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文档简介

生产车间6s管理制度概述6S管理制度是一种源自日本的管理方法，是通过清理、整顿、清洁、清除、标准化和纪律化有效地改善生产环境和生产效率、追求卓越、全面质量管理和节约成本的管理技术。本文档说明了如何进行生产车间的6S管理制度。6S管理制度的具体操作第一步：清理（SEIRI）清理是指：把车间中不必要的物品和机器设备清除出去，以方便管理，如：丢弃损坏或无用的物品、不用的设备、过剩的备品备件等。清除所有没有用的东西，并把其它必要的东西摆在合适的地方。针对生产车间的特点，要求进行以下操作：对车间进行彻底的清理，尽可能地除去车间内多余的杂物、废品、散乱物品等；根据货架的负荷标准设置物品的最大存储量，规范存放方式。第二步：整顿（SEITON）整顿是指：合理安排和布置生产设备和工具，以便快速找到、就近取用和回归原位。具体操作如下：在车间内设置标识，将所有物品归类放置、编号、固定存放；随时清理、整理车间活动空间，避免杂乱无章的状态。第三步：清洁（SEISO）清洁是指：保持车间内的生产设施和设备保持清洁卫生。其主要目的是消除污染、防止细菌的滋生，保证生产过程的清洁环境。具体操作如下：定期打扫清洁车间：扫地、擦灰、洗涤；定期打扫清洁设备及工具，防止生锈。每日定点清扫车间。第四步：清除（SEIKETSU）清除是指：通过规范、维护各项管理制度，确保车间维持清洁整齐的状态，使工作整个平稳进行。具体操作如下：建立车间管理制度，加强人员管理；定期车间检查：制度检查和现场检查。第五步：标准化（SHITSUKE）标准化是指：制定工作标准和规定，确保生产运气的不断提高，人员在工作中保持透明与公正。其具体操作如下：制定产品标准、质量标准、机器使用标准和操作标准；参加员工培训，规定和实行相关的制度；第六步：纪律化（SAFETY）纪律化是指：系统地加强人员的管理、监督和教育，通过建立规章制度和执行纪律，使其工作实现全面质量管理。其具体操作如下：内部交流和沟通，建立良好的团队协作关系；采取形式多样的安全教育和培训，了解应急知识和前沿技术。结论生产车间6S管理制度的落实，是品质竞争的重要环节，在车间管理中达到了有效利用时间、物力、人力资源的目标。它能改善企业生产

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