焊接品质鉴别方法

焊接品质鉴别方法第1页，课件共12页，创作于2023年2月一、点焊焊接条件1.电阻焊概念将置于两电极之间的工件加压，并在焊接处通以电流，利用电流通过工件本身的电阻产生的热量来加热而形成局部熔化，断电冷却时，在压力继续作用下而形成牢固接头，这种工艺过程称为电阻焊。第2页，课件共12页，创作于2023年2月2.电阻焊特点（1）内部热源（2）压力贯穿始终

(3)无填充材料和保护剂3.点焊热源产生原理点焊是电阻焊中最常用的一种焊接方式，其热量产生原理如下：

W=I2wRtw

式中：Iw—通过焊接区的平均电流值（安）；

R—两电极间总电阻的平均值（欧）；

tw—通过焊接电流的时间（秒）；第3页，课件共12页，创作于2023年2月电阻分析（1）接触电阻接触电阻的形成：任何零件表面都不是绝对光滑，从微观来看都是凹凸不平的。既使两焊件在压力作用下互相压紧时，也不可能沿整个平面相接触，而只在个别凸点上接触，放大来看如右图所示，当电流从这些凸点通过时，由于导电面积突然减少，造成电流线弯曲与收缩，使带电粒子运动时的碰撞和阻尼增强，从而形成了接触电阻。影响接触电阻大小的因素：电极压力表面状态加热温度

第4页，课件共12页，创作于2023年2月电极压力的影响：电极压力增大，电极间金属的弹性与塑性变形愈大,焊件表面的凸出点被压溃，氧化膜也被破坏，使接触点的数量和面积都随之增加，因此接触电阻就减小。如图所示：

第5页，课件共12页，创作于2023年2月焊件表面状态的影响：

焊件表面存在氧化物和污物时，尤其是导电性很低的氧化物时，会严重阻碍电流的通过，因而接触电阻显著增加。加热温度的影响：

焊接加热过程中，随着焊件温度的逐渐升高，接触点金属的压溃强度逐渐下降，接触点的面积和数目必然增加，接触电阻随之下降。接触电阻的作用：

在焊接开始瞬间对热量的产生有一定影响，在形成焊点的总热量中，所占比重不大，（不超过10%）。

焊件与电极间的接触电阻Rjb对焊接是不利的。Rjb大，容易使焊件和电极间过热而降低电极寿命，甚至使电极和焊件接触面烧坏。因此焊件和电极表面在焊前必须仔细清理，尽可能减少它们之间的接触电阻。此外，电极必须具有良好的冷却条件，使此处热量能迅速导散。第6页，课件共12页，创作于2023年2月（2）：焊件的内部电阻

焊件的内部电阻是形成焊点的主要热源。焊件电阻Rb=ρτ

δ/s(Ω)

式中δ焊件厚度（mm)

s电极与焊件的接触面积（mm2）

ρτ

温度为T度时，焊件金属电阻系数（Ω·mm)

影响焊件内部电阻的因素:

电极压力增大，焊件间接触面加大，Rb会减小。温度增高时，材料压溃强度下降，使同一压力下接触点数目与面积增加，电流线分布均匀，故Rb会降低。但温度增高的同时，焊接区金属的电阻率ρ也增加，使Rb会略有增加。第7页，课件共12页，创作于2023年2月（3）、点焊时的加热

点焊焊接区的温度场是由加热与散热这两个过程共同作用的结果。其热平衡方程式如下：

Q=Q1+Q2

式中：Q—电流产生的总热量

Q1—形成熔核的热量

Q2—损失的热量

有效热量Q1与焊接时间无关（Q1=Q-Q2），而损失热量Q2随加热时间的增长而增加。因此，焊接时间越长，完成焊接所需的总热量也越多。第8页，课件共12页，创作于2023年2月4.点焊焊接主要参数焊接电流Iw

焊接压力Fw

通电时间tw

电极先端径;

焊接过程各参数间不是孤立的变化,常常一个参数变化会引起另一个参数的变化,而几个参数按一定要求组合会得到不同加热效果。一般来说：焊接电流增大，发热量增加，熔核增大；焊接电流过大，产生飞溅；焊接压力增大，接触面积增大，电阻和电流密度减小，发热量减小，散热增强，总热量减少，焊接熔核尺寸减小；通电时间增加，发热量增加，熔核增大；通电时间过长，产生飞溅；电极端面尺寸增大，接触面积增大，电流密度减小，发热量减小，散热增强，总热量减少，焊接熔核尺寸减小；第9页，课件共12页，创作于2023年2月二、参数检查1.检查目的：确认作业条件处于受控状态。2.检查依据：作业指导书之规范要求。3.检查工具：压力表电流计4.作业要求：

a.依作业指导书之规范要求，与焊机参数设定值进行对比，看是否在公差允许范围内。

b.用压力表，电流计测出实际值与作业指导书之规范要求对比，看是否在公差范围内。5.异常的处理：在检查过程中如发现任何异常，应及时向上级或相关人员报告，以便进行及时处理。第10页，课件共12页，创作于2023年2月三、焊接强度的检测和判定1.常用的检测方法全破坏——撕裂试验半破坏——撬检无损检查——试片检