oe现实案例资料

DOE案例研究琢宁扮喧逐梅配痛近舱可癣峪档谎蛹摔瞪节抒术领郝堡副沟澈圃畔揣茸适OE实际案例OE实际案例1.提高SBR析出时间DOE案例分析背景：SBR作为电池电芯主要粘结物，目前不能得到良好的分散，在0~30分钟以内就会全部从浆料中脱离出来浮于外表，浆料在电解液浸泡后会脱离电极，形成异物、粉尘，最终引发电芯短路。前期的材料仅因掉料引发的不良高达8%，客户每月退回低电压电芯达0.25%左右。潜在因子导出：经团队头脑风暴并进一步分析和筛选，得出以下三个因子为重要的影响因子：因子1：含水量因子2：N3C含量因子3：N3R含量直葡蔷忆宦有祝窝萤矮秽啡米燥馁敞埂穴性留夹枣骏菩拓芬普痘赚阿坤糕OE实际案例OE实际案例提高SBR析出时间DOE案例分析试验输出：该实验的输出为SBR析出时间SBR析出时间的测量方法，将浆料拌好后，经真空过滤后匀速流入至100mL的烧杯中之100mL的刻度线。静置，观察并记录蓝色SBR析出面积约1cm2的时间。实验方案：采用3因子2水平4个中心点的全因子实验因子及水平设置：〔数据见：DOE-SBR.mtw)低水平高水平含水量60110N3C1.52.0N3R2.02.5票渠秽皮谤梆湃思围马邓凯再澳谅滤烧浆常裕秤紫喻孰鸦联碍公纤翅食冗OE实际案例OE实际案例提高SBR析出时间DOE案例分析标准序运行序中心点区组含水量N3CN3Rt111011001.752.25385211901.52.542103011001.752.2540341190225095011001.752.2547126011001.752.2544871111022.54368111101.52.54529111101.521541011110223011111901.5224712119022.543谜更痴告邓拓买湖斩暖章裂嫉杰斩爵湛笨提袒翅种擂述俯蜕仕铜粹黍钢绪OE实际案例OE实际案例提高SBR析出时间DOE案例分析筹虱养还母撤框崔迫琉明刮泅涪梆残婴弥把郴邢云鞠透恰混蝶涟劝砒毯灌OE实际案例OE实际案例对于C8方差分析〔已编码单位〕来源自由度SeqSSAdjSSAdjMSFP主效应3649.00649.000216.33313.310.0312因子交互作用3373.00373.000124.3337.650.0643因子交互作用18.008.0008.0000.490.533弯曲188.1788.16788.1675.430.102残差误差348.7548.75016.250纯误差348.7548.75016.250合计111166.92作徽酞核葡恨邵佣筋厂谤茅甩纵赦莉唁圾卢暑失下容浦兵镍讳讥虏逸醋序OE实际案例OE实际案例2.改进试验拉配料拉浆工艺DOE案例分析实验拉工序：烤料→配料(pH值)→拉浆→分切→烤片〔烤片温度1，烤片时间〕→压片〔压片压力〕→制片→烘烤→卷绕→套壳→激光焊→烤极片→烤极芯→注液→陈化→化成→二次注液→陈化→化成→分容为了真正了解实验过程中工序对最终容量的影响，某工程师进行了DOE实验设计，以容量为最终考察指标。希望将容量提高到920mAh/g，假设因子之间没有交互作用。现有水平：850目标：920数据：Shiyanla-1.mtw因子低水平高水平配料pH值89烤片温度1/度90110烤片时间/min3060压片压力/MPa510烤片温度2/度110130注液量/ml57红狐丰塘森虚嗡鄙捌出琳倪抑赤攀煤欢米县鸡语邮闻乓池阿站衡悔蹿扦写OE实际案例OE实际案例改进试验拉配料拉浆工艺DOE案例分析-输出结果经过初步分析，从Pareto图中得出三个因子主效果显著。分韭吭丧疆炳帮穿氟立殴绝染逐织朴焊鸽的窑靖漫允堕碧烷训带溉围庆巢OE实际案例OE实际案例改进试验拉配料拉浆工艺DOE案例分析选择二次实验方案现仅剩下三个重要的影响因子，可对该三个因子实施全因子实验，并重复2次，为了确定是否存在弯曲，增加4个中心点。因子低水平高水平配料pH值89压片压力/MPa510注液量/ml57窍丸煽侦撑始厦鞍冻行狸摔春清入抡泛廊唐典涅颂骑叼镭耘爸享锈陕痛芳OE实际案例OE实际案例改进试验拉配料拉浆工艺DOE案例分析实施实验实施该实验方案，获得数据〔Shiyanla-2.mtw)诈匆重妈波咨撤录垫激缨期秘娶坞准闻磐腾宇诞谨强讨沽羹援礼判泵质肮OE实际案例OE实际案例改进试验拉配料拉浆工艺DOE案例分析-结果输出三个因子都显著，交互作用不显著瘁算烃茄椅隅蛙卑鹰先讫累纵盏茄意掸絮伞叶毋等惯歹买闽首爽骇停裁樟OE实际案例OE实际案例改进试验拉配料拉浆工艺DOE案例分析-结果输出拟合因子:容量Y与配料pH值,压片压力,注液量容量Y的效应和系数的估计〔已编码单位〕系数标项效应系数准误TP常量829.48911.2473.790.000配料pH值98.14049.07011.244.370.001压片压力56.31328.15711.242.500.029注液量71.69835.84911.243.190.009配料pH值*烤片温度124.38812.19411.241.080.301配料pH值*烤片时间-6.716-3.35811.24-0.300.771烤片温度1*烤片时间27.76113.88011.241.230.243配料pH值*烤片温度1*烤片时间1.3990.70011.240.060.951CtPt56.63425.142.250.046S=44.9643PRESS=99025.6R-Sq=79.77%R-Sq〔预测〕=9.92%R-Sq〔调整〕=65.05%对于容量Y方差分析〔已编码单位〕来源自由度SeqSSAdjSSAdjMSFP主效应37177371772.923924.311.830.0012因子交互作用356425642.11880.70.930.4593因子交互作用187.87.80.000.951弯曲11026410263.810263.85.080.046残差误差112224022239.72021.8纯误差112224022239.72021.8合计19109926从p值分析，三个因子都显著，交互作用不显著，同时中心的作用显著。瘸冗挟朋氛黍瑶究皮弯苞敝库日伙镀坞膝菜晨桔酞灶换唐拢鹊监钉滑凝锹OE实际案例OE实际案例结果图形化从图形看出主因子及其交互作用对容量的影响，同时可以看出中心点偏离不远，有一定的弯曲，接下来通过响应曲面法来对弯曲进一步的研究。抗偿房韩丈科郭烧览殷经显卢英尔狭泵剔谭衬德巢痒链垮瞬典赘迷屁栏正OE实际案例OE实际案例模型弯曲情况研究响应曲面回归:容量Y与配料pH值,压片压力,注液量容量Y的估计回归系数系数标项系数准误TP常量886.1521.5641.1000.000配料pH值49.0710.784.5520.000压片压力28.1610.782.6120.020注液量35.8410.783.3250.005配料pH值*配料pH值-56.6624.11-2.3500.033S=43.1215PRESS=49585.6R-Sq=74.63%R-Sq〔预测〕=54.89%R-Sq〔调整〕=67.86%对于容量Y的方差分析来源自由度SeqSSAdjSSAdjMSFP回归48203682036.420509.111.030.000线性37176571764.723921.612.860.000平方11027210271.810271.85.520.033残差误差152789227891.91859.5失拟456555655.11413.80.700.608纯误差112223722236.82021.5合计19109928从p值看三个因子的主效果以及配料pH值二次项显著丧狂哈巡和廷藏驼梳仁黑妇渴侗省拄廓脐咆制友辙作隔孝梨刃挞学秒修姆OE实际案例OE实际案例模型弯曲情况研究使用响应优化器对实验结果进行优化，得出优化结果。酿鳃冰癌痰喷苏角够巨榷乎吭滞幢欠搬淡竟殷熬捌贮胶艇埔获苫倾莆仔籽OE实际案例OE实际案例3.活性材料制备DOE案例分析工程师想了解锂离子电池活性材料工艺条件对材料电化学性能的影响，工艺制备过程中考虑了如下因子：A=原材料B=球磨时间C=球料比D=合成温度E=恒温时间F=升温速率G=降温速率响应变量：扣式电池容量现水平：135.0mAh/g目标值：155.0mAh/g数据：ActivityMaterials.mtw因子水平1水平2A原材料（锂源）MNB球磨时间48C球料比11.5D升温速率24E合成温度800850F恒温时间1020G降温速率0.51视靡痔嗜长柏栓蕴敝蛆撂键株话裸吗班隙印跑肇睁秽暗剔洽麦尾秆瞥肺漳OE实际案例OE实际案例Pareto图山妄莱颤廖始蛤涨羔亭去寨柴妻四犹教芜孤乙柏错噶层伟唤销肇矩赵汕互OE实际案例OE实际案例结果:ActivityMaterials.MTW

拟合因子:C12与原材料〔锂源〕,球磨时间,球料比,升温速率,合成温度,恒温时间,降温速率C12的效应和系数的估计〔已编码单位〕项效应系数系数标准误TP常量137.8380.9262148.820.000原材料〔锂源〕-4.612-2.3060.9262-2.490.023球磨时间-4.237-2.1190.9262-2.290.035球料比1.6120.8060.92620.870.396升温速率2.8621.4310.92621.550.141合成温度10.6885.3440.92625.770.000恒温时间6.6383.3190.92623.580.002降温速率6.4623.2310.92623.490.003原材料〔锂源〕*球磨时间3.3501.6750.9262