门。它高炉停电3.1其它高炉停电后，停电高炉氧气减压站内的快切和氧气调节阀门会自动关闭；3.2若其它高炉不能进行停氧操作，协调员要立即通知4#高炉工长将炼铁厂氧气总站快切阀和调节阀二、制氧厂突然停氧制氧厂突然停止供氧后，协调员要立即通知4#高炉工长关闭氧气总站的快切阀和调节阀门，同时通知各高炉工长关闭氧气快切阀和调节阀门；若因其他故障不能关闭阀门时，4#高炉立即按照第三、停氧时，阀门不能自动关闭全停富氧，4#高炉要关闭氧气总快切阀和调节阀门，若微机出现故障或其他原因无法关闭阀门时，立即通知协调员和热风维护人员，热风维护人员接到协调员或工长通知后(18：30~8：00通知夜班维护)立即到炼铁厂氧气减压总站内手动关闭快切阀和调节阀；2、如果各高炉自己需要停氧，而微机出现故障无法关闭阀门时，高炉工长应立即派人到氧气减压站内手动关闭氧气快切阀和调节阀，同时检查旁通阀门是否关到位；如未关闭，手动关闭该阀门。预案名称需紧急准备