北京市海淀区某桥梁工程(投标)施工组织设计

北京市海淀区某桥梁工程施工组织设计目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制依据及编制原则 51.1编制依据 51.2编制原则 5第二章工程概况 72.1工程概况： 72.2技术标准 72.3水文地质 72.4主要工程量 8第三章施工准备 93.1施工围挡及场地 93.2施工道路 93.3临时用电 93.4临时用水 93.5通讯设施 93.6施工准备 9第四章施工总体部署 134.1施工组织管理机构 134.2施工总体计划安排 13第五章主要项目施工方案 155.1施工准备 155.2测量施工方案 155.3桩基础施工 175.4承台、系梁施工 295.5桥台、墩柱施工 305.6现浇连续箱梁施工 345.7箱梁预防开裂的技术措施 485.8桥梁附属工程施工 50第六章质量保证体系及质量保证措施 526.1总则 526.2质量方针 526.3质量目标 526.4质量保证体系 526.5质量保证措施 536.6技术保证措施 546.7消除质量通病措施 59第七章施工进度计划及工期保证措施 637.1施工进度计划 637.2工期保证措施 63第八章成品保护、施工技术资料管理、交工验收 668.1成品保护措施 668.2交工验收 678.3施工技术资料管理 68资料管理保证体系框图 70第九章现场安全生产文明施工管理措施 719.1安全文明施工目标 719.2安全保证体系 719.3安全保证措施 719.4突发事件处理 75第十章文明施工体系及措施 7710.1文明施工保证体系 7710.2文明施工目标 7710.3文明施工保证措施 77第十一章环境保护措施 8011.1建立环境保护体系 8011.2施工现场环保措施 8011.3办公区及生活区环保措施 82第十二章施工配合及协调 8412.1与建设单位的施工配合及协调措施 8412.2与设计单位的施工配合及协调措施 8412.3与监理单位的施工配合及协调措施 8412.4与交通、市政等政府职能部门的施工配合及协调措施 8512.5与当地政府、单位和居民的施工配合及协调措施 85第十三章履约保证措施 8613.1履约目标 8613.2履约保证体系 8613.3履约措施 8613.4计量支付保证体系 87第十六章附表 88第一章编制依据及编制原则1.1编制依据1.1.1北京市海淀区XX园外部市政工程--XX东路桥梁工程招标文件及现场调查资料；1.1.2北京市海淀区XX园外部市政工程--XX东路桥梁工程施工设计图纸；1.1.3相关的工程施工技术规范及要求；1.1.3.1《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）1.1.3.2《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）1.1.3.3《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）1.1.3.4《公路工程抗震设计规范》（JTJ004-89）1.1.3.5《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）1.1.3.6《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）1.1.3.7《城市桥梁设计准则》（CJJ11-93）1.1.3.8《城市桥梁设计荷载标准》（CJJ77-98）1.1.3.9《公路工程水文勘测设计规范》（JTGC30-2002）1.1.3.10《公路工程基桩动测技术规程》（JTG/TF81-01-2004）1.1.3.11《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》（DBJ01-95-2005）1.1.4北京市安全生产与文明施工管理规定；1.1.5北京市有关环境保护管理规定及条例；1.1.6本单位现有的技术水平，施工管理水平和机械设备配套能力；1.1.7本单位从事市政工程的相关经验。 1.2编制原则1.2.1在充分理解招标文件的基础上，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济、科学、合理的施工组织设计，力求做到施工部署、施工方案、施工方法及工艺切实可行。1.2.2质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善。工程完工后，经交工验收，分项、分部、单位工程合格率达到100%。1.2.3确保甲方规定的总工期和阶段工期目标的完成。以总工期和阶段工期目标为前提，充分考虑工序及气候环境等条件的要求和制约，认真组织，以分阶段控制目标计划的实现为手段。1.2.4积极响应业主对本标段工程提出的有关要求，替业主分忧解难，主动为业主服务。1.2.5加强对现有市政管线的保护，对影响施工的管线配合有关部门做好拆、改、移工作。1.2.6以“与人方便，自己方便”为原则，处理好与当地居民的关系，搞好交通疏导工作。1.2.7加强施工管理，提高生产效率，降低工程造价，增加企业效益。1.2.8严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针和原则。1.2.9严格执行北京市建设行政主管部门对本项目的文明施工、环保、安全、卫生及健康等有关管理条例的要求，树立良好的工程形象、企业形象和社会形象。

第二章工程概况2.1工程概况：XX园位于海淀区北部地区，北至XX南路，南至XX路，西至XX东路，东至XX路，占地3.6平方公里。外部道路系统由XX路、XX西路、XX路三条主干路，XX中环路、XX东路、XX路三条次干路以及十一条支路组成。XX路和XX路已按规划实施，其余无现况路。本桥梁工程为XX东路XX沟跨河桥。工程范围:K0+736.285～K0+842.907,全长99.9m，总面积2897.1㎡。采用预应力现浇混凝土连续箱梁结构，跨径为31.2+39.9+28.8=99.92.2技术标准2.2.1设计荷载：城-A级，桥梁单侧人群荷载执行规范标准。2.2.2桥梁的设计基准期为100年。2.2.3设计安全等级：二级。2.2.4抗震标准：按地震动峰值加速度0.20g设计，对应地震烈度8度。2.2.5桥梁宽度：桥梁全桥宽30.8m。其中：0.4m（人行道栏杆）+2.0m（人行道）+3.5m（非机动车道）+8m（车行道）+3m（中央隔离带）+8m（车行道）+2.2.6设计洪水频率：根据规划，防洪标准为50年一遇设计洪水。2.3水文地质2.3.1工程地质：拟建场地西侧北侧为现状南干渠，目前场地为空地，地势基本平坦，地面标高为44.39～44.52m。地层主要为人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积层。地面表层为0.8m～2.3.2地下水：第一层地下水为上层滞水，埋深2.7m；第二层地下水为潜水，埋深3.9～4.3m；第三层地下水为潜水，埋深14～14.82.4主要工程量钢筋：R235：77476.6㎏；HRB335：541006.3㎏。钢绞线：84956.8㎏；混凝土：4968.9mC40纤维混凝土桥面铺装：2697.3㎡；沥青混凝土桥面铺装:1759.4㎡；挖土方：2064.7m

第三章施工准备在工程正式开工前，搭建好临设，并极联系材料供应厂家，确保材料供应的及时，为施工做好充足准备。同时做好施工的技术准备工作，做好导线点的复测和加密，完善总体的施工组织设计和分项施组的编制工作。3.1施工围挡及场地施工临时设施要美观整洁，生活、办公、库房实验室等都采用活动彩钢板房，施工围挡设置按照业主及工程师要求采用连续、整齐、牢固、美观的钢制围挡。3.2施工道路现有道路完全能满足施工的交通需求因而不在另行新建施工临时道路。3.3临时用电现场用电包括生产用电和生活用电，其中生活用电主要是照明用电，生产用电包括各种生产设施用电、主体工程施工用电及其他临时设施用电等。电源由甲方指定的位置引入，或者自行联系电源接入。根据本标段施工用电区域、用电设施，结合现场情况，在施工现场附近设置一台200KVA变压器，分别向生产施工区及生活办公区引入电源。3.4临时用水根据现场实际情况，临时用水从附近自来水管网引入，向临设区、施工区敷设供水干管，每25米左右设置一个支管，支管上设置闸阀。3.5通讯设施为保证工程施工顺利进行，及时传递信息，与业主、设计、监理及材料供应厂家，保持良好的联系，经理部安装三部固定电话供本项目经理部及工程师使用，经理部主要成员配备手机。3.6施工准备根据本工程的特点，在签订合同后，项目经理和总工程师及项目部各部室，在合同规定的时间内开始现进驻现场，组织施工队伍立即开始施工准备工作。3.6.1生产准备我们在接到中标通知书后，立即组织实施工程开工的各项准备工作。在现场生产准备期内，重点完成驻地建设、临时水源、临时电源、人员组织及进场计划、机械设备组织及进场计划、工程材料准备及进场计划、图纸会审及设计交底、用于交桩及基准点复核、工地试验室建设。及时完成上述工作，并提交申请交监理工程师审批。3.6.2技术准备（1）施工前要研究和设计文件并进行现场核实。项目部组织有关人员学习设计文件，图纸及其它有关资料，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉设计图纸的细节，对设计文件和图纸进行现场校对。对水准点、导线点，基线等是否准确无误进行复核。（2）进行测绘交桩与设计交底工作。项目部在工程正式开工之前，详细复核测绘交桩内容，并对所交的桩点进行有效的保护。同时在业主、设计、监理单位共同对工程进行设计交底后，组织施工、质量、测量人员对交底内容认真学习，形成纪要，并同时把交底内容与设计文件作为指导施工的依据。（3）建立工地试验室。项目部在开工之前按照业主、监理工程师的要求，建立满足本标段所要求的试验室。同时，项目部根据本标段的规模，设1名试验人员进行现场的试验检测工作。其它重要试验我们委托具有对外营业资质和具有见证取样资质的试验室来检测。在技术准备时，重点完成交桩工作；测量定线、量测布点、图纸会审、设计交底、施工组织设计审批等相关工作；对进入施工现场人员进行规程学习培训工作。3.6.3人员准备在开工之前，根据签定的施工合同要求，按资格预审组建符合本标段实际的施工组织管理机构，组织合格的施工队伍进场施工。同时，为保证本工程的质量、计划的实施、运行成本管理及安全、文明施工工作顺利完成，针对本标段施工管理工作中重点、难点，建立严格的管理制度，以达到对工程切实有效的管理。施工组织管理机构的组建和人员的配备：根据本标段的实际情况及业主、监理单位的要求，公司组建强有力的项目部，配备各专业施工技术人员和专业施工队伍。施工组织机构中包括施工、技术、质量、材料、安全、设备、财务、预算、合同计划等管理部门，对工程进行有效的管理，保证本工程的顺利实施。建立健全各项管理制度：根据公司要求，建立健全施工计划管理制度、工程技术管理制度、工程成本管理制度及施工安全、文明施工管理制度和安全生产管理制度，切实做到责任到人，责权分明，奖罚分明。在人员准备期内，对现场施工技术人员及工人进行全面培训，培训内容包括：施工内容、施工技术、现场环境、交通情况、环保要求、防火、用电安全注意事项、施工机械操作规程（专业工种）等。施工现场工作人员采用挂牌制度，做到对人员有效的管理，对在施的各类人员加强教育，只能在业主规定的施工区域内从事生产生活活动。3.6.4材料准备根据工程进度安排，在本工程施工阶段，为保证材料及时供应和质量，采取如下方式：针对本标段的施工内容，在开工之前对工程所用的各种成品、半成品、原材料等进行详细计算，积极联系资质优良的材料厂家并提出详细的进场计划，严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时，根据施工进程，适时调整材料进场计划，确保在不耽误工期的前提下，减少现场的库存，以免造成不必要的积压和浪费。组织有关人员对主要的材料生产厂家进行实地考察，使厂家的资质、加工能力满足设计要求和工程的需要。要对所有材料进行检测。各种成品、半成品、原材料等厂供材料必须有合格证，并严格控制其规格符合施工要求。严把材料进货关，凡是进场材料，现场材料员必须进行验收，并通知技术质量部进行检验；未经检验、试验的材料不得在工程中使用。3.6.5机械准备针对本标段确定的施工方法，施工程序及施工进度计划，选定施工所需机械的种类、规格、数量，并确定所需机械的进场退场时间。对机械的进场时间和数量，不可时增时减，避免进场后长期停置不用，造成浪费。本工程配备专业机械操作人员，配备专业的修理人员进行设备的保养和维修。对设备的日常管理严格按照ISO9002标准及程序管理，切实保障各种机械设备的正常运转。在施工刚刚开始阶段，对机械设备作详细技术数据记录，加以及时分析总结，了解设备的机械效率和施工技术参数，进行及时的调整，确保施工质量与施工生产的顺利进行。3.6.6资金准备由于本合同段工程量大，工期紧，投入的人力，机械，材料也相应较大，为保证工程按时开工和正常进行施工生产，我单位按招标文件合同条款的要求，在工程的初始阶段垫资组织生产，以确保工程及早开工，使之纳入正常的施工轨道。

第四章施工总体部署4.1施工组织管理机构针对本标段桥梁施工专业性强、工期紧、质量要求高的特点，结合我公司积累的丰富市政工程的施工经验，特组建高素质、高水平的项目经理部。我公司拟派出有多年市政桥梁施工经验且具有国家一级资质项目经理为首的领导班子，除项目经理、项目副经理、项目总工程师外，项目部下设工程部、技术质量部、设备材料部、安全保卫部、合同预算部、综合办公室作为项目的管理层，管理人员具有丰富的施工经验，且全部持证上岗；全面协调公司内部的人力、资金、材料、机械，保质保量完成全部合同施工任务，详见施工组织机构图。4.2施工总体计划安排4.2.1施工工期开工日期：2009年02月14.2.2具体安排本工程按照桥梁基础和桥梁上部结构分两个专业作业施工队，第一专业作业队负责所有桩基础施工；第二专业作业队负责桥梁上部结构的施工。4.（1）施工进度计划的编制原则以业主招标文件总工期、阶段工期的要求为目标，根据各施工工序的合理施工工期，均衡施工的原则，安排相应的工力、机械等使用计划。以完成各施工工序的进度计划为手段，最终完成施工总体进度计划。（2）施工进度计划图施工进度计划横道图（见附图）施工进度计划网络图（见附图）第五章主要项目施工方案5.1施工准备在进入施工现场前，认真组织工程技术人员及施工员进行图纸学习工作，熟悉现场环境，了解施工中应注意的事项，了解施工工序流程及环保要求，加强对易扬尘材料和弃土等防护措施；认真学习与理解监理文件的精神；仔细检查施工现场的围挡牢固情况。同时，施工队进入施工现场前，需对其进行详细的交底工作。施工时要得到各部门的谅解与支持，将干扰减至最小。优质、快速、顺利地完成施工任务。5.2测量施工方案5.2.1测量控制原则认真对业主所给的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的误差，重新进行复测，直至符合规范要求为止。布设施工测量控制网，控制网精度达到二级导线技术标准，高程测量精度达到五等水准测量技术标准。5.2.2施工测量1、控制点检测接桩后，对导线点用全站仪进行检测。导线检测只观测左角，因为有两个方向故不归零，两测回角差不超过9″，在一个测站观测两个方向的边长，实际是对每一边往返观测。外界气压、气温以及仪器加常数输入仪器，仪器便自动计算改正，显示改正后的水平距离。高程检测应用三角高程法，通过全站仪检测测站点与前视点、测站点与后视点的高差，采用四等，一测站两组高差各读数两次，高程取值精确至1mm，每组高差相当往返各一测回。检测的角度、边长和高差分别与原有角值、原有边长、原有高差的差值，即检测结果，应提交监理工程师。2、导线点、水准点的增设（1）导线点增设A、对业主单位所交控制桩及资料进行复测校核，确认无误后方可进行控制点加密，根据本工程的特点及地理环境和现有的测量依据进行控制点加密。B、布设原则及施工方法：由于业主交桩平面控制点为一级、二级导线点，所以加密导线采用三级导线，布设符合导线，执行《工程测量规范》（GB50026-93）技术规范所规定的三级导线标准，平均边长100m，测角中误差12″，测距相对中误差1/7000，方位角闭合差24（N）1/2，根据三级导线标准，在一测站水平角测一测回，观测两个方向的边长，形成对每个边往返测，加密的三级导线点即路线中线控制桩，执行《工程测量规范》（GB50026-93）技术标准所规定的三级导线标准。（2）水准点增设水准点增设采取复合测量，限差控制±30（L）1/2mm，采用AL-320水准仪往返测一次，水准尺为双面尺。3、竣工测量：工程完工后进行竣工测量，按要求测量工程的平面图，在图中标出结构物的位置、高程、相对关系等。竣工测量导线执行《工程测量规范》（GB0026-93）标准。5.2.3测量质量保证措施1、加强测量业务的学习，熟练掌握测量仪器的使用与保养；2、加强责任心与敬业心，认真对待每一组数据实测准确度；3、做到内业与外业紧密结合，严格按测量工程标准测设桩位、高程。5.2.4主要的测量、试验仪器表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注一水泥、混凝土、钢材1混凝土振动台500×500台12万能试验机600KN台13压力机200T台14水泥稠度仪数显台15混凝土试模台206坍落度测定仪φ100-300台27回弹仪HT-225台28钢筋保护层测定仪CM-40台19磅秤50台210标准养护箱HY-40台111混凝土含气量测定仪台112泥浆测试箱NY-1台113天平1/100台1二检测仪器14三米直尺3把215水准仪（高精度）DS2台116水准仪自动安平台217全站仪索佳台118经纬仪J2台119平整度尺台25.3桩基础施工本桥梁共有56根钻孔灌注桩，桩径为ø1.2m。选用回旋钻机钻孔，导管法灌注水下混凝土5.3.11、桩位测量放样：根据业主移交的桩位控制点及水准点，采用全站仪和水准仪进行施测及复测，以确定桩位，同时在不易被破坏的地方设置保护桩，以备经常校核，防止桩心移位。2、钻机就位：钻机用吊车吊装配合以人工就位，钻头位误差不大于5cm，钻机要安置水平、稳固，确保施钻中不发生移动或倾斜。3、护筒及护筒埋设：护筒采用5mm钢板弯曲制作而成，内径比桩径大20cm，采用人工埋设，周围用粘土夯填密实，护筒埋设深度1.5m左右，护筒顶面标高高出地面0.5米，以防杂物、地面水落入或流入孔内，护筒顶留有30×40cm槽口排泥浆。4、泥浆制作及泥浆池：挖设泥浆池及泥浆回收沉淀池，制备泥浆。开孔前，应先向护筒内灌注泥浆，泥浆的比重根据地层土质的变化随时调整。钻孔时泥浆通过长度约15米的泥浆沟流入泥浆池，使泥浆流入泥浆池时有足够的沉淀过程和时间，泥浆沟中的沉渣须随时清除，泥浆在泥浆池沉淀后循环使用。5、孔内水位应高于护筒下脚0.5m以上，以免水面荡漾损坏护筒脚孔壁，应比护筒顶至少低0.3m，以防泥浆溢出，还应比地下水位高出1.5～2.0m。6、开孔阶段要随时检查孔位，务必保证桩孔位置正确。5.3.2钻进1．钻进方法：测量定位后，先人工开挖孔深1.5m的桩孔，以确保开孔的准确度。钻进过程中经常进行孔径及倾斜度以及桩位中心的检查，发现问题及时纠正，检查方法采用外径同桩径，长度为四倍桩径长的检孔器对准中心竖起吊入孔中检查。开钻后要连续不断，日夜进行，尽量不在钻进中发生机械和水、电等故障，并作好详细记录，注意地质分层部位的取样鉴定工作，当地质与原设计钻探资料差别明显时，应及时报告监理工程师，将桩承载力重新验算，并会同业主、地质等部门共同判定终孔深度。2、泥浆质量密度的选择（1）在砂及砂卵石地层时，泥浆相对密度应大些，可用1.5左右。施工准备施工准备平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻进清孔检查成孔质量下钢筋笼下导管检查沉碴厚度水下混凝土灌注拔出护筒成桩质量检验下道工序孔内注泥浆泥浆沉淀池泥浆池泥浆备料钢筋笼制作拼装导管检查检查混凝土质量及混凝土标高，制作检查试件搅拌运输车运送砼钻孔桩施工工艺框图（2）在粘土层时，因孔中粘土能自行造浆，故可只加清水。（3）在粘土层时，泥浆相对密度以满足浮渣为度，约为1.3左右。3、掏渣（1）掏渣间隔：正常钻进，每班至少应掏渣一次以上。（2）掏渣标准：掏至泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，相对密度恢复正常为止。（3）掏渣后，应及时向孔内添加泥浆或清水，以保持水头4、终孔和清孔：（1）终孔：当钻机钻到设计深度而且与地质、设计资料相吻合时，可停止冲击，自检、报检合格后，及时进行终孔检查。终孔检查要检查孔径、孔位、孔深、垂直度等，并请监理工程师到现场验收签字，确认终孔深度。（2）清孔：采用正、反循环结合的方法，具体做法是用一台泥浆泵将孔底沉渣吸出，再用一台泥浆泵中速压入比重1.2～1.5的清泥浆进行换浆利用循环的泥浆清孔，并逐渐将泥浆比重降至施工规范标准，清孔结束时即应再次量取孔底标高，以便在灌注混凝土前核实孔内沉碴厚度。清孔后的沉渣厚度、泥浆含砂率等均须满足规范和设计要求。桩底沉淀土厚度不大于5厘米，严禁采用加深孔底的办法代替清孔。（3）清孔结束后，及时进行吊放钢筋骨架和灌注混凝土和准备工作，在此之前，应随时护壁并保持孔内水头高度。5.3.3终孔质量要求和允许偏差1、质量要求（1）钻进成孔后，应及时进行质量检查并填写施工记录。（2）孔径和孔深必须符合设计要求。（3）成孔后必须清孔，测量孔径、孔深孔位和沉淀厚度，确认满足设计要求后，再灌注水下混凝土。2、允许偏差根据交通部标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的规定，钻孔灌注桩成孔质量允许偏差，见下页表。5.3.4制作、吊放钢筋笼1．制作钢筋笼（1）按设计尺寸作好加劲筋圈（箍筋），并在其上标出主筋位置。（2）把主筋摆在平整的工作台上，在其上标明加劲筋位置。（3）使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋的标记，扶正加劲筋，并使其与主筋垂直后进行点焊，依此，在一根主筋上焊好全部加劲筋。（4）在骨架两端各站一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好。（5）将骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋，并绑扎于主筋上，然点焊牢固，钢筋笼骨架的保护层按照设计要求制作。（6）在钢筋骨架下端主筋的端部应设加强筋一道，以防止下端钢筋的骨架入孔时插入孔壁或导管提升时卡挂导管。（7）制作好的钢筋笼经自检合格后报监理工程师检验认可后，置于平整、干燥的场地上用方木垫高摆放，挂标志牌。加工完钢筋笼后按设计布设桩基检测管。2．吊放钢筋笼钻孔灌注柱成孔质量允许偏差编号项目允许偏差附注1混凝土抗压强度必须应符合GJJ2-90的规定必须符合GJJ2-90的规定2孔径不小于设计桩径用探孔器检验3倾斜度小于1%用垂线测量计算4孔深不小于设计深度加50用测绳测量5孔内沉淀土厚度摩擦桩：符合设计要求柱桩：不大于设计规定灌注混凝土前用测量绳测量6清孔后泥浆指标相对密度1.03～1.10；粘度17～20，含砂率＜2%，胶体率大于98%用比重计、粘度仪等（1）起吊、入孔成孔检查合格后即可吊放钢筋笼。为保证骨架起吊时不变形，采用两点吊，第一点设在骨架的中部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。（2）找正固定a钢筋骨架的底面与桩底面标高应符合设计5cm的要求，平面位置、纵横向偏差不得大于5cmb采取适当措施、防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。（3）质量要求与允许偏差A质量要求a钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。b冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。c受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接质量应符合设计规定和规范要求。d钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹，鳞落或断裂等现象。e钢筋混凝土桩内的纵向主钢筋如需接头时，应采用帮条。f螺旋筋或箍筋必须箍紧纵向主钢筋，与纵钢筋交接处应用点焊接或用铁丝扎结牢固。B钢筋骨架允许偏差根据交通部行业标准《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-94）的规定，灌注桩受力钢筋间距允许偏差为±20mm钢筋骨架成型允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1长度＋10，－10骨架3用尺量2宽度或直径＋5，－533箍筋间距0，－2035.3.5灌注水下砼1．吊放导管（1）导管的选择导管用直径250mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0m，配1～3节长1～1.5m（2）导管吊放时，宜用两根钢丝绳分别系在最下端一节导管两侧的吊耳上，并沿导管外壁每隔1～1.5m左右用铅丝将导管与钢丝绳捆绑在一起。钢丝绳沿导管外壁引出桩孔外，经灌注架顶部的定滑轮转向下部的转向滑轮再引向卷扬机。（3）在拼接导管时，上下法兰要对正，之间垫以4～5mm厚的橡胶垫圈，连接辊栓要对称拧紧，拧紧力均为一致，以保证导管密封。（4）导管安设在孔的中心，不碰撞钢筋笼，根据孔深计算好导管长度，导管下口距离孔底0.5m，固定于井口槽梁上，漏斗置于导管口上，固定于灌注架上，导管分段下完后用测锤进行孔底沉渣测定，满足规范要求后即可进行水下砼的浇注。若沉淀厚度不符合要求，则利用导管进行二次清孔，从导管顶部压入泥浆，正循环再次清孔直至沉淀厚度符合要求。（5）首批混凝土灌注时，导管下口与孔底应留50cm的距离；采用Φ25cm导管，料斗容量按下式计算，使首盘混凝土灌注后，导管埋入混凝土中深度＞1mV=LA1+K(1.0+t1+t2)A2 式中：V—混凝土初存量（m3）L—灌注前导管的长度（m）t1—导管下端至沉碴距离（m）t2—沉碴厚度（m）K—超灌系数取1.2～1.3A1—导管断面积（m2）A2—设计钻孔断面积（m2）（6）导管顶端与储料漏斗相连处安装活门。2．灌注水下砼（1）对原材料的要求aC25水下砼采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥，水泥用量应不小于400kg/m3，每批水泥进场后，应进行强度、安定性和初终凝时间等试验并确保与所使用添加剂的兼容性，外加剂采用FDN-5型缓凝型高效减水剂掺量0.7%左右，适当加入0.2%的引气剂以改善砼的和易性。引气剂的加入量应严格控制在规格允许的范围内。b粗骨料：优先选用及配符合要求的卵石，最大粒径不超过4cm，最小粒经不宜小于5mm。c细骨料：施工实践证明，对于水下混凝土宜选用石英含量高，颗粒浑圆，具有平滑筛分曲线的中砂，细度模数在2.1～2.8之间。（2）水下混凝土的配制要求a混凝土的坍落度以18～22cm为宜，如钢筋密、导管细时，坍落度可增至22cm。并宜有一定的流动度保持率。保持坍落度降低至15cb混凝土的含砂率宜采用40%-50%，水灰比宜用0.5～0.6。c混凝土的实际配制标号宜比设计标号提高10%～15%。d用导管法灌注水下混凝土时，混凝土拌合物是通过导管下口，进入到初期灌注的混凝土（即首批混凝土）下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的水或泥浆上升。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，连续作业，使灌注工作在首批灌注的混凝土仍具有塑性的时间内完成。（3）测深a灌注混凝土前，用测深尺，测深锤检测孔深并与成孔时的孔深值相比较，计算固淤沉淀厚度，如超过规定，应再次进行清孔，保证灌注桩的实际长度达到设计要求。b首批混凝土下落孔底后，应随即测探孔内混凝土面高度，并计算导管埋置深度，如符合要求，即可继续正常灌注。c灌注过程中，随时探测孔内混凝土面高度，计算导管埋置深度，为正确指挥导管的提升与拆除提供准确、可靠的数据。d通过对某一灌注段，混凝土用量与混凝土面上升高度的换算和比较，可以监测孔径的变化情况。e测深工作，须由两个人用两个测深锤从不同的位置测探，以防误测，同时做好记录。（4）灌注混凝土前的准备工作在灌注水下混凝土前，对桩孔质量、回淤沉淀厚度、泥浆指标、钢筋骨架质量、长度、桩底标高（应符合设计要求）等应进行一次全面的最终检查，并认真填写记录，合格后方允许灌注混凝土。同时，请监理工程师到现场检查验收，确认上述检测合格，同意浇注砼后，才能进行灌砼工序。（5）水下混凝土的灌注a根据桩径、导管距孔底的间距、导管的埋置深度及导管内混凝土柱的高度等因素，计算首批混凝土储备量，经拌制后存于储料斗内，必要时可装满爬斗备用。b灌注时几个工种必须统一协调，密切配合，首先将预制砼球吊于漏斗口，待吊斗及漏斗均装满砼后，剪断吊住砼球的铁丝，砼急冲而下，泥浆从护筒内涌出，若导管不漏水，说明情况正常,首批砼必须满足埋住导管1米以上。c砼灌注应连续进行，不得中断。拆管后埋深不得小于2米，提升导管要慢，拆管速度要快，反插轻放。要注意保持导管始终位居钻孔中心，防止挂笼。灌注时注意观察钢筋有否上浮，发现问题立即停止灌注，拆管，尽量减少埋深。灌注时经常前后左右转动导管，可延缓导管附近的顶部砼的凝结时间。d导管提升时，应保持轴线竖直和位置居中，稳步提升。如发生卡挂钢筋骨架现象，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后移到孔中再继续提升。e灌注过程中对砼数量、导管埋深、砼面标高随时检查并做好记录，同时计算导管埋置深度，正确指挥导管的提升与拆除。f在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆稠度增加，比重增大，会出现混凝土顶升困难的现象。这时，可往孔内注水稀释泥浆。g为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定的高度，以便灌注结束清除此段混凝土后，能显露出合格的混凝土。即灌注完毕时应仔细量测，保证砼面超过设计桩顶标高至少50cm。（6）灌注桩施工记录a水下混凝土灌注过程中，结合测深工作按有关表格做施工记录。b水下混凝土灌注后，按有关表格做施工原始记录存档。c钻孔灌注桩施工后，根据原始记录整理后按有关表格填写汇总表。同时画好形象进度图。3.凿除桩头钻孔桩砼灌注完成后，拔出护筒，钻机移位，一般七天后开挖基础，凿除桩头多余桩头，人工凿除桩顶浮碴至设计标高，以确保桩顶质量。4.成桩质量检测检测成桩质量和桩身混凝土强度，还要检查有无断层或夹层，必须在全部桩基质量评定合格并经监理签认后方可进入下道工序施工。5.钻孔桩质量标准钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）要合格标准内按JTJ071-98附录D检查2桩位群桩100用经纬仪检查纵、横方向排架桩503钻孔倾斜度1%查灌注前记录4沉淀厚度(mm）不大于设计规定查灌注前记录5钢筋骨架底面高程±50查灌注前记录6.混凝土灌注注意事项（1）一般注意事项a灌注开始后，应连续地进行，并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊。b在灌注过程中，应经常保持井孔水头，防止塌孔。c在灌注过程中，应经常探测孔内混凝土面位置，及时地调整导管埋深，导管的埋深一般不宜小于2m或大于6d在灌注过程中，应将孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境及河流。e搅拌车到工地现场的数量和时间要得到充分的保证，防止中途停顿。灌注混凝土越快越好，灌注桩顶标高应高出设计标高0.5m以上。f按规范要求制作砼试件。（2）孔内混凝土面接近和进入钢筋骨架时注意事项a混凝土面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力。钢筋笼顶部用钢筋焊接在护筒上，防止灌注砼时上浮。b混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。5.4承台、系梁施工5.4.1基坑采用人工辅助机械开挖的方法进行，先用挖掘机按测量放样的轮廓开挖基坑，并留出30～50cm保护层，在设计基底标高以上预留20cm；由人工清底、刷坡。根据基坑土质状况，采用放坡开挖，底部砂性土，分层夯实，达到要求。机械开挖后应及时做好防护，预防塌方，避免发生安全事故。基坑弃土由自卸汽车运至弃土场。采用风镐凿除桩头浮渣至桩顶设计标高，桩身伸入承台、系梁砼的长度符合设计要求（一般为10cm），桩头凿平后按设计要求进行桩身无破损检测。5.4.2桩检测合格后将桩头钢筋调直。承台、系梁钢筋在加工棚集中进行下料加工，运至施工现场人工绑扎。钢筋保护层的厚度用一定数量的砼垫块来满足，垫块厚度按设计要求制作。然后再绑扎墩柱预埋钢筋，用临时支架支撑，经墩位测量复核后固定牢固。5.4.3根据开挖后的土质情况，尽量采用土模，较差时采用组合钢模板，2Φ48×3.5钢管作背楞，10×10方木支撑。砼由拌和站统一供应，砼搅拌车运到现场，砼泵车泵送进基坑。砼浇注应分层，分层厚度为30～40cm，用插入式振捣棒振捣。砼浇注终凝后，立即洒水然后用塑料薄膜覆盖养生。5.5桥台、墩柱施工施工程序：测量放样→简易支架→墩柱（台）钢筋绑扎焊接→立墩柱（台）模板→校正、加固→墩柱（台）砼分层浇注→拆模→墩柱（台）养生。5.5.1墩(台)定位（1）墩台的中心位置测定后，每墩台应各设一组十字桩，用以控制墩台的纵轴和横轴。（2）纵轴顺线路方向，称为纵向中心线，横轴垂直于线路方向，称为横向中心线。横向中心线在墩台每侧至少埋设两个桩，间距不小于10m，纵向中心线视地形地貌设不少于两个桩，间距105.5.2钢筋制安1．加工要求钢筋应具有出厂质量合格证明书，并按规定进行抽检，接受质量监督部门的检验。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调查。（3）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（4）用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍直径5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。（5）吊环宜采用未经冷拉的I级热扎钢筋。（6）各种钢筋下料尺寸均应符合设计要求。2.成型安装要求（1）钢筋由钢筋加工厂统一加工弯制，运至施工现场焊接及绑扎。首先清理承台顶面，准确定出墩柱中心和十字线后，调整好预埋墩柱钢筋位置，然后安装墩柱钢筋。（2）施工中注意将预埋钢筋与钢筋焊接牢固，墩柱竖向主筋连接采用电渣压力焊，同时保证钢筋的位置准确，垂直度满足规范要求。（3）基底预埋钢筋位置需准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢筋与预埋钢筋按50%截面错开。（4）钢筋骨架全部配螺旋筋点焊成型后吊装就位与预埋钢筋焊接。钢筋骨架应加架立筋固定成形。（5）钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。（6）墩台身钢筋的绑扎应在混凝土浇筑前绑扎完成，并进行隐蔽验收，经监理同意后施工。3.模板为确保砼外观质量，所有外露面模板均采用厂家定制新钢模板。采用d=5mm厚钢板轧制成定型的整体模板，每块面积在1.5m2以上。采用厚壁角钢，边角用厚钢板焊接加固，接缝采用企口式模板第一次使用要严格除锈及氧化物，不能野蛮拆卸模板。用完后及时清除表面砼，并涂油待用，严禁使用废机油做脱模剂。柱模拼装采用高强螺栓连结，接缝处贴泡沫塑料胶条止漏。模板加工精度要保证墩柱几何尺寸、垂直度、轴线偏移等指标符合要求。模板组装前，应在基础顶面放出墩台中线及墩台实样。墩柱钢筋检查合格后立墩柱模板，分片用汽车吊吊装，拧紧全部接头螺栓。模板在安放前要清理干净并刷好脱模剂，脱模剂使用长效脱模剂。模板安放要保证其底部平整，保证垂直度，通过带双向可调螺栓与承台锚固的拉筋进行调整，经检查合格后固定。钢筋保护层由塑料夹块进行调整。桥台模板均采用100cm×100cm大面积新钢模拼装，加固模板的横、竖向带木采用12cm×12cm方木或与ø50钢管脚手架组合使用；拉筋采用ø16圆钢两端套丝，用螺帽固定于带木上，拉筋外套pvc管，以隔离砼，待拆模后顺利抽出拉筋，用高标号砂浆封堵拉筋遗留小孔。4.砼浇注砼在拌和站集中拌和，砼搅拌车运输，由臂架式泵车送入仓浇注。墩身一次性灌注，中间不设施工缝，浇注过程要控制砼的自由落距不超过1.5米，以防止砼离析。砼浇筑前铺洒同标号水泥砂浆一层，厚约5mm作为粘结层。砼分层浇注，分层厚约35cm，安排专人进入仓内采用插入式振捣，每层振捣按先中心后周边的顺序逐圈进行，振捣棒垂直插入，深入下层砼5～10cm，留振时间约20S，以砼表面有水光，不再有水及气泡浮出为标准，周边砼振捣时振捣棒沿钢筋内圈插入，距模板面大于10cm，以避免碰撞钢筋。桥台耳墙与台帽一次立模浇注。砼浇注完要及时覆盖洒水养生，拆模时间不早于36小时，拆模后可采用自动喷水养生并用塑料薄膜包裹。砼施工要注意控制原材料质量,砼施工配合比、坍落度等必须符合规范要求。5．墩、台混凝土的浇筑的其他注意事项（1）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板间有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。脱模剂不要弄到钢筋上。（2）浇筑混凝土前，并应检查混凝土的均匀性、泌水性、和凝性和坍落度。对搅拌站的砼以现场测定和检查为准。（3）砼浇注必须连续进行，中间停顿时间不能超过2小时，即在下层砼初凝或能重塑前浇注上层砼，否则应做施工缝处理，插预埋连接筋，连接筋的间距为25cm,梅花形布置。（4）帽梁浇筑时为防止模板偏压变形，须从中间往两端浇注，并保留一定的倾斜面。（5）应随时观察所设置的预埋件、预留孔的位置是否移动并及时调整。（6）预留孔的成型设备（木盒、木橛、不同种类的棒管等）应及时抽拔或松动。（7）在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查、如有变形，移位或沉陷等应立即校正并加固，处理好后方可继续浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。若是砼离析、泌水、则立即凿出重做，继续烧筑混凝土时应查明原因，采取措施，减少泌水。（9）在浇筑砼时，不允许采用振捣的方法移动砼，应采用移动串筒、输送管或人工铲运的方法，防止砼离析，从而影响砼强度及外观质量等。（10）拆模时间：立模砼终凝后即可拆模，但考虑到过早拆模可能影响砼面光亮度及可能发生在浇筑时喷溅到模板上的砂浆粘到模板上，一般控制在3天后拆模。帽梁为受拉构件，一般在强度达到85％以上才能拆模，但侧模拆除时间可以提前。5.6现浇连续箱梁施工施工时按以下顺序展开：测量放样→地基加固处理→支架安装→底模安装→支架预压、卸载、观测→底模调整→底、腹板钢筋绑扎、预应力筋定位→浇注底板砼→内顶模安装、钢筋绑扎→自检后报监理验收→浇注腹、顶板砼→砼养护→预应力张拉→压浆→梁体养护→拆模→清理场地5.6.1箱梁施工工艺现浇砼连续箱梁施工工艺框图立侧模立侧模模板加工绑扎底板、腹板钢筋、预应力筋管道安装铺底模支架预压调整支架拼装地基处理浇注顶板砼绑扎顶板钢筋立顶板模浇注底板砼穿预应力筋预留施工口试件制作试件制作压浆、封锚预应力筋张拉支架、底模拆除5.6.2.连续箱梁现浇支架设计方案及力学检算本标段支撑方式采用满堂式碗扣支架。碗扣支架采用WDJ式支架，架杆外径4.8cm，壁厚0.35cm，内径4.1cm。5.6.2.11．《建筑施工碗扣支式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）；2．《路桥施工计算手册》（人民交通出版社）3．XX东路桥梁工程施工图设计文件；5.6.2.2支架设计方案碗扣支架结构为90cm×90cm×90cm，考虑支架的整体稳定性，在纵横向布置斜向钢管剪力撑支撑。地面必须做好排水，压实度达90℅以上，且必须平整，上铺厚为20cm水泥（4%）稳定碎石，再充分压实平整一遍，支架基础使用5cm×20cm木垫板，碗扣支架上面加以10cm×155.6.2.3支架力学检算支架受力计算取单幅箱梁支架进行受力计算。一、荷载计算1、箱梁荷载：箱梁钢筋砼自重：G=1011.2m3×26KN/m3=偏安全考虑，取安全系数r=1.2，以全部重量作用于底板上计算单位面积压力：F1=G×r÷S=26291KN×1.2÷（14.26m×99.9m）=22.146KN/2、施工荷载：取F2=2.5KN/m23、振捣混凝土产生荷载：取F3=2.0KN/m24、箱梁芯模：取F4=1.5KN/m25、竹胶板：取F5=0.1KN/m26、方木：取F6=7.5KN/m3二、底模强度计算箱梁底模采用高强度竹胶板，板厚t=15mm，竹胶板方木背肋间距为300mm，所以验算模板强度采用宽b=300mm平面竹胶板。1、模板力学性能（1）弹性模量E=0.1×105MPa。（2）截面惯性矩：I=bh3/12=30×1.53/12=8.44cm4（3）截面抵抗矩：W=bh2/6=30×1.52/6=11.25cm3（4）截面积：A=bh=30×1.5=45cm22、模板受力计算（1）底模板均布荷载：F=F1+F2+F3+F4=22.146+2.5+2.0+1.5=28.146KN/m2q=F×b=28.146×0.3=8.444KN/m（2）跨中最大弯矩：M=qL2/8=8.444×0.32/8=0.095KN·m（3）弯拉应力：σ=M/W=0.095×103/11.25×10-6=8.4MPa＜［σ］=11MPa竹胶板板弯拉应力满足要求。（4）挠度：从竹胶板下方木背肋布置可知，竹胶板可看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算，计算公式为：

f=0.677qL4/100EI=(0.677×8.444×0.34)/(100×0.1×108×8.44×10-8)=0.55mm竹胶板挠度满足要求。综上，竹胶板受力满足要求。三、横梁强度计算横梁为10×10cm方木，跨径为0.9m，中对中间距为0.4m。截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1×0.12/6=1.67×10-4m截面惯性矩：I=bh3/12=0.1×0.13/12=8.33×10-6m4作用在横梁上的均布荷载为：q=(F1+F2+F3+F4+F5)×0.4=(28.146+0.1)×0.4=11.3KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=11.3×0.92/8=1.14KN·m落叶松容许抗弯应力［σ］=14.5MPa，弹性模量E=11×103MPa1、横梁弯拉应力：σ=M/W=1.14×103/1.67×10-4=6.82MPa＜［σ］=14.5MPa横梁弯拉应力满足要求。2、横梁挠度：f=5qL4/384EI=(5×11.3×0.94)/(384×11×106×8.33×10-6)=1.05mm＜L/400=横梁弯拉应力满足要求。综上，横梁强度满足要求。四、纵梁强度计算纵梁为10×15cm方木，跨径为0.9m，间距为0.9m。截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1×0.152/6=3.75×10-4截面惯性矩：I=bh3/12=0.1×0.153/12=2.81×10-5m0.9m长纵梁上承担3根横梁重量为：0.1×0.1×0.6×7.5×3=0.135KN横梁施加在纵梁上的均布荷载为：0.135÷0.9=0.15KN/m作用在纵梁上的均布荷载为：q=(F1+F2+F3+F4+F5)×0.9+0.15=28.246×0.9+0.15=25.571KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=25.571×0.92/8=2.589KN·m落叶松容许抗弯应力［σ］=14.5MPa，弹性模量E=11×103MPa1、纵梁弯拉应力：σ=M/W=2.589×103/3.75×10-4=6.9MPa＜［σ］=14.5MPa纵梁弯拉应力满足要求。2、纵梁挠度：f=5qL4/384EI=(5×25.571×0.94)/(384×11×106×2.81×10-5)=0.71mm纵梁弯拉应力满足要求。综上，纵梁强度满足要求。五、支架受力计算1、立杆承重计算碗扣支架立杆设计承重为：30KN/根。(1)每根立杆承受钢筋砼和模板重量：N1=0.9×0.9×29.13=23.59KN(2)横梁施加在每根立杆重量：N2=0.9×3×0.1×0.1×7.5=0.20KN(3)纵梁施加在每根立杆重量：N3=0.9×0.1×0.15×7.5=0.10KN(4)支架自重：立杆单位重：0.06KN/m，横杆单位重：0.04KN/mN4=［5×5.77+5×（0.9+0.9）×5.12］/100=0.75KN每根立杆总承重：N=N1+N2+N3+N4=23.59+0.20+0.10+0.75=24.64KN＜30KN立杆承重满足要求。2、支架稳定性验算立杆长细比λ=L/i=1200/［0.35×（48+41）÷2］=77由长细比可查得轴心受压构件的纵向弯曲系数φ=0.732立杆截面积Am=π（242-20.52）=489mm2由钢材容许应力表查得弯向容许应力［σ］=145MPa所以，立杆轴向荷载［N］=Am×φ×［σ］=489×0.732×145=51.9KN＞N=24.64KN支架稳定性满足要求。综上，碗扣支架受力满足要求。5.6.3.支架预压及调整支架搭设时根据事先的计算量预留沉落量，计算时考虑支架地基变形沉落量，脚手架弹性变形量,钢、木之间接触变形量等因素。当支架搭设完成后，用等同于现浇箱梁自重、施工人员和机械的总重量的沙袋对支架进行等载预压。预压前在支架顶、底分别设置沉降观测点和变形观测点，根据加载情况实施全天候跟踪观测，同时记录下相关数据，发现异常情况（如沉降量较大、支架形变过大）时，应立即停止加载，及时通知相关技术人员，调查其原因并采取相应的措施。预压时应按实际施工时的压力的分布来预压，荷载主要集中在底、腹板位置，翼板位置适当减少。加载时，按照预压荷载的20%、40%、60%、80%、100%分级进行，跟踪观测时间暂定为24h，若沉降量大时，则适当延长预压时间，使支架、地基的变形基本完成。卸载按预压荷载的80%、60%、40%、20%进行。然后设置施工预拱度（以抛物线设置），使支架在混凝土浇筑后变形达到设计预留的拱度或标高处于正确位置，保证梁体施工质量。5.6底模、侧模采用大块模板，内模采用木模板，在绑扎钢筋前，在底模上进行测量放样，画好梁、箱室的轮廓线，以便钢筋绑扎和立模。架立好桁架后即可安装侧模：支架调整好后，即开始立模板，其顺序是底部纵肋木→底模→侧模木拱架、纵肋木→侧模。5.6.1.钢筋及预应力孔道安装顺序支座预埋钢板→横梁钢筋骨架安装→底板底层横筋匀铺→箍筋架立→肋板纵向主筋穿入并与箍筋绑扎→底板底层钢筋→底板顶层钢筋(含架立筋及通气孔预埋件)→波纹管固位筋→孔道安装→穿束→锚垫板及螺旋加强筋安装固定→锚下钢筋网片→下八字筋→箱室内模安装→顶板底层钢筋→顶板顶层钢筋→顶板波纹管孔道安装→锚垫板安装→穿束→锚槽安装→上八字筋→箱梁防撞墙及泄水管预埋件→边跨梁端伸缩缝预埋件及企口模板安装。钢筋加工安装时除按照规范要求进行加工和安装外，还要按照以下原则进行：由于结构复杂，截面变化多样，如果遇到预应筋与普通钢筋或普通钢筋相互间发生碰撞时，本着普通钢筋让位于预应力钢筋，分布钢筋让位于主筋、细钢筋让位于粗钢筋、两者相同时互让的原则进行处理，但对于支座及伸缩缝的锚固螺栓仍保证预埋位置的正确。设计中的通长钢筋接长有困难时，可以在受力小的截面搭接，其长度必须满足规范要求。2.预应力孔道整联现浇时孔道在墩顶位置预先安装灌浆通气管。预应力孔道采用预埋镀锌波纹管。波纹管在安装前要逐根进行外观检查，其表面不得有砂眼及破损孔洞，咬口牢固、不松散。波纹管接口、切口应成直口，由加强型砂轮锯切割，波纹管接口用长250～300mm直径大一级的套管连接，并用防水生胶带和塑料胶带严密缠裹。孔道定位筋采用Φ12mm螺纹钢筋，严格按设计及验收标准规定的管道坐标位置，将定位筋与箍筋或顶板底层纵向钢筋点焊连接，定位筋布设间距50cm，并在定位筋上焊制Φ6固定钢筋环，以防止混凝土浇注时波纹管移位。施工中注意波纹管防护，禁止踩踏或敲击波纹管，以及在未采取防护措施情况下在波纹管旁实施电焊作业等；混凝土浇注时，混凝土泵出料口不得直接冲击波纹管，振捣手应注意观察各孔道位置及深度，避免振捣棒碰撞波纹管。3.锚垫板安装锚垫板安装前，要认真检查其几何尺寸及孔数是否正确，以防止误用，锚垫板经精确测量后用短钢筋临时固定于钢筋骨架上，安装模板时，用定位螺栓将锚垫板可靠固定在模板上，锚垫板上的灌浆孔要位于上部，以便于水泥浆泌水后补浆，锚垫板喇叭口与波纹管接口用防水生胶带及塑料胶带严密缠裹。为防止进浆堵管，锚垫板灌浆孔道要用同径管丝封堵，在锚垫板与模板间衬垫泡沫板。5.6.6箱梁混凝土浇注及养生 1.混凝土材料混凝土为缓凝泵送型混凝土,坍落度120～160mm，水灰比不大于0.4，水泥采用P·O42.5普通硅酸盐水泥，外加剂采用FDN等高效减水剂或泵送剂，碎石采用5～25mm级配碎石。混凝土原材料各项物理、化学指标由试验室检测，必须符合施工技术规范及质量验收评定标准，混凝土设计配合比在开工前一个月通过室内实验确定。2.混凝土拌合及运输混凝土由强制式砼拌合机拌料，装载机上料，电子自动计量系统计量，拌制混凝土出料口后直接进入砼搅拌运输车，由砼搅拌运输车送至混凝土浇注作业面。3.混凝土浇注箱梁采用泵送砼，按设计逐孔浇注。按照设计要求，混凝土浇筑时每一孔均由支点向跨中对称斜向分层浇筑，施工结合面按规范要求进行凿毛、清洗，以保证强度。混凝土由肋板入仓，振捣后逐步进入底板，工人进入箱室，用插入式振捣棒振实，再分层浇注肋板混凝土，为避免箱室下八字脚处出现蜂窝现象，应控制肋板水泥浆液流失，因此应采取以下技术措施：一是底板混凝土先行成型；二是加长混凝土浇注作业段长度，肋板根部混凝土浇注高度加大，并延迟30min振捣，以降低混凝土流动度；三是肋板混凝土浇注并振实后，禁止再次对此部位底板混凝土实施振捣作业；四是肋板混凝土振捣时，应严格控制振捣时间及振捣强度。底板、肋板混凝土采用插入式振捣器振实，顶板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器联合振实。对于横隔梁部位的振捣，应特别加强，由于该部位钢筋较密集，故可延长对该部位的振捣时间。锚垫板锚头区由于孔道及钢筋密布，应适当放慢混凝土浇注速度，减少混凝土浇注厚度，并辅以片状振捣棒细心振捣，尽可能用平板振捣器辅振。采用内部插入式振捣器作业时，不允许碰撞钢筋，以免由于钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘结力，也不得碰撞波纹管，以免孔道破损而漏浆堵管。钢铰线采用预穿束方案，在混凝土初凝后来回抽动钢铰线，以避免可能渗漏的水泥浆堵死孔道或粘死钢铰线。湿接缝砼应加强初期养生。4.混凝土养生砼灌注完后，用薄膜覆盖养生。5.预留人孔的封口预留人孔的封口在内模拆除后待混凝土强度达到设计值的80%以上时，先焊接切断的钢筋，再用同一标号混凝土封口。5.6.7.施加预应力5.6.7.1施加预应力准备工作施加预应力前，首先做好以下几项准备工作：预应力材料的检验，钢铰线、限位板、锚具的布置，千斤顶、油泵及压力表等机具的维修与检验标定、孔道摩阻及锚头摩阻测定、混凝土强度的检测等。预应力钢铰线伸长值的计算：预应力张拉采用双控法，即以张拉应力控制为主，以钢铰线张拉伸长值与理论伸长值进行校核，张拉前对预应力束的理论伸长值进行计算，以便张拉时与实测值进行比较，规范规定实测与理论的伸长值相对误差不超过6%。现浇箱梁混凝土强度达到设计强度的90%后方可张拉预应力钢束。理论伸长值的计算可参照下式：ΔL=PL[1-e-（kx+μθ）]/AyEg（kx+μθ）预应力钢铰线张拉时，先张拉到初应力σ0（10%σK），再开始张拉和量测伸长值；实际伸长值除量测的伸长值外，应加上初始应力时推算伸长值，而混凝土在张拉过程中产生的弹性压缩值，由于量小可忽略不计。预应力钢材张拉实际伸长值ΔL计算为：ΔL=ΔL1+ΔL2式中：ΔL1：从初预应力至最大张拉力间量测伸长值ΔL2：初始应力时的推算伸长值。实际伸长值ΔL1的量测：按张拉操作工艺，张拉到初始应力σ0、σK，两阶段楔片（工具锚）的外露长度表示：ΔL1=（ΔLK1-ΔL01）+（ΔLK2-ΔL02）-（λ01-λK1）-（λ02-λK2）式中：LK1、LK2-张拉控制应力时两千斤顶缸体的实测伸长量；L01、L02-初始应力时两千斤缸体的实测伸长量；λ01、λ02-两端锚环初应力时楔片外露长度；λK1、λK2-两端锚环控制应力时楔片外露长度。5.6.7.2张拉锚固的操作程序初始应力：先将预应力钢铰线穿过工作、工具锚具安装夹片，用管楔和手锤使夹片和预应力束至夹紧状态时，对主油缸充油，使钢铰线略为拉紧，并随时调整锚具及千斤顶位置，使其对准孔道轴线，同时调整卡紧钢铰线的楔片，使各根钢铰线受力均匀后，两端千斤顶同时加载到初始应力。控制应力：钢铰线达到控制应力时，不关闭油泵，保持油压5min（以补偿钢铰线的松弛应力损失）。然后根据标定的记号，测算钢铰线的伸长量并与设计伸长值比较，如伸长量不足则应暂停张拉，分析原因，并报请设计工程师和监理工程师，待批准后，可进行超张拉，超张拉时的油压表读数最大不能超过0.78Ry时的相应读数；扁锚单根伸长值与设计伸长量校核，以平均伸长值与设计值相互校核作为评定标准。张拉控制应力与伸长量必须符合规范要求。锚固：持荷5min油表读数无下降时即可关闭油泵进油阀，打开油泵回油阀对单端锚固；另一端补足应力后再锚固，然后退去楔片，卸去工具锚及千斤顶。观察钢铰线有无滑丝现象，用半干硬水泥砂浆堵封钢铰线间隙并压浆，再利用砂轮切割机切除多余的钢铰线。5.6.7.3.张拉操作注意事项：1.穿钢铰线前应检查锚板位置是否正确，与孔道是否垂直，孔道内是否通畅，有无积水和杂物。2.钢铰线要对号入座,不得使其钮结。3.千斤顶加载时做到平稳、均匀、徐缓，回油也做到平稳、无冲击，千斤顶在使用过程中如混入气体，将千斤顶空程往返两次，排出机体内气体后再作业。4.张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后要检查工具锚处每根钢铰线上的楔片是否平齐，若不平则说明有滑线现象，视滑丝情况进行单根补拉，使其达到设计要求。5.张拉作业时，梁的两端要专人随时进行联系，发生有异常现象及时停机检查，找出原因及时处理。6.张拉作业时，两端设置移动钢板防护架，张拉时端头不许站人。7.预应力筋张拉过程及终止时，由专人填写张拉记录。5.6.8孔道压浆预应力束张拉完毕后，孔道应尽早压浆，以防钢铰线生锈及其它意外事故发生；压浆前要检查孔道是否畅通，不允许有堵孔现象。为使孔道压浆流畅，浆液与孔壁粘结良好，压浆前用压力水冲洗孔道，并用风机排除积水。浆液采用水泥净浆，强度等级一般为箱梁混凝土强度的80%，且不低于40Mpa，并符合设计要求。压浆顺序自下而上逐孔进行，压浆用水泥为硅酸盐或普通水泥，水泥标号P·O42.5R，水灰比控制在0.36-0.40，应掺入适量减水剂及微膨剂，不使用对预应力筋有腐蚀作用的附加剂，水泥浆的搅拌应使用双层水泥净浆搅拌机，拌出的水泥浆应过滤，以防泌水沉淀。灌浆作业时，灰浆的压力取0.4-0.6Mpa，压浆缓慢、均匀地进行，相邻孔道不能连续压浆时，后压浆的孔道在压浆前应重新用压力水冲洗，压浆达到孔另一端或排气孔后以排出与规定稠度相同的水泥浆为准，并以0.6-0.8Mpa压力保压5min。纵向预应力孔道应在首次灌浆停滞一段时间后用手动挤压泵进行补浆，并由人工用细钢丝仔细捣实。每个孔道压浆必须一次性完成，否则要用高压水将该孔道内水泥浆冲洗干净后重新压浆，每一梁段压浆时要制作3组7.07×7.07×7.07cm试件,标准养护28d,以检查该组压浆质量。埋制在梁体内的锚具，压浆后应将其周围冲洗干净并凿毛，以利于与后浇混凝土粘结。5.6.9封端压浆完毕后，灌筑梁端砼，梁端衔接处先清碴、除油、凿毛后，再绑扎钢筋、立模、灌筑砼。5.6.10在张拉压浆完毕后即可拆除支架。支架拆除时，其拆除顺序为先跨中支点后墩旁支点；先翼缘板模板桁架，后梁底支承梁柱；支架拆除按自