建筑工程质量保证措施

建筑工程质量保证措施

1.1确定建筑工程的质量目标，包括建筑物的安全性、耐久性、舒适性、美观性等方面。2、质量保证体系2.1设立质量管理机构，负责建筑工程质量管理工作。2.2制定质量保证体系图，明确各部门的职责和工作流程。2.3配备专业的质量管理人员，确保质量管理工作的有效实施。3、质量保证措施3.1组织保证措施，包括建立质量管理制度、制定工程质量检验标准、组织质量培训等。3.2确保工程质量的措施，包括严格执行施工图纸、材料和施工工艺要求、加强现场管理、检查施工质量等。4、保障证措施4.1制定质量管理制度，包括建立质量档案、实行质量追溯、加强质量监督等。4.2加强质量通病预防措施，包括对常见质量问题进行分析、制定相应的预防措施、加强质量监督和检查等。以上是建筑工程质量保证措施的基本内容，通过有效的质量保证措施，可以确保建筑工程的质量和安全，提高工程质量，满足人们对于建筑环境的需求。本工程的各项工程均符合国家和国家住建部的标准、规范以及设计文件的要求。检验批、分项、分部工程的施工质量检验合格率达到100%，单位工程一次验收合格率也达到100%。主体工程质量零缺陷，没有出现工程质量特别重大事故、重大事故、较大事故以及一般事故。我们力求减少工程质量问题，确保实现质量合格并创造优越的规划目标。为确保本工程质量目标的实现，我们成立了项目部质量管理领导小组，由项目经理担任组长，总工程师和副经理担任副组长，相关部门负责人组成。各作业队设有专职质量员，各班组设有兼职质量员，形成了三级质量管理的模式。我们的质量管理组织机构图详见附表2。为保证本工程项目顺利实施和本施组确定的工程质量目标，我们根据ISO9000质量管理体系标准和集团公司质量管理体系文件规定，结合集团公司以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量保证体系。我们的质量保证体系框图详见图3.2-1。我们建立了由项目经理和总工程师、项目副经理、质量负责人员参与组成的项目部质量管理领导小组，各架子队相应配备质量管理人员，人员配备详见表3.3-1。为保证本工程项目的质量，我们制定了一系列的质量保证措施。首先，我们建立了健全的质量管理组织机构，确保本项目质量保证体系的有效运行，从组织上保证了质量目标的实现。其次，我们制定了各级质量管理部门及管理人员的质量管理职责，做到职责分工明确、工作内容清晰，使质量管理制度化。领导小组定期对工程质量和创优规划进行检查评比和指导。最后，我们加强了一线施工班组的技术、安全和质量力量，并配备了工班技术员、安全员和质量员，为保证施工质量奠定了基础。为确保工程质量，我们需要建立完善的工程质量管理规章制度、质量标准和操作工艺，并通过质量监督检查工作来确保贯彻落实。我们还需要定期开展质量评比活动。对于工程中的重难点工作和关键工序，我们将成立QC质量小组，进行科技攻关，解决施工中的技术难题。为确保工程质量，我们将定期对全体施工人员进行规程、规范、工序工艺、标准、计量、检验等基础知识的培训，并开展质量管理和质量意识教育。同时，我们将通过研究和会审图纸，了解设计意图、技术要求和施工难点，并通过技术交底，使参与施工的技术人员和工人了解本工程的特点，为保证工程质量打好基础。在施工过程中，如果发生变更设计、修改技术规范、标准和推广新工艺、新方法时，我们将由技术负责人组织技术人员进行技术交底。在各分项工程施工前，施工技术人员必须向施工人员进行技术交底，以确保施工工艺的质量控制符合标准化、规范化、制度化。为确保施工过程中的质量管理，我们将做到“四不施工”：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；设备、材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查、签证不进行下道工序施工。我们还将编写特殊过程施工作业方案，专项方案及技术交底书，要求按照施工组织设计、施工方案和技术交底要求有计划、有步骤、有检查的实施。为保障工程质量，我们将加强技术管理工作，认真贯彻国家规范标准及省市政府主管部门颁发的规定，建立健全的岗位责任制，熟悉施工图纸，及时提出图纸问题，并与设计单位常常沟通。我们还将尽量减少应变更造成的返工现象，认真做好施工前的施工组织设计优化工作。为保证工程质量，我们将采取资源保障措施。所有材料必须符合国家规定的技术标准，进场前所有原材料，均由建设单位、监理单位及施工单位共同对生产厂家进行资质审查，审查通过后方可进行收货。材料的检测、试验工作实行签证封样制度，现场设专职试验员，负责原材料的进场前检查、验收，与进场后的取样、送检等复试工作。材料进场必须出示出厂合格证和技术检验报告，使用前必须依据国家规范要求进行复试，复试合格后方可用于工程。工人必须有丰富的工作经验，为所操作工序的熟练工。4.3预防控制措施为了确保工程质量，我们将实施以下预防控制措施：1.严格执行“三检制”制度，即在每道工序施工前、施工时和施工完成后，项目部技术人员都必须按照设计和规范要求对其进行检查，以及时发现和解决问题。2.经检查验收合格后，方可进行下道工序施工，确保每道工序的质量。4.5质量管理制度为了保证工程质量，我们将采取以下管理措施：1.建立工程档案，实行工程质量终身负责制。2.制定奖罚制度，将质量目标分解落实到每个操作人员，实现质量目标重奖的鼓励政策。具体办法：对项目部作业层班组奖励基金的70%，管理人员奖30%。达不到目标罚款数额同奖励数额。3.加强超前技术准备工作，包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。同时，对易出现质量问题的部位提前制定预防措施，并负责推广应用“新材料、新技术、新工艺、新设备”。4.建立健全监控机制，工程项目安质部设2名有技术、懂业务、责任心强、敢抓敢管的专职质检员，施工班组设专职或兼职质检员，建立各项规章制度，建立起规范化的工作程序。公司职能部门每季度对工程进行监督检查并进行跟踪管理。5.加强作业层班组的管理，确保操作质量。重点抓好以下几个环节：(1)施工人员严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。(2)加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。(3)定专人管理，随施工，随检查，随指导，发现问题及时纠正。(4)优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。(5)推行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。6.严格把关材料，防止劣质材料进场。甲、乙双方采购的材料设备，都必须满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。同时，对原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应进行严格管理。3.材料供应质量控制在材料供应阶段，采用“四验三把关”制度，确保只有经过检验合格的原材料才能进入下一道工序，为提高工程质量打下坚实基础。此外，还建立了监理见证抽检试验制度，严格把关材料的质量。4.严格工序管理在工程施工全过程中，特别是关键工序和特殊过程，从材料采购、进场检验、施工过程检查、技术攻关、持证上岗、设备能力检定、工序验收等各个环节进行全过程控制，避免返工，提高自我控制的意识和能力。施工时要加强各工种的联系，认真做好工种配合，合理组织工种穿插施工。同时，加强成品保护，确保工程免受人为损失。5.强有力的总包协调控制工程质量各分承包方应建立健全自己的安全、质量保证体系，并服从总包及业主代表、监理工程师的领导。进入本工程施工的所有分承包方必须是经过总包或业主评审认可的“合格分承包方”，并严格执行行业标准和国家现行规范。总包方建立每天下午4点的施工现场生产调度会制度，协调各方及各工种工序穿插有关问题，并解决现场生产、安全、质量、文明施工出现的问题。6.质量通病预防措施在施工过程中，采取预防措施，避免施工中常见的质量通病，如材料不符合规格、施工工艺不合理、施工人员技术不过关等问题。同时，加强文明施工，保持施工区域的整洁和安全，确保工程质量。1.现浇楼板质量通病的预防措施(1)在主、次梁交接处，应先绑扎基本箍筋，再按设计要求绑扎附加箍筋。框架节点核心区箍筋间距肢数应先定位核心区箍筋肢数，然后再绑扎粱筋，最后调整间距。(2)保护层控制措施中，严格禁止钢筋支撑件直接放置在模板上。梁底应采用规格统一的花岗岩垫块，梁侧面选用建筑塑料支撑件控制保护层厚度。(3)制作板面钢筋时，应严格控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度，绑扎就位应准确。优先选用长板凳铁支撑上层钢筋，阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的马登铁支撑件。用建筑塑料支撑件支撑下层钢筋，预先设置支撑件铺设输送泵、走道板，保证施工时钢筋不位移、不变形。操作人员不得随意踩踏钢筋，振动棒应避免碰撞钢筋。(4)现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上，交叉布线处宜采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Ф6.5@150、宽度不小于450mm的钢筋网带，严禁水管水平埋设在现浇板中。(5)严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2m2范围内宜设置一处。楼板厚度的检测数量，每批按10%的楼板数且不少于3个自然间进行检查。(6)现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7天。对掺用缓凝型外加剂的混凝土，养护时间不得少于14天。现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后序施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得直接在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。(7)支撑和模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，必须有足够的强度和稳定性，支撑立杆下部必须安装垫木(厚度不小于400mm，面积不小于400mm2)，上部应有U形调节托，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。2.墙与构造柱质量通病的预防措施(1)墙应沿柱、墙全高设拉结筋，拉结筋离地500开始设置，每500间距往上设置，不得折弯压入砖缝。拉接筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉接筋应与墙、柱连接牢固，深入长度不应小于1000mm。框架结构中拉结筋采用植筋的方式。框架构造柱钢筋采用植筋方式，并应进行抗拔试验检测。(1)箱盒安装前应检查箱盒尺寸、数量、型号是否符合设计要求，箱盒及支架应清洁、无锈蚀、无损伤、无变形，连接螺栓应紧固。(2)箱盒安装时应保证箱盒与支架之间的间隙均匀，箱盒与支架的连接应牢固可靠，支架的安装应符合设计要求，支架的数量应满足要求。(3)箱盒安装后应进行验收，检查箱盒与支架的连接是否牢固，箱盒内部是否清洁，箱盒外部是否平整美观，箱盒上的标志是否齐全、清晰。(4)箱盒安装时应注意防水、防腐、防腐蚀，箱盒与管道的连接处应加密封胶圈，防止渗漏。同时，应采用防腐材料进行防腐处理，以延长使用寿命。(5)在箱盒安装过程中，应注意施工安全，避免发生意外事故。同时，施工人员应具备相关的技能和资格证书，保证施工质量。原因分析：在剥除导线绝缘层时，操作不当会损伤线芯，导致连接质量下降。焊接连接时，焊料不饱满会导致连接不紧密。在连接多芯导线或连接设备、器具时，如果未使用接线端子，会导致连接不牢固。在压接线鼻子时，如果压接不牢固，也会导致连接质量不佳。单芯导线接在设备端子上时，如果压头不满圈或没有使用弹簧垫圈，会导致接点松动。预防措施：在剥除导线绝缘层时，应使用专用工具，避免损伤线芯。在焊接连接时，应确保焊料饱满，连接紧密。在连接多芯导线或连接设备、器具时，应使用接线端子，确保连接牢固。在压接线鼻子时，应确保压接牢固。在单芯导线接在设备端子上时，应确保压头充分填满圈，并使用弹簧垫圈，以确保接点不松动。原因分析：在规划预留预埋电气管线时未考虑到用电设备的电源进线位置，导致位置相距较远。穿线时留出的导线太短，使接线变得困难。金属管口未做接地处理或处理不当，管口处未做弯头。预防措施：在规划预留预埋电气管线时，应考虑到用电设备的电源进线位置，使位置相对合理。穿线时应留出足够长度的导线，以便于接线。金属管口应做好接地处理，管口处应做好弯头，以保证电气线路的安全可靠。抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正的原因是在抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。为了预防这种情况，必须按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼(灰饼距离1.5～2m一个)。冲筋宽度为10cm左右，其厚度与灰饼相平。为了保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平；木杠受潮变形后要及时修正。抹灰时如果冲筋较软，容易破坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直、不方正。雨篷、窗口等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致的原因是在结构施工中，现浇混凝土和构件安装偏差过大，抹灰不易纠正；或抹灰前未拉水平和垂直通线，施工误差较大所致。为了预防这种情况，现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，按中心线和水平线立窗框，抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨篷、柱垛、窗台等处在水平和垂直