2017年道路工程要点总结

2017年道路工程要点总结第一章总论路基宽度为车道宽度与路肩宽度之和。路基边坡支挡结构有：挡土墙、抗滑桩、预应力锚索等。路堤通常是分层铺筑，分层压实，每层压实厚度一般不超过0.3m，应在最佳含水率下压实。路基完工后，应采用贝克曼梁弯沉仪测定路床顶面的弯沉值，以检验路基设计回弹模量相对应的弯沉值。路面性能要求：承、平、温、滑、水、声（城市道路）；基层性能要求：强度、刚度、抗疲劳破坏能力/抗裂性、水稳定性、抗冲刷性。需要改变路基的温度、湿度状况时，设置垫层，垫层性能要求：水稳定性、隔温性能。沥青路面结构层厚度应满足刚度（承载力），面层、基层、底基层抗疲劳开裂的要求。设计理论与材料设计参数：无机结合料稳定类基层、底基层材料参数采用规定龄期的抗压回弹模量和极限劈裂强度，水泥稳定类材料龄期90d，二灰稳定类材料为180d，水泥粉煤灰稳定类120d。对密级配沥青混合料进行弯曲试验，测定破坏强度、破坏应变、破坏劲度模量，根据应力应变曲线，综合评价沥青混合料的低温抗裂性能；为限制沥青路面的透水性，应利用轮碾机成型的车辙试验试件，脱模架起进行渗水试验，渗水系数应符合要求。沥青混合料表面温度低于50℃方可开放交通；普通沥青结合料的施工温度宜通过在135℃及175℃条件下测定的黏度—温度曲线确定。面层混凝土配合比设计应满足（四原则）：弯拉强度、工作性、耐久性、兼顾经济性。混凝土面层铺筑有：小型机具摊铺、滑模摊铺机摊铺、三滚轴机组摊铺；当面层集料的磨光值(PSV）大于42时，可使用露石抗滑构造；实测混凝土强度达到设计强度的80%以后，可停止养生。面层达到设计强度的40%，允许行人通过，到达设计弯拉强度后，方可开放交通。水泥剂量是以水泥质量占全部干燥被稳定材料质量的百分率表示。基层、底基层施工完成后，需要钻取芯样检测压实度、强度；对高速公路、一级公路的基层、底基层，应在养生7~10d内检测弯沉；还应检测水泥/石灰剂量是否符合要求；稳定粒料类，应检测颗粒组成是否达到规定级配范围。贫混凝土基层：水泥剂量宜不大于13%，配合比设计应满足7d无侧限抗压强度（一般为7~10MPa）、收缩性能、弯拉强度、和模量等指标要求；沥青稳定碎石基层：常用设计空隙率为3%~6%的密级配沥青稳定碎石作为基层。有效数字：起始为非零的数至末位数止（末位数可为0），位数越多，相对误差就越小，末位数可以估读，其他数为准确数；测量数据的表达方法：表格法、图示法、经验公式法。根据建设任务、施工管理和质量检验评定的需要，将建设单位划分为单位工程、分部工程、分项工程。单位工程：根据签订的合同，具有独立施工条件，可以单独作为成本计算对象的工程；在单位工程中，按结构部位、路段长度和施工特点或施工任务划分为若干个分部工程；在分部工程中，按不同的施工方法、材料、工序、路段长度等划分为若干个分项工程。表中带*为主要工程，评分时权值为2，其他为一般工程，权值为1。单位工程分部工程分项工程路基工程（每10km或每标段）路基土石方工程*（1~3km路段）土方路基*、石方路基*、软土地基*、土工合成材料处治层*等小桥及符合小桥标准的通道*基础及下部构造*、主要构件预制、安装或浇筑*、桥面*、栏杆、人行道等大型挡土墙*、组合式挡土墙*（每处）基础*、墙身*、墙背填土、构件预制*、构件安装*、筋带、锚杆、拉杆、总体*等路面工程（每10km或每标段）路面工程*（1~3km路段）底基层、基层*、面层*、垫层、联结层、路缘石、路肩、人行道、路面边缘排水系统工程质量评定等级分为合格和不合格，须逐级评定。分项工程、分部工程、单位工程的评分按《公路工程质量检验评定标准》计算，合同段、建设项目评分按《公路工程竣（交）工验收办法》及其实施细则计算。分项工程质量检验内容包括：基本要求、实测项目、外观鉴定、质量保证材料四部分，只有基本要求符合规定，且无严重外观缺陷和质量保证材料真实齐全时，才能对分项工程质量进行检验评定，其中基本要求（否决项）不符合规定时，不得进行工程质量检验评定。实测项目得分值的确定有2种途径：1）检测结果合格率评分法；2）检测结果数理统计评分法；要求用数理统计评分的实测项目均为关键项目。分项工程评分=分项工程得分-外观缺陷扣分-资料不全扣分；分项工程得分=。涉及结构安全和使用功能的实测项目为关键项目，合格率不得低于90%，（属于工厂加工的桥梁金属构件95%，机电工程100%）且检测值不得超过规定极值，否则必须返工处理；实测项目任一个检测值都不能突破极限值，否则该实测项目不合格。分项工程评分在75分及以上者为合格，否则不合格；机电工程、属于工厂加工的桥梁金属构件不低于90分者为合格，否则不合格。评为不合格的分项工程，经加固、补强、返工或修整后满足设计要求和评定标准后，可以重新评定质量等级，但计算分部工程评分时，该分项工程按复评值的90%计算，而且不能评为优良工程。质量保证材料包括：1）所用原材料、半成品和成品质量检验结果；2）材料配比、拌和加工控制检验和试验数据；3）地基处理和隐蔽工程施工记录；4）各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总表；5）非正常情况记录及其对工程质量影响分析；6）质量事故经处理补救后达到设计要求的认可证明文件。数理统计法用在压实度、强度、弯沉、厚度、横向力系数等实测项目上，要求代表值或算术平均值满足要求，单点值不超过极值，再按单点值是否超过容许偏差计算合格率。路基、基层和底基层压实度：当K≥K0且单点压实度全部大于等于规定值减2个百分点时，合格率100%；当K≥K0且单点压实度全部大于等于规定极值（规定值减5个百分点）时，按测定值不低于规定值减2个百分点的测点数计算合格率；当K<K0或单点压实度小于规定极值时，路段压实度不合格，相应分项工程评为不合格。沥青面层压实度：当K≥K0且单点压实度全部大于等于规定值减1个百分点时，合格率100%；当K≥K0，按测定值不低于规定值减1个百分点的测点数计算合格率；当K<K0，压实度不合格。路堤施工段落短时，分层压实度应点点符合要求，且样本数不少于6个。混凝土弯拉强度评定：1）当试件组数等于或少于10组时，平均弯拉强度不得小于1.1fr，任一组强度均不得小于0.85fr；2）当试件组数大于10个时，平均弯拉强度判断公式：fcs≥fr+K·σ；当试件组数为11~19组时，允许有一组最小弯拉强度小于0.85fr，但不得小于0.8fr；当试件组数大于20组时，高速公路和一级公路均不得小于0.8fr，其他公路允许有一组最小弯拉强度小于0.85fr，但不得小于0.75fr；弯拉强度不合格时，相应的分项工程评为不合格。混凝土抗压强度评定：1）试件组数大于等于10组时，以数理统计按下式评定：Rn-K1Sn≥0.9R，Rmin≥K2R当Sn<0.06R时，取Sn=0.06R；2）当试件组数小于10组时，用非统计方法按下式评定：Rn≥1.15R，Rmin≥0.95R。半刚性基层：每2000m3或每工作班制备1组试件。试件数量：当偏差系数小于10%时，6个；10%~15%，9个；15%~20%，13个；偏差系数大于20%则应重作试验或增加试件数量。试件的平均强度应满足下式：，保证率95%时，安全系数Zα=1.645，保证率90%时，安全系数Zα=1.282。路面结构层厚度评定：1）厚度按代表值和单个合格值的允许偏差评定；2）按规定频率，采用挖验或钻芯测定厚度；3）代表值为厚度算术平均值的下置信界限值，如式：；4）当厚度代表值大于等于设计厚度减去代表值允许偏差时，按单个检查值的偏差不超过单点合格值来计算合格率；当厚度代表值小于设计厚度减去代表值允许偏差时，相应分项工程评为不合格。弯沉值评定：1）每一双车道每公里检查80~100个点；2）弯沉代表值lr=+ZαS。路面横向力系数评定：1）横向力系数按设计或验收标准进行评定；2）SFC代表值为其算术平均值的下置信界限值，如式：；3）当SFC代表值不小于设计或验收标准时，按单个SFC值计算合格率；当SFC代表值小于设计或验收标准时，相应分项工程评为不合格。土方路基、石方路基实测项目指标的规定值或允许偏差按高速公路和一级公路、其他公路二档设定；但土方路基压实度按高速公路和一级公路、二级公路、三四级公路三档设定。路基、路面压实度以1~3km长的路段为检验评定单元；土方路基压实度检测频率：每200m每压实层测4处；三四级公路若铺筑沥青或水泥混凝土路面，其路基压实度采用二级公路标准。石方路堑开挖宜采用光面爆破法；砂垫层的宽度应宽出路基边脚0.5~10m，两侧端以片石护砌；软土地基上的路堤，应在施工过程中进行沉降和稳定性观测，并根据观测结果对路堤填筑速率和预压期等作必要调整。跌水、急流槽、水簸箕等其他排水工程按浆砌排水沟的标准进行评定；路面拦水带纳入路缘石分项工程，排水基层按路面工程的标准评定；排水泵站明开挖基础按桥梁工程标准评定。基础混凝土强度达到5MPa以上时，方可进行管节铺设；管节铺设应平顺、稳固，管底不得出现反坡，管节接头处流水面高差不得大于5mm；当管径大于750mm时，管道内的管口缝，应在管内作整圈勾缝。浆砌排水沟基础中的缩缝应与墙身缩缝对齐；盲沟反滤层应用筛选过的中砂、粗砂、砾石等渗水材料分层填筑；排水层应采用石质坚硬的较大粒料填筑，以保证排水孔隙度。对砌体挡土墙，当平均高度小于6m或墙身面积小于1200m2时，每处作为分项工程评定；当平均高度达到或超过6m且墙身面积不小于1200m2时，为大型挡土墙，每处作为分部工程评定。悬臂式和扶臂式挡土墙，桩板式、锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙均作为分部工程评定，丁坝、护岸参照挡土墙的标准评定；砌石工程可用于桥梁工程及其他砌石构造物的评定；钢筋混凝土结构或构件，均应包含钢筋加工及安装分项工程，按桥梁工程有关规定评定。锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙墙背填土只有1个实测项目，且为关键项目，应测试距面板1m范围内的压实度，其值不低于90%，每100m每压实层测1处，并不得少于1处。工程实体检测：路基工程压实度、边坡每公里抽查不少于1处，每个合同段路基压实度检查点数不少于10个；路基弯沉检测，高速公路和一级公路以每半幅每公里为评定单元，其他等级公路以每公里为评定单元。混凝土板的断裂块数，高速公路、一级公路不超过评定路段总板块数的0.2%，其他公路不超过0.4%，不符合要求时，每超过0.1%减2分；混凝土板表面的脱皮、印痕、裂纹、缺边掉角等表面缺陷，高速公路、一级公路不超过受检面积的0.2%，其他公路不超过0.3%，不符合要求时，每超过0.1%减2分。分部工程质量鉴定：按抽查项目的合格率加权平均计算分部工程的合格率，乘100为分部工程实测得分，减去外观缺陷扣分，扣分累计不得超过15分。公路技术状况用公路技术状况指数MQI和相应分项指标表示，MQI和相应分项指标的值域为0~100；公路技术状况分为优、良、中、次、差5个等级。公路技术状况评价包含：路面、路基、桥隧构造物、沿线设施4部分；公路技术状况基本检测或调查单元：1000m路段，基本评定单元：1000m路段长度。沥青混凝土面层和沥青碎石面层实测关键项目：压实度（3）、厚度（3）；水泥混凝土面层的实测关键项目：弯拉强度（3）、板厚度（每200m每车道2处，权值3）；土方路基的实测关键项目为压实度、弯沉；石方路基无关键实测项目；干砌挡土墙的实测关键项目：断面尺寸（2）；抗滑桩的实测关键项目：强度（3）、桩长（2）、孔径或断面尺寸（2）；水泥稳定粒料基层和底基层的实测项目：压实度（关键项目，权值3）、平整度、纵断高程、宽度、厚度（关键项目，权值3）横坡、强度；级配碎石基层和底基层的实测项目：压实度（关键项目，权值3）、平整度、纵断高程、宽度、厚度（关键项目，权值2）横坡、弯沉值（3）；管道基础及管节安装的实测关键项目：混凝土或砂浆强度（权值3）。沥青面层外观鉴定：半刚性基层的反射裂缝可不计作施工缺陷，但应及时进行灌缝处理；沥青混凝土面层和沥青碎石面层只有高速公路、一级公路须检查抗滑性能。砂垫层的实测项目：砂垫层的厚度、砂垫层的宽度、反滤层的设置、压实度（≥90%）。浆砌砌体（砌石工程）实测项目：砂浆强度（关键项目，权值3）、顶面高程、竖直度或坡度、断面尺寸（关键项目，权值2）、表面平整度；砌石工程外观鉴定不符合要求减1~3分；浆砌排水沟的实测项目：砂浆强度、轴线偏位、沟底高程、坡度（墙面直顺度）、断面尺寸、铺砌厚度、基础垫层宽厚；浆砌排水沟沟底不得有杂物，不符合要求减1~2分。悬臂式和扶臂式挡土墙的外观鉴定：1）混凝土施工缝平顺，不符合要求减1~2分；2）蜂窝、麻面面积不得超过0.5%，每超过0.5%减3分，深度超过1cm必须处理；3）混凝土表面出现非受力裂缝减1~3分，裂缝宽度超过设计要求或设计未要求时超过0.15mm必须处理；4）泄水孔坡度向外，无堵塞现象，不符合要求减1~3分；5）沉降缝整齐垂直，上下贯通，不符合要求减1~3分。悬臂式和扶臂式挡土墙顶面高程的允许偏差为±20mm，采用水准仪，每20m检查一点，权值为1。路肩的实测项目：压实度（权值2）、平整度、横坡、宽度（2）；路缘石实测项目中直顺度的权值为3。防裂工程土工合成材料实测项目：下承层平整度、拱度（每200m检查4处，权值1），搭接宽度（抽查2%，权值为3），黏结力（≥20，抽查2%，权值为3）。土沟沟底高程允许偏差为-30mm，采用水准仪，每200m测4处，权值为2。土工土的含水率的试验方法有：烘干法、酒精燃烧法（不适用于有机质土、含盐较多的土、重黏土）、比重法（仅适用于砂类土）。烘干时间对细粒土不得少于8h，对砂类土不得少于6h，对有机质含量超过5%的土或含石膏的土，应将温度控制在65~70℃的恒温下烘干12~15小时。含水率进行2次平行测试，取算术平均值，允许的平行差值为：含水率（%）允许平行差值（%）含水率（%）允许平行差值（%）5以下0.340以上2401对层状和网状构造的冻土<3测定密度常用的方法：环刀法（细粒土）、蜡封法（形状不规则、易碎、孔隙多）、灌砂法、灌水法。灌砂法测试要点：1）筒内砂的高度离筒顶不超过15mm；2）凿土测含水率，对细粒土不少于100g，对粗粒土不少于500g。比重瓶法适用于粒径小于5mm的土；浮称法和浮力法适用于粒径大于等于5mm的土，且其中粒径大于等于20mm的土的质量应小于总土质量的10%；虹吸筒法使用于粒径大于等于5mm的土，其中粒径大于等于20mm的土的质量应大于或等于总土质量的10%。常用粒度成分的表示方法：表格法、累计曲线法、三角形坐标法。土的颗粒分析法：筛分法、沉降分析法（适用于小于0.075mm的土，原理是斯笃克斯定理，土粒靠自重下沉，较大颗粒下沉较快，一般用理想圆球体直径代替）；当土中粗细粒兼有，则联合使用筛分法和沉降分析法；沉降分析法包括：密度计法、移液管法。塑限指数IP—液限WL图中：B线是，WL=50%，在其上及右侧表示高液限，左方表示低液限；A线是IP=0.73（WL-20），在其上及上方表示为粘土，下方表示粉土。曲线陡，土粒均匀，级配不良；曲线缓，土粒不均匀，级配良。不均匀系数Cu=d60/d10越大，表示级配越好；如果不均匀系数Cu≥5，而且曲率系数Cc=1~3时[Cc=d302/(d10·d60）]，该土定义为级配良好，不能同时满足上述2个条件，则为级配不良。移液管法取代表性试样，黏质土10~15g，砂类土20g；试验中悬液温度变化不得大于±5℃，按公式计算0.05、0.01、0.005mm和其他所需粒径下沉一定深度所需的静置时间。粉土尺寸：0.005mm＜d≤0.075mm；黏土尺寸：≤0.005mm。土的物理性质指标中必须通过试验测定的有：含水量、土粒比重、密度。孔隙比e＝Vv/Vs=Gs·ρw/ρd-1。饱和度Sr＝Vw/Vv×100%＝w·Gs/e；砂土根据饱和度分为三种状态，Sr≤50%,稍湿；50<Sr≤80%,很湿；Sr>80%，饱和。容重/重度γ=ρ·g，即单位体积的重量。对于最小与最大干密度，均须进行2次平行测定，取其算术平均值，其平行误差不得超过0.03g/cm3。液塑限试验适用于粒径小于0.5mm，有机质含量不超过5%的土；液限指数IL=（w-wP）/IP=(w-wP)/wL-wP；e=Vv/Vs、n=Vv/V=e/（1+e）。黏性土的状态分类：坚硬硬塑可塑软塑流塑IL≤00＜IL≤0.250.25＜IL≤0.750.75＜IL≤11＜IL土达到塑限后，随含水率的减小，土的体积收缩，当达到某一含水率后，土的体积不再收缩，这个含水率称为缩限ws，土的含水率低于缩限时，土将是不饱和的。收缩指数Is=wL-wS。液限蝶式仪法：绘制以含水率为纵坐标，击实次数对数为横坐标的曲线，查得曲线上25次击实对应的含水率即为液限，液限的允许差值，高液限土≤2%，低液限土≤1%。塑限滚搓法/搓条法：当搓到土条恰好为3mm左右时，土条自动断裂，此时的含水率即为塑限，取3~5g滚搓后合格的土条测得的含水率即为塑限含水率。土的天然稠度：wc=（wL-w）/IP，IP=wL-wP；天然稠度测定方法：直接法和间接法；直接法是用烘干法测定原状土的天然含水率，用稠度公式计算天然稠度。相对密度计算公式：Dr＝(emax-e0)/(emax-emin)适用于粒径小于5mm的土，且2~5mm的试样质量不大于试样总质量的15%；最大、最小干密度平行误差不得超过0.03g/cm3。粗粒土一般按粒度成分分类，细粒土一般按塑性图分类，还需考虑土中有机质含量（≥10%为有机质土）。巨粒组：≥60mm；粗粒组：0.075~60mm，其中2~60mm为砾类土，0.075~2mm为砂类土；细粒组：<0.075mm。15%<巨粒含量≤50%：巨粒质土；50%<巨粒含量≤75%：漂/卵石夹土；75%<巨粒含量：漂（卵）石。当土中最大颗粒粒径大于等于40mm，且其质量含量大于5%时，应使用大尺寸试筒击实或按规定进行最大干密度校正。大尺寸试筒的最小尺寸为最大粒径的5倍以上，击实分层厚度为最大粒径3倍以上。当细粒土中粗粒土总含量大于40%或粒径大于0.005mm颗粒含量大于70%，则应做粗粒土最大干密度试验，其结果与重型击实试验结果比较，最大干密度取2者的最大值。重型击实功控制在2677.2~2687kJ/m3。CBR试验闷料时间：高液限黏土不少于24h，低液限黏土不少于12h，砂土可缩短到1h，天然砂砾可缩短到2h左右，击实完后余土高度不超过5mm（小筒）、6mm（大筒）。影响压实的因素：含水率、击实功、不同压实机械、土粒级配、施工现场的不同施工条件。饱和土体受到的总应力σ=（有效应力）+u（孔隙水压力），一般认为土的压缩主要是由于孔隙的减小所引起的，饱和土的压缩需要一定的时间。压缩系数α=-∆e/∆P，压缩系数不是常数，一般随压力的增大而减小，工程常以p=100~200kPa时的压缩系数α1-2作为评价土层压缩性的标准。土的压缩模量Es=（1+e1）/α，表示土体在无侧胀条件下，竖向应力与竖向应变的比值，用α1-2求得的压缩模量Es（1-2）常作为常数用于估算地基的沉降量。在e-lgP曲线上，对应于曲线过渡到直线段的拐弯点的压力值是土层历史上所曾经承受过的最大固结压力，称为先期固结压力Pc。粗粒土三轴压缩试验适用于测定最大粒径60mm粗粒土的抗剪强度指标；采用应变控制式，试样在不饱水、不固结、不排水条件下测试；试件尺寸高60cm（压缩量大75cm），直径30cm，试样分6层装填；土体的压缩是水和空气从孔隙中被挤出及封闭气体被压缩或溶解。剪切开始阶段，每产生1mm的垂直变形，测记轴向压力、垂直变形、体变各一次，应力应变曲线接近峰值时，每0.5mm记录一次；当轴向测力计百分表读书不再上升或有明显减小时，表明已出现峰值，继续测读1~2次，即可停机，若未出现峰值，当相邻两级应力差小于5kP时，即可关机。土的抗剪强度τf=c+σtgφ。快剪：不固结不排水；固结快剪：固结不排水；慢剪：固结排水。快剪、固结快剪的剪切速率为0.8mm/min，使试样在3~5min内剪坏，三种方法都得到强度指标c、φ。抗剪强度试验方法常用的是直剪试验与三轴试验，直剪试验的优点是仪器构造简单、操作方便，缺点是：不能控制排水条件、剪切面人为固定、剪切面上的应力分布不均匀。三轴试验分为三种类型：不固结不排水（UU）、固结不排水（CU）、固结排水（CD）；三种方法所得的强度包线性状及其相应的强度指标不同。土工试验中单轴试验，主要用于测定饱和软黏土的无侧限抗压强度及灵敏度，所用仪器为应变控制式允许膨胀压缩仪；灵敏度是表示土结构对强度影响的指标，灵敏度越大，土的结构对强度的影响也越大。表面振动压实仪法、振动台法均测定小于0.075mm土颗粒质量百分数不大于15%的无黏性自由排水粗粒土和巨粒土（包括堆石料）的最大干密度；当湿土法结果比干土法高时，采用湿土法试验结果的平均值。土的承载比（CBR）试验：最大粒径控制在20mm以内，最大不超过40mm且不超过5%；采用路面强度仪或其他荷载装置，其能量不小于50kN，贯入杆预压在试件上的力为45N，贯入速度1~1.25mm/min，可采用测力计式。承载比试验时可制备三种干密度试件，每种试件3个，共9个；每层击数分别为30次、50次、98次，使试件的干密度从低于95%到等于100%的最大干密度。一般采用贯入量为2.5mm时的单位压力与标准压力之比作为材料的承载比：CBR=P/7000×100；同时计算贯入量为5mm时的承载比，如果5mm的承载比大于2.5mm的承载比，则试验重做，如结果仍然如此，则采用5mm时的承载比。如果三个平行试验结果计算的承载比变异系数大于12%，则去掉一个偏离大的值，取其余两个结果的平均值；如果变异系数小于12%，且三个平行试验的干密度偏差小于0.03g/cm3，则取3个结果的平均值；若三个干密度偏差超过0.03g/cm3，则去掉一个偏离大的值，取其余两个结果的平均值。承载板法（量程1500N、适用于细粒土）、强度仪法（量程50kN，适用于细粒土及其加固土）测土的回弹模量：用预定的最大单位压力p进行预压，含水率大于塑限的土，p=50~100kPa，含水率小于塑限的土，p=100~200kPa；预压1~2次，每次1min；预压后调正承载板位置，并将千分表调到满量程的位置。对于较软的土如果p—l曲线不过原点，允许用初始直线段与纵坐标的交点为原点，修正各级荷载下的回弹变形和回弹模量；土的回弹模量取三次试验的平均值，每个平行结果与平均值的差值均不应超过5%。黄土湿陷试验：测定黄土（黄土类土）的大孔隙比和相对下沉系数；双线法与单线法不同的是只需要切取2个环刀试样，对其中一个试样在天然湿度下分级加压，直至湿陷变形稳定为止。黄土湿陷起始压力试验：以压力为横坐标，湿陷系数为坐标，绘制关系曲线，湿陷系数为0.015所对应的压力即为湿陷起始压力。土的有机质含量试验适用于有机质含量不超过15%的土。集料根据化学成分中氧化硅含量分为酸性集料和碱性集料；二氧化硅含量大于65%时属于酸性集料；二氧化硅含量小于52%属于碱性集料；介于二者之间为中性集料。2.粗集料在混凝土中起骨架作用，保持混凝土的体积稳定性；沥青混合料中粗集料>2.36mm（SMA除外），混凝土中粗集料>4.75mm；SMA等嵌挤性混合料中，SMA-13以上的混合料以4.75mm以上颗粒为粗集料，其余以2.36mm为分界线。3.矿粉：由石灰岩等碱性集料经磨细加工得到的，在沥青混合料中起填料作用的，以碳酸钙为主要成分的矿物质粉末；矿渣粉：粒化高炉矿渣，经干燥、粉磨，达到相当细度且符合相当活性指数的粉体。4.最大粒径（100%通过）；最大公称粒径（≥90%通过），通常比最大粒径小一个粒级。5.真实密度（烘干质量/实体体积）>表观相对密度/视密度(烘干质量/(实体+闭孔体积）)>表干相对密度(饱和面干质量（表干质量）/毛体积)>毛体积相对密度（烘干质量/毛体积）>堆积密度（毛体积+空隙体积）。6.以γa代表表观相对密度，γs代表表干相对密度，γb代表毛体积相对密度，Wx代表吸水率，他们之间的换算关系如下：Wx=（1/γb-1/γa）*100。其中：ρa=γa*ρT，粗集料的空隙率：VV（%）=(1-ρ堆/ρa（b）)*100，混凝土用表观密度，沥青混合料用毛体积密度；捣实状态下粗集料骨料的间隙率：VCADRC（%）=(1-ρ捣/ρb)*100，用作SMA混合料的配合比设计参数；各种密度重复性试验结果相差不超过0.02，吸水率不超过0.2%；试验时的环境温度控制在15~25℃。7.吸水率（mw/ma*100%）与饱水率（煮沸或真空抽气法饱和试件的条件下），因此，饱水率比吸水率大。8.混凝土—针状：长度大于所属粒级间距，片状：厚度小于所属粒级孔距；沥青混合料—针片状：最大长度/最小厚度（平放状态，颗粒顶部到平台的厚度，非颗粒最薄部位的厚度）>3。混凝土针片状含量用规准仪法，沥青针片状含量用游标卡尺法，用四分法取样1kg，试验时不少于800g，且不少于100颗。9.石灰岩磨光值43（最小）、石英岩58、花岗岩59、玄武岩62、砂岩72（最大）。10.对于砂料，当砂浆半年膨胀率超过0.1%（无半年膨胀率时，3个月膨胀率超过0.05%），即评为具有危害性的活性集料；对于粗集料，当砂浆半年膨胀率低于0.1%（无半年膨胀率时，3个月膨胀率低于0.05%），即评为非活性集料，当超过0.1%时，尚不能做最后结论，应根据砼的试验结果做最后评定。11.砂粗细程度用细度模数表示，分布状况用级配表示，Mx=[(A0.15+A0.3+A0.6+A1.18+A2.36)-5A4.75]/100-A4.75。12.桥涵规范要求：水饱和状态的岩石抗压强度：火成岩>80MPa、变质岩>60MPa、水成岩>30MPa。13.粗集料的压碎值采用9.5~13.2mm的试样三组，各3000g；洛杉矶磨耗试验测定粗集料抵抗摩擦、撞击的综合力学能力，与沥青路面的抗车辙能力、耐磨性、耐久性密切相关。14.洛杉矶磨耗试验（高速公路、一级公路表面层洛杉矶磨耗损失≤28%）：钢球直径46.8mm，质量390~445g，对水泥混凝土设定转动次数500转，对沥青混合料，A~D类别500转，E~G类别1000转，试验转速30~33转/min；损失质量：1.7mm筛下质量。15.粗集料道瑞磨耗试验：采用9.5~13.2mm的试样，试模中排布的集料颗粒不得少于24块，填充的细砂高度约为颗粒高度的3/4，环氧树脂：固化剂：（0.1~0.45mm）细砂=1g:0.25ml:3.8g；常温养生24h拆模；连续不断溜砂（速率700~900g/min），以28~30r/min转100圈，无异常，再磨400圈。磨耗值：AAV=3（m0-m1）/ρs；取两块试件的平均值，单个结果与平均值相差10%则重做，重做后取4块的平均值作为集料的磨耗值。16.粗集料磨光试验：将填好填料的试模置于温度40℃的烘箱中烘3h，再自然冷却9h拆模；打开30号金刚砂储料斗闸板，采用C橡胶轮，试验过程中将溜砂量控制在27g/min±7g/min，并调节水流的流量计使流量达到60ml/min；在控制面板上设定转速57600转，在试验进行1h和2h时磨光机自动停机（但不要对面板计数器清零），直至总转数达到57600转，所需时间3h；换上280号金刚砂，采用X橡胶轮重新开机，将溜砂量控制在3g/min±1g/min，流水量也应做调整，再磨光3h后停止试验。17.磨光值测定时，试件的测定方向应与“行车方向”即磨光轮转动方向一致；一块试件重复测试5次，5次读数的最大值与最小值之差不得大于3；一种集料需重复试验2次，每次都需对标准试件同时测试；2次试验4块待测试件的磨光值（PSVr）最大值与最小值之差不得大于4.7，否则试验作废。18.磨耗值越小，表示集料抗磨耗性能越好；磨光值越大，抗滑性越好，PSV=PSVra+49-PSVbra，PSVbra为4块标准试件两次平行试验的平均值，应在46～52的范围内，否则试验作废；道瑞磨耗试验和磨光试验只针对沥青路面上面层的粗集料。19.坚固性试验：1）硫酸钠溶液的配制：加入蒸馏水并加热至30~50℃，每1000ml蒸馏水加入无水硫酸钠300~350g或10水硫酸钠700~1000g；2）将试样浸入20~25℃的饱和硫酸钠溶液中20h（溶液体积不少于试样体积的5倍，浸入后上下提降25次，排除气泡），然后放入110±5℃的烘箱中烘烤4h，为第一次循环，试验冷却至20~25℃后进行第2次循环，从第2次开始，浸泡于烘烤时间均为4h；3）粒径大于19mm的试样，除计算质量损失外，还需作外观检查，此试验是用硫酸钠的结晶膨胀来代替低温水结冰产生的冻胀作用，达到快速评价集料抵抗低温冻融破坏的耐候性效果。20.水泥混凝土用砂一般采用干筛法，沥青混合料用砂采用水筛法，能更准确测定小于0.075mm颗粒含量。21.容量瓶法测砂的表观密度：水温控制在23±1.7℃，前后2次水温差不超过2℃；相对表观密度：γa=m0/(m0+m1-m2)，两次平行试验的误差控制在0.01g/cm3。22.饱和面干状态的判断：天然砂—大致坍塌1/3左右，且砂上2/3处呈现出圆锥形为饱和面干状态；机制砂、石屑—移去坍落度筒第一次出现坍落时的含水率即作为试样的饱和面干状态。23.毛体积相对密度：γb=m0/(m3+m1-m2)；表干相对密度：γs=m3/(m3+m1-m2)；饱和面干吸水率：wx=（m3-m0）/m0，m3—饱和面干质量/表干质量，大于2.36mm的颗粒采用粗集料吸水率试验方法；细集料密度两次试验结果相差不超过0.01g/cm3，吸水率两次试验结果与平均值之差超过0.02%时，应重新补做试验。24.细集料亚甲蓝试验：测定细集料中所含膨胀性黏土矿物含量，以评定细集料的洁净程度；适用于0~2.36mm细集料以及小于0.075mm矿粉等材料质量检验，当细集料中小于0.075mm数量小于3%时，可不进行此项试验。标准亚甲蓝溶液：10g/L±0.1g/L。25.取砂样200g加入盛有500ml±5ml水的烧杯中，以600r/min的转速搅拌约5min，用移液管加入5ml亚甲蓝溶液，然后保持400r/min±40r/min转速持续搅拌至试验结束。26.停止滴加亚甲蓝溶液，继续搅拌，每1min进行一次色晕试验，若形成的色晕在最初的4min内消失，再加入5ml亚甲蓝溶液，若色晕在第5min消失，再加入2ml亚甲蓝溶液直至色晕可持续5min为止；每千克0~2.36mm试样消耗的亚甲蓝溶液克数为：MBV=V/m×10（m=200g）。27.细集料砂当量试验：评价细集料的洁净程度，用冲洗管将冲洗液加入试筒中至80~100mm，把准备好的砂样（相当于干砂120g）用漏斗倒入试筒中，用手拍打排气，放置10min；然后用橡胶筛堵住试筒，开动振荡器，在30±1s内振荡90次；砂当量值SE=h2/h1；砂当量值越大，说明小于0.075mm颗粒中黏性土所占数量越少，砂的洁净程度越高、砂的品质越好。28.测定细集料的含泥量的方法有：筛洗法、砂当量法、亚甲基蓝法。29.一个良好的级配要求：空隙率最小、总比表面积不大。30.沥青混凝土中矿粉含量的多少常用粉油比表示，粉油比大，沥青混凝土高温抗车辙能力较强，低温抗裂性较差；粉油比小，沥青混凝土低温抗裂性较好，高温抗车辙能力较差。31.矿料连续级配特点：细集料多，粗集料少，粗集料悬浮于细集料中，不能形成嵌挤骨架，因而高温稳定性较差，但空隙率较小，混合料密实耐久、内摩阻力较小；间断级配：粗骨料形成骨架，细集料充分填充空隙，形成密实嵌挤骨架结构（SMA）；开级配：粗集料较多，细集料较少，细集料不能充分填充粗骨料空隙，空隙较大，因而混合料温度稳定性好，耐久性较差。32.富勒曲线公式:P=（d/D）n，P—相应于矿料粒径d的通过率，D—集料最大粒径，沥青混合料n取0.45。33.级配组成设计的方法主要有：试算法和图解法；标准筛由17种不同孔径的筛子组成。路面基层与底基层材料级配碎石的强度用CBR值来表示。结构层公路等级极重、特重交通重交通中、轻交通基层高速公路、一级公路≥200≥180≥160底基层高速公路、一级公路≥120≥100≥80半刚性基层的收缩主要表现为干燥收缩和温度收缩；干、温缩特性与结合料的类型、剂量、试件的含水率和龄期有关，干缩特性常用最大干缩应变、平均干缩系数表征，温缩特性多用温缩系数表征。收缩裂缝的危害表现：1）外界水分通过裂缝渗入会引起面层的冲刷剥落或基层的冲刷唧泥；2）过小的裂缝间距破坏了路面结构的整体性，改变了受力状态。基层冲刷破坏的程度与水量和细集料含量有关，水量越大、细集料含量越多，冲刷破坏越严重；提高半刚性基层的抗压强度可以提高其抗冲刷性能。半刚性基层有较好的抗冻性，以28d或180d经过若干冻融循环后的饱水无侧限抗压强度与冻前饱水无侧限抗压强度之比来表征；在抗冻性试验过程中，试件的平均质量损失应不超过5%。二灰类稳定材料的抗冻性会随龄期的增长而增强，水泥类则不会出现明显的增强，为减少半刚性基层的冻胀破坏，应尽量在晚春、初夏季节成型。宜采用强度等级为32.5或42.5水泥，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于稳定土，水泥的初凝时间应大于3h，终凝大于6h且小于10h。高速公路、一级公路用不低于Ⅱ级石灰，二级及以下公路用不低于Ⅲ级石灰；高速公路、一级公路基层宜采用磨细生石灰。指标钙质生石灰镁质生石灰ⅠⅡⅢⅠⅡⅢ有效钙镁含量（%）858070807565钙镁石灰的分类界限（氧化镁含量）≤5（消石灰为≤4）>5（消石灰为>4）粉煤灰中氧化钙的含量为2~6%称为硅铝粉煤灰，氧化钙含量为10~40%称为高钙粉煤灰，干排及湿排（含水率≤35%）粉煤灰均可用作基层、底基层结合料。高速公路、一级公路极重、特重交通荷载等级基层的4.75mm以上粗集料应采用单一粒径的规格料；高速公路、一级公路的底基层和二级及以下公路的基层、底基层被稳定材料的天然砾石应级配稳定，塑性指数不大于9；级配碎石或砾石用作基层时，高速公路、一级公路最大公称粒径不大于26.5mm、二级及以下公路不大于31.5mm，级配碎石或砾石用作底基层时，最大公称粒径不大于37.5mm。细集料的技术要求：项目水泥（水泥石灰综合）稳定石灰稳定二灰稳定水泥粉煤灰综合稳定塑性指数（<0.075mm）≤1715~2012~20/有机质含量（%）<2≤10≤10<2硫酸盐含量（%）≤0.25≤0.8/≤0.25高速公路、一级公路，细集料中小于0.075mm含量不应大于15%，二级及以下公路，细集料中小于0.075mm含量不应大于20%。二级及二级以上公路的基层和底基层的级配碎石或砾石，应由不少于4种规格的材料掺配而成。级配碎石或砾石细集料的塑性指数应不大于12，不满足要求时，可掺加石灰、无塑性砂或石屑处理。无机结合料稳定材料组成设计包括：原材料检验、目标配合比、生产配合比设计、施工参数确定。水泥/石灰/二灰稳定基层、底基层压实度标准：公路等级基层压实标准（%）底基层压实标准（%）高速公路、一级公路稳定中粗粒材料9897稳定细粒材料95二级及二级以下公路稳定中粗粒材料9795稳定细粒材料9593工地实际采用的水泥、石灰剂量应比室内确定的水泥、石灰剂量多0.5%～1%，其中，采用集中厂拌法施工时，可只增加0.5%，采用路拌法施工时，宜增加1%；对水泥稳定材料的含水率可增加0.5%~1.5%，对其他稳定材料可增加1~2%。水泥石灰综合稳定土当水泥用量占结合料总质量的30%时，应按水泥稳定类进行设计。基层、底基层施工质量控制的标准性试验包括：重型击实试验、抗压强度、延迟时间、绘制EDTA标准曲线及承载比（CBR）。内在质量控制包括：原材料质量控制、拌和质量控制、摊铺及碾压质量控制4部分；前场质量控制：压实度检测—每一作业段检查6次以上，强度、钻芯检测—每一作业段不少于9个。对高速公路、一级公路，7~10d龄期的水泥稳定碎石基层的代表弯沉值宜为：特重、极重交通荷载等级，应不大于0.15mm；重交通荷载等级，应不大于0.2mm；中等交通荷载等级，应不大于0.25mm。石灰有效钙镁含量简易测定（适用于氧化镁含量<5%）：称取石灰试样0.8~1g，加入150ml煮沸并已冷却的蒸馏水和10颗玻璃珠，用电炉加热5min，但勿使液体沸腾，放入冷水中迅速冷却，加入2滴酚酞指示剂，用盐酸标准溶液滴定，滴定速度2~3滴/s，直至5min内不出现粉红色为止。粉煤灰烧失量测定：称取1g试样，精确至0.0001g，置于950~1000℃的高温炉内灼烧15~20min，直至2次称量之差小于0.0005g为恒重，两次平行试验的允许重复性误差为0.15%。EDTA滴定法的原理：用10%的NH4Cl弱酸溶出水泥稳定材料中的Ca2+，然后用EDTA标准液夺取Ca2+，因为水泥剂量的多少正比于Ca2+的数量，且EDTA标准液的消耗与相应的水泥剂量存在近似线性关系，因此，消耗的EDTA越多，水泥剂量越大。在EDTA测水泥或石灰剂量滴定时（水泥终凝前），溶液从玫瑰红变为紫色，最终变为蓝色，不可直接将溶液滴定到纯蓝色，否则没有经过临界点，EDTA溶液可能已经过量很多。EDTA测水泥/石灰剂量的试验步骤：1）对稳定中、粗粒土取试样约3000g，细粒土取试样约1000g；2）称取300g稳定细粒土试样，加10%氯化铵溶液600ml，中粗粒土称取1000g，加10%氯化铵溶液2000ml；3）利用所绘制的标准曲线，根据EDTA二钠标准溶液的消耗量，确定混合料中的水泥或石灰剂量。无机结合材料试件制作方法：1）试件的径高比一般为1:1，有需要可成型1:1.5或1:2；2）测风干含水率时，细粒材料试样不少于1000g，中粗粒材料不少于2000g；3）Φ100mm×100mm试件需土1700~1900g，Φ150mm×150mm试件需土5700~6000g；4）稳定细粒材料可一次称取6个试件所需的土，中粒材料一次宜称取一个试件的土，粗粒材料一次只称取一个试件的土。甲（5层）、乙（5层）、丙（3层）三种击实方法，每层击实次数分别为27次、59次、98次；浸润时间：黏质土12~24h，粉质土6~8h，砂类土4h，含土很少的粒料缩短至2h。如先将无机结合料稳定土混合料放入烘箱中，则升温过程中水泥与水的水化作用发生的较快，这样测得的含水率偏小，所以提前将烘箱升温到110℃，烘干后冷却用时用指示硅胶作干燥剂，而不用氯化钙，因为许多黏土能从氯化钙中吸收水分。无机结合料振动压实法：经过振实的混合料不能低于钢模边缘，也不能高于钢模边缘10mm，从试样中心取2000~2500g混合料，放入烘箱中烘12h，本方法适用于粗集料含量较大的稳定材料，一般来说，振动压实确定的最佳含水率、最大干密度分别比击实试验确定的最佳含水率小、最大干密度大。对于稳定细粒材料，浸润时的含水率应比最佳含水率小3%，中、粗粒材料按最佳含水率加水浸润，对于水泥稳定类材料，加水量应比最佳含水率小1%~2%。混合料通过静压法或捶击法制备试件，成型时加荷速率1mm/min，稳压2min，在20±2℃、相对湿度≥95%条件下保湿养生6d，浸水24h后进行无侧限抗压强度试验，加荷速度1mm/min。标准养生期限：无侧限抗压强度7d；弯拉强度、间接抗拉强度、抗压回弹模量、极限劈裂强度，水泥稳定类90d，石灰稳定类180d。无侧限抗压强度试验，细粒（粒径<16mm）土尺寸为Φ50mm×50mm，中粒（粒径≥16且<26.5mm）土尺寸为Φ100mm×100mm，粗粒（粒径≥26.5mm）土尺寸为Φ150mm×150mm，相应的试件个数分别为：≥6、≥9、≥13（个），相应的7d养生期质量损失分别为：≤1g、≤4g、≤10g，90d或180d的质量损失分别为：≤1g、≤10g、≤20g；抗压强度值，采用3倍均方差计算异常值，允许的异常值个数分别为：中粒1~2个、大试件2~3个，允许的相应变异系数分别为：≤6%、≤10%、≤15%。水泥与水泥混凝土1.水泥的矿物组成：C3S：63~67%、C2S：21-24%、C3A：4~7%、C4AF：2-4%。名称C3SC2SC3AC4AF水化速度快慢最快中/较快28d水化放热量多少最多中强度高早期低、后期高早期中，后期低中干缩中较小大小耐化学侵蚀较差较好差好2.在水泥熟料中加入3%左右的石膏可用来调节水泥的凝结速度，使其水化速度的快慢适应实际所需。而过量的石膏在水泥硬化后还会继续与固态的水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙，体积增大1.5倍，引起水泥石开裂。3.勃氏法测比表面积不适用于多孔材料及超细粉状物料。水泥越细，水化越快，早期强度越高，但在空气中硬化时体积收缩越大，且所需的粉磨能量越高，也不利于贮存；硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥细度用比表面积表示，要求不小于300m2/kg，其他水泥用筛余量表示，要求80um或45um方孔筛筛余量分别不大于10%、30%。4.标准稠度用水量：其值愈小愈好。标准法：试杆沉入距离距底板6±1mm，试锥法：贯入深度30±1mm。5．水泥中的有害成分有：f-CaO、f-MgO、SO3、Cl-、碱含量。6.体积安定性：在凝结硬化过程中，体积变化是否均匀的性质称为体积安定性。一般是由于熟料中所含f-CaO和原料中MgO及掺入的石膏过量所致。7.沸煮法仅能检测由f-CaO引起的体积安定性情况，f-MgO需要在压蒸法条件下加速熟化，石膏的危害则需长期在常温水中才能发现。为保证水泥安定性合格，水泥中MgO的含量不超过5%，若压蒸安定性合格允许放宽到6%，SO3含量不得超过3.5%。8.影响水泥强度的因素：矿物成分、细度、用水量、试件制作方法、养护条件、龄期等。9.硅酸盐水泥的初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min；其他水泥的初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min。10.GB175-2007中规定：化学指标（不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子）、凝结时间、安定性、强度中任何一项技术要求不符合本标准规定时，均为不合格品。11.硅酸盐水泥的强度等级42.5（R）~62.5（R）、普通硅酸盐水泥：42.5（R）~52.5（R）、其他水泥：32.5（R）~52.5（R）。12.负压筛析时，取样25g，持续过筛2min；水筛时，喷头出水高度离标准筛筛孔50mm，水筛架以50r/min转动，取样25g，用喷头连续冲洗3min。13.试锥法采用固定用水量142.5ml时（不适用于下沉深度仅为13mm的水泥），得到的标准稠度用水量P=33.4-0.185S（S—试锥下沉贯入深度）；固定用水量法与调整用水量法冲突时，以调整用水量为准。14.初凝：试针距底板4±1mm；终凝：试针沉入0.5mm，即只有试针痕迹而无环形附件痕迹。15.雷氏夹校核：用300g砝码挂在指针根部，测定针尖距离是否增加17.5mm±2.5mm；沸煮时，水应在30±5min内沸腾，恒沸180±5min，沸煮完成后，测定针尖距离，要求沸煮前后针尖距离增加的平均值不大于5mm，则认为安定性合格，超过5mm，复测一次，以复测结果为准。16.试饼法测安定性判定：目测试饼未发现裂缝，且用钢尺测量没有弯曲透光，认为安定性合格；两个试饼判别结果有矛盾时，安定性判为不合格。17.胶砂强度试验：试件在20±1℃的水中养护，抗折试验的加荷速率50±10N/s，抗压试验加荷速率2400±200N/s，抗折强度：Rf=1.5Ff·L/b3；抗折强度取3个试件的平均值，若三个结果中有一个超出平均值±10%，则舍弃，取另2个测定值的平均值；抗压强度取6个断块试件的算术平均值，若有一个值超出平均值的±10%，则舍弃取剩下5个试块的算术平均值，若5个试件中再有超过平均值±10%，则此组试件无效。18.不同龄期，强度试验的时间范围：24h±15min、48h±30min、72h±45min、7d±2h、28d±8h。19.六大水泥的主要技术参数：类别P.ⅠP.ⅡP.OP.S(A·B)P.PP.FP.C组成%不掺≤5(6，15]？(20,70](20,50](20,40](20,50]三氧化硫%3.53.54.03.5细度＞300m2/kg80um≤10%,45um≤30%凝结时间45min，390min/6.5h45min，10h安定性/用沸煮法20.胶砂称量的精度为：（水泥：450±2g、标准砂：1350±5g、水：225±1g/ml）。21.力值控制在试验机满量程的（20%-80%）之间，土工合成材料一般在总量程的（30%-90%）之间。22.和易性是一个综合技术指标，通常包括四方面含义：流动性、可塑性、稳定性、易密性。23.坍落度试验适用于公称最大粒径不大于31.5mm，坍落度不小于10mm的混凝土拌和物。24.当混凝土坍落度大于220mm时，以扩展度作为流动性指标，在最大直径与最小直径的差值小于50mm的条件下，以其算术平均值作为坍落扩展度值（精度1mm，修约至5mm），否则，此次试验无效。25.黏聚性判断：用捣棒轻轻拍打已坍落的混凝土锥体侧面，若其逐渐下沉，表示黏聚性良好，如锥体突然倒塌、部分崩塌或发生石子离析现象，即表示黏聚性不好；没有或仅有少量水泥浆从底部或拌合物表面泌出，表明保水性较好。26.影响混凝土工作性的外因：气温、湿度、风力、时间；内因：原材料特性、单位用水量、水灰比（核心指标）、砂率。27.我国现行规范将混凝土抗压强度等级设定为14个，从C15~C80，每相差5MPa为一级。28.影响混凝土强度的因素：水泥强度和水灰比、集料特性、浆集比、养护条件、试验条件。29.水灰比、水泥实际强度与混凝土28d抗压强度的关系：fcu,28=αa·fce（C/W-αb）；集料粒径增大，单位用水量减少，因减小水灰比而提高混凝土的强度和耐久性或固定用水量和水灰比，加大最大粒径，工作性提高；但集料粒径增大，会减少集料与水泥浆接触的总面积，使界面强度降低，同时会因振捣密实程度降低影响到混凝土强度的形成，这种不利影响程度对抗折强度要比抗压强度更大一些。30.混凝土的评定方法有：统计方法评定:Rn-K1Sn≥0.9R，Rmin≥K2R，非数理统计方法评定：Rn≥1.15R，Rmin≥0.95R(适用于组数n<10组的情况)。31.测混凝土凝结时间时，让测针在10±2s内垂直均匀插入试样深度25±2mm，每个试样测试不少于6次，贯入阻力达到3.5MPa时混凝土初凝，贯入阻力达到28MPa时混凝土达到终凝，从加水拌和时刻起，常温下普通混凝土3h后开始测定，以后每隔0.5h测一次，快硬或气温较高时，2h后开始测定，以后每隔0.5h测一次，缓凝或低温环境下，5h后开始测定，以后每隔2h测一次，临近初凝或终凝增加测定次数。32.测凝结时间对混凝土施工的意义：初凝时间太短，不利于整个混凝土施工工序的进行；终凝时间过长，不利于混凝土结构的形成，模具的周转，还影响混凝土养护周期的长短，因此，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。33.混凝土拌合物减水率、泌水率、抗压强度比、凝结时间差的取值同抗压强度代表值的确定方法，其中，凝结时间差则比较与中间值之差是否超过10%。34.测定砼抗压强度时，强度等级＜C30的混凝土，加荷速度取0.3～0.5MPa/s，强度等级为[C30，C60）的混凝土，加荷速度取0.5～0.8MPa/s，强度等级≥C60的混凝土，加荷速度取0.8～1.0MPa/s；测定抗折强度、劈裂抗拉强度时，其加荷速度基本为抗压强度加荷速度的1/10。35.当混凝土的尺寸分别为200*200*200mm和100*100*100mm时，其尺寸换算系数分别为1.05和0.95.36.抗折强度（FL/bh2）标准试件尺寸为150mm*150mm*550/600mm，劈裂抗拉标准尺寸150mm*150mm*150，当抗折和劈裂抗拉试件尺寸为100mm*100mm*400mm的非标准试件时，尺寸换算系数均为0.85。37.计算混凝土抗压和抗折强度的代表值时，若三个测值中最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值及最小值一并舍去，取中间值为代表值，如最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15%时，则改组试件的试验结果无效。38.抗折强度（抗弯拉强度）试验，三个试件中有一个断裂于加荷点外侧，取另外2个试件的平均值，且两个测值的差值不大于其中较小值的15%，否则结果无效，若有2个试件断裂于加荷点外侧，结果也无效。39.混凝土用粗集料的最大粒径应不大于结构截面最小尺寸的1/4，且不超过钢筋最小净距的3/4；对于实心混凝土板，不超过板厚的1/3，且不超过31.5mm。40.混凝土的配合比设计的一般步骤：eq\o\ac(○,1)确定混凝土的配制强度eq\o\ac(○,2)确定水灰比eq\o\ac(○,3)确定用水量eq\o\ac(○,4)确定水泥用量eq\o\ac(○,5)确定砂率eq\o\ac(○,6)确定粗细骨料用量。41.混凝土的配制强度fcu,o≥fcu,k+1.645σ（<C60），fcu,o≥1.15fcu,k（≥C60）；当强度等级不大于C30，计算的标准差小于3MPa时，则标准差取3MPa，当强度等级C30~C60，计算的标准差小于4MPa时，则标准差取4MPa；W/B=αafb/(fcu,o+αaαbfb)对于碎石，αa=0.46，αb=0.07，对于卵石，αa=0.48，αb=0.33；其中胶凝材料28d胶砂抗压强度fb无实际抗压强度时，fb=γs*γf*fce=γs*γf*γc*fce,g(fce,g—水泥的强度等级，γc—水泥强度等级富余系数)。42.若混凝土试拌后，流动性、黏聚性、保水性均不好，则在保证水灰比和砂石总量不变的情况下，调整用水量和砂率；当实际表观密度与计算表观密度的差值不超过计算值的2%，则无需调整。43.面层混凝土的弯拉强度要求：极重、特重、重等级≥5.0MPa；中等≥4.5MPa；轻≥4.0MPa。44.面层混凝土工作性要求：滑模摊铺，碎石10~30mm、卵石5~20mm；三辊轴机组摊铺20~40mm；小型机具摊铺：5~20mm。45.路面混凝土最大单位水泥用量不宜大于420kg/m3，一般为310~330kg/m3；路面混凝土使用掺合料时，最大单位胶凝材料总量不宜大于450kg/m3。46.混凝土拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动Ca(OH)2饱和溶液中养护。47.道路水泥中铁铝酸四钙含量不低于16%，铝酸三钙含量不超过9%，从而使道路水泥具有较高的抗弯拉强度、耐磨性好、干缩小、抗冲击、抗冰冻、抗硫酸盐侵蚀性好的特点。48.用于特重、极重、重等级交通荷载的道路水泥，其初凝时间≥1.5h，终凝时间≤10h；标准稠度用水量≤28%。49.面层混凝土配合比设计：1）配制弯拉强度：fc=fr/（1-1.04Cv）+t·s，变异系数小于0.05时，取0.05；2）计算水灰比：碎石W/C=1.5684/（fc+1.0097-0.3595fs）fs—水泥28d实测抗折强度；3）砂率Sp：根据细度模数和粗集料品种查表选择；4）用水量：碎石mw0=104.97+0.309SL+11.27（C/W）+0.61Sp，SL—坍落度，5）单位水泥用量：mco=mw0/（W/C）；6）砂石用量：体积法或质量法，设计要求粗集料填充体积率大于70%，即粗集料的质量除以该粗集料振实密度大于70%。50.面层混凝土最大单位用水量：碎石—滑模摊铺机摊铺160kg/cm3、三辊轴机组摊铺—153kg/cm3、小型机具摊铺—150kg/cm3；卵石—滑模摊铺155kg/cm3、三辊轴机组摊铺—148kg/cm3、小型机具摊铺—145kg/cm3。51.干硬性混凝土，坍落度＜10mm，塑性混凝土，坍落度10～90mm，流动性混凝土，坍落度100～150mm，大流动性混凝土，坍落度≥160mm。52.养护温度高，水泥初期水化速度快，早期强度高，，但早期的快速水化会导致水化产物的分布不均匀，在水泥石中形成密实度低的薄弱区，影响混凝土的后期强度。53.严寒地区选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不得使用其他水泥；高湿度环境或水下环境优先选用矿渣水泥，有抗渗要求的混凝土优先选用火山灰水泥，大体积混凝土优先选用矿渣、火山灰、粉煤灰水泥，不宜使用硅酸盐水泥。沥青及沥青混合料按来源，eq\o\ac(○,1)地沥青（天然沥青，石油沥青）、eq\o\ac(○,2)焦油沥青（煤沥青、页岩沥青等）；根据含蜡量不同，分为石蜡基沥青（蜡含量＞5%）、沥青基沥青（蜡含量<2%）、混合基沥青（蜡含量2~5%）；按常温下的稠度划分为固体沥青、黏稠沥青、液体沥青；按用途分为道路石油沥青、建筑沥青。2.工程中一般将石油沥青划分为沥青质、胶质、芳香分、饱和分、蜡五个组分。

3.沥青质的含量增加，粘度增大，软化点升高，针入度减小，沥青相应的变硬、变脆；胶质、芳香分增加，软化点下降；饱和分对软化点影响较小，饱和分含量增加，沥青的稠度降低，针入度增大，温度感应性增大；

胶质化学稳定性差，能使沥青具有足够的粘附力。4.蜡对沥青路用性能的不利影响：eq\o\ac(○,1)蜡在高温时融化，使沥青黏度降低，影响高温稳定性，增大温度敏感性；eq\o\ac(○,2)降低沥青与集料的亲和力，影响沥青的黏结力及抗水剥离性能；eq\o\ac(○,3)蜡在低温结晶析出，减小分子间的紧密联系，使沥青的极限拉伸应变和延度减小，容易造成低温发脆、开裂；eq\o\ac(○,4)当沥青黏度相同，在变形速率小时，含蜡沥青黏度更大，劲度也大，会造成沥青面层温缩开裂。5.沥青属于胶体材料，根据胶体结构分为：溶胶型（沥青质<10%）、溶凝胶型（15~25%）、凝胶型（25~30%），实际工程中常选择兼顾高温变形较小，低温又有一定变形能力的溶凝胶型沥青。6.沥青黏滞性的高低随沥青的组分和温度而定，沥青质含量高、环境温度高沥青的黏滞性降低，高温时沥青路面产生车辙程度的高低与沥青黏滞性有直接关系。7.沥青黏滞性大小的指标为黏度，用毛细管法测得沥青的动力黏度来表征沥青的绝对黏度，用布氏黏度计法（旋转黏度计法）测得沥青45℃以上温度范围的表观黏度来表征沥青的绝对黏度，也可用来确定沥青施工应用时的拌和和碾压温度，用沥青的条件黏度来表示沥青的稠度，作为等黏温度的软化点也可表征沥青黏滞性。8.针入度：表征黏稠沥青条件黏度的一种指标，沥青标号根据沥青针入度大小划定范围（针入度大，标号大）；针入度（以0.1mm计）标准试验条件为温度25℃，荷重100g，贯入时间5s；测定针入度大于200的沥青，至少用3支标准针，试验后将针留着试样中。9.软化点：为保证沥青不致由于温度升高产生流动状态，取液化点与固化点之间温度间隔的87.21%作为软化点。软化点表示沥青的热稳定性，软化点越高，沥青的热稳定性越好；同时软化点还表示沥青的等粘温度，表示是软化点越高的沥青达到相同粘稠性时所需的温度就越高。试验方法有环球法及克沙氏法。10.延度通常采用的试验温度为15℃或10℃，拉伸速度5cm/min±0.25cm/min。11.针入度指数是沥青温度敏感性指标，针入度指数越大，沥青的温度敏感性越小，即环境温度改变时，沥青性状的改变较小，通常路用沥青针入度指数为-1.5~+1.0；针入度指数公式：PI=30/（1+50A）-10，A（温度感应系数）=[lg800-lg（25℃测得的针入度值）]/（软化点-25）。12.黏附性：使用憎水的碱性集料（石灰岩）其黏附性优于亲水的酸性集料（花岗岩）；粗集料黏附性的试验方法：水煮法（＞13.2mm）、水侵法（＜13.2mm）。13.沥青老化的影响因素：热的影响、氧的影响、光的影响、水的影响、渗流硬化。14.测定沥青密度的标准温度为15℃，沥青相对密度是指25℃与同温度水的密度之比；试验时将密度瓶和瓶塞放入烧杯中，烧杯中的水超过比重瓶顶部40mm以上，调节温度到规定温度±0.1℃，液体沥青试样过0.6mm筛；对黏度沥青和液体沥青，重复性试验的允许差为0.03g/cm3，复现性试验的允许差为0.07g/cm3；对固体沥青，重复性试验的允许差为0.01g/cm3，复现性试验的允许差为0.02g/cm3。15.真空毛细法测动力黏度时，一次试验的3支黏度计平行试验误差不大于平均值的7%，不同试验测得的不同黏度不具有换算性；当沥青黏度为0.17±0.02Pa·s时，可进行沥青混合料的拌和，当沥青黏度为0.28±0.03Pa·s时，可进行沥青混合料的碾压成型。16.T800相当于沥青针入度为800时的温度，用以评价沥青的高温稳定性，其值越大，高温温度性越好；T1.2相当于沥青针入度为1.2时的温度，用以评价沥青的低温抗裂性，其值越低，说明低温抗裂性越好。17.针入度试验结果小于50（0.1mm）时，重复性试验的允许差为2，复现性试验允许差为4；针入度试验结果大于50（0.1mm）时，重复性试验的允许差为平均值的4%，复现性试验允许差为平均值的8%。18.试样软化点在80℃以下，采用5℃±0.5℃的恒温水槽，试样软化点在80℃及以上，采用32℃±1℃甘油的恒温槽；试样软化点在80℃以下时，重复性试验精度的允许差为1℃，复现性试验精度允许差为4℃；试样软化点在80℃及以上时，重复性试验精度的允许差为2℃，复现性试验精度允许差为8℃；如试样估计软化点高于120℃，则试样环及试样底板（不得用玻璃板）均应预热至80℃～100℃。19.沥青延度试验：如发现沥青浮于水面或沉入槽底时，应在水中加入酒精或食盐；若3个平行试验结果均大于100cm，记作>100cm；当试验结果小于100cm时，重复性试验允许差为平均值的20%，复现性试验允许差为平均值的30%。20.薄膜烘箱试验（163±1℃，持续5h）及旋转式薄膜烘箱试验（163±0.5℃，加热75min）估计热拌沥青混合料拌和装置中发生的短期老化；压力老化容器加速沥青老化试验估计沥青在道路使用过程中发生的氧化老化；当薄膜加热后质量损失小于或等于0.4%时，重复性试验的允许差为0.04%，复现性试验的允许差为0.16%；当薄膜加热后质量损失大于0.4%时，重复性试验的允许差为平均值的8%，复现性试验的允许差为平均值的40%；薄膜加热试验，根据需要报告针入度及针入度比、软化点及软化点增值、黏度及黏度比、老化指数、延度等性质变化。燃烧炉测沥青混合料沥青含量试验温度为：538±5℃。21.沥青蜡含量试验时，冷却过滤装置须放入-20±0.5℃温度里完成冷凝、过滤过程。22.蜡含量测定时，重复性和再现性试验的允许差：蜡含量（%）重复性（%）再现性（%）<1.00.10.31.0~3.00.30.5>3.00.51.023.当不满足重复性要求时，以析出的蜡的质量为横轴，以计算的蜡的质量百分率为纵轴作图，然后在横轴上找出蜡的质量为0.075g时对应的蜡的质量百分率，作为蜡含量测定结果。24.沥青老化后，三大指标变化规律：针入度减小，软化点升高，延度减小。25.沥青混合料按空隙率分类：1）密实性沥青混合料，空隙率3%~6%，有沥青混合料（AC）、沥青稳定碎石（ATB）、沥青玛蹄脂碎石（SMA）；2）多孔透水沥青混合料，空隙率18%以上，有排水式沥青磨耗层（OGFC）、排水式沥青碎石基层（ATPB）；3）沥青碎石混合料，空隙率6%~12%，有沥青碎石（AM）。26.沥青混合料按级配分类：1）连续级配沥青混合料，如AC（粒径偏细）、ATB（粒径偏粗）；2）间断级配沥青混合料，如SMA；3）开级配沥青混合料，如OGFC。27.按混凝土结构类型分类：悬浮密实结构，如AC；骨架孔隙结构，如OGFC；骨架密实结构，如SMA。28.沥青混合料的路用性能：承载能力、耐久性、高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性、抗老化性、抗滑性。29.沥青混合料的强度构成原则：1）嵌挤原则，以矿质颗粒之间的嵌挤力和内摩阻力为主，沥青结合料的黏结作用为辅；2）密实级配原则，以黏结作用为主，以矿质颗粒之间的嵌挤力和内摩阻力辅。30.影响沥青混合料耐久性的主要因素：空隙率（尽可能小一些，但必须留有一定的空隙率，以备夏季沥青材料的膨胀变形之用）、矿料级配（沥青用量）。31.影响沥青混合料抗滑性的因素：矿料自身特点和沥青用量。沥青用量超过最佳用量0.5%，会使沥青路面的抗滑性指标明显降低。32.影响沥青混合料和易性的因素：材料组成（矿料级配、沥青用量）、施工条件的控制。33.普通沥青混合料的理论最大密度可用真空法试验或计算获得，改性沥青混合料只可用公式计算获得（改性沥青拌和的混合料黏度明显提高，难以充分分散，无法保证抽真空效果）。34.沥青混合料试件的空隙率：VV=（1-γb/γt）×100，γb—毛体积相对密度，γt—理论最大相对密度；沥青混合料试件的矿料间隙率：VMA=（1-γb/γsb×Ps）×100，γsb—合成毛体积相对密度，Ps—各种矿料占沥青混合料总质量的百分率之和；沥青混合料试件的饱和度：VFA=（VMA-VV）/VMA×100。35.根据沥青混合料的公称最大粒径：取样数量为，细粒式（9.5mm、13.2mm），不少于4kg；中粒式（16mm、19mm），不少于8kg；粗粒式（26.5mm、31.5mm），不少于12kg；特粗式（37.5mm），不少于16kg。36.马歇尔试件密度的测试方法：水中重法（吸水率＜0.5%或几乎不吸水）、表干法（吸水率≤2%，标准温度25±5℃，浸水3~5min）、蜡封法（吸水率＞2%）、体积法（空隙率往往在18%以上的材料，直接计算试件的体积）。37.沥青混合料的吸水率（饱和面干时吸水体积/毛体积）与集料吸水率（吸水质量/集料烘干质量）概念不同（前者体积比、后者质量比）。38.马歇尔稳定度试验：试件高度不符合63.5±1.3mm或95.3±2.5mm或两侧高度大于2mm，试件作废；标准马歇尔试件（直径101.6±0.2mm）的保温时间30~40min，大型马歇尔试件保温时间45~60min；加荷速率50±5mm/min，从恒温水箱取出试件至测出最大荷载不得超过30s，浸水马歇尔试验要求试件在