国博城建四模板工程施工方案技术交底(按照长城杯修改)3.1

技术交底记录表C2-1编号工程名称北京XX广场交底日期施工单位北京XX集团四公司XX广场项目部分项工程名称模板工程交底提要模板工程施工方案技术交底交底内容：1．编制依据类别名称编号1北京XX广场工程施工图纸2北京XX广场工程施工组织设计3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20024《北京市地方性施工工艺标准》DBJ/T01-26-20035《北京XX集团施工工艺标准》JQB-017-20046《建筑施工模板施工手册》参考书籍7《组合钢模板施工手册》参考书籍8《建筑施工手册》参考书籍9《简明施工计算手册》参考书籍2.工程难点：2.1管理方面的难点：由于施工现场场地狭小，模板用量很大、模板类型较多，在模板的加工制作、临时协调码放都有较大难度。现场施工队伍多，在模板加工管理、模板协调使用等方面都有很大难度，做好模板加工制作和使用的全过程控制是保证混凝土观感质量的重中之重。2.2技术方面的难点：2.2.1本工程质量目标为结构长城杯。施工模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构的几何尺寸均匀、断面的一致，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密，不允许漏浆。模板工程必须从施工放线就采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程控制。2.2.2工程主体结构型式为全现浇钢筋混凝土框架—剪力墙结构，框架柱变截面次数较多。设备层、地下一层、首二层和顶层框架柱层高较高，一般在10m左右，混凝土一次性浇筑，柱模配置柱箍。2.2.3模板加高，大钢模设计按标准层层高设计，对非标准层使用时，需要用15㎜厚木胶合板进行二次支模。保证不漏浆、不涨模、不错台。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称北京XX广场交底日期施工单位北京XX集团四公司XX广场项目部分项工程名称模板工程交底提要模板工程施工方案技术交底交底内容：2.2.4顶板梁柱节点模板设计。保证阴阳角顺直、不涨模，模板压向合理。2.2.5顶板后浇带节点模板设计：本工程裙房部位顶板均设有800宽后浇带，结构封顶后，待不均匀沉降趋于稳定，并经设计方认可后方可浇筑该部位砼。综合考虑结构施工质量、安全性、耐久性及便于操作等因素，后浇带模板及支撑组成独立模板体系，模板采用12厚竹编胶合板，与相应楼层顶板模板同时支设，后浇带模板单独支设，三排碗扣架支撑体系，立杆间距600，后浇带两侧的碗口架以后浇带为轴对称支设，其他按顶板模板要求支设。保证不漏浆、不沉降，承载体系支拆合理。3.施工安排3.1模板部署原则3.1.1依据结构形式和工程特点，模板工程施工要综合考虑以下因素：配置数量要满足周转和施工进度要求；尽量减少一次性投入资金，提高模板周转率；模架体系的确定要经过充分研究和设计计算，遵循“经济、快捷、质优”的原则。3.1.2模板大多由厂家加工好后运送到现场,需要在现场布置一块模板堆放场地；也有少量模板需要在现场加工,需在现场设三个木工加工棚和三块模板拼装场地。模板加工组装完成后进行吊装。3.1.3模板垂直、水平运输使用现场塔吊，人工配合就位。3.1.4模板周转原则上按照平行作业进行，顶板模板按3.5层周转配料，按照工程质量要求和现场实际情况，周转次数不能过多，超过规定的周转次数要进行处理。4.施工准备4.1机具准备序号名称型号数量1电锯MJ10462电刨MIB2-80/163台式钻机/6审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称北京XX广场交底日期施工单位北京XX集团四公司XX广场项目部分项工程名称模板工程交底提要模板工程施工方案技术交底交底内容：4.2材料准备4.2.1依据模板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。木工设备进场要组织质量验收。4.2.2全钢大模板、15mm厚覆膜多层板、12mm厚竹胶板、碗扣架、50×100㎜方木、100×100㎜方木等主要材料用量见下表：模板工程主要材料用量表（估算）序号名称规格数量备注1竹胶板1240000㎡板、梁竹胶板模板2小钢模60系列10000㎡基础底板反梁、地下室外墙3定型可调钢模板/500㎡标准框架柱模板4钢管ф48×3.588t主次龙骨、架子5木方50×100650用于模板背楞6木方100×1003顶板模主龙骨7全钢大模板6mm2500㎡核心筒墙、框架柱（电梯井）模板8槽钢80×43×5.013t模板接高、模板背楞9隔离剂水质7t木模板油质15t全钢大模板10碗扣架/280T顶板、梁模板支撑4.3生产准备搭设木加工棚和硬化平整加固拼装场地，在模板计划加工时间前，加工设备要进场安装调试完备。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称北京XX广场交底日期施工单位北京XX集团四公司XX广场项目部分项工程名称模板工程交底提要模板工程施工方案技术交底交底内容：组织劳动力按需进场，施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训。5.主要施工方法及措施5.1为保证工程均衡连续施工，发挥劳动力效率，节约材料，减少周转材料的投入，在施工缝符合规范要求的情况下组织流水施工。在基础底板按后浇带分成七个板块，同一板块不留施工缝，按一段流水施工，地下室结构按后浇带共划分为7个流水段，A、B、C三座塔楼地上结构各划分2个流水段。5.2楼板模板及支撑配置数量5.2.1模板及支撑体系塔楼核心筒墙体模板采用全钢大模板，配置约2500m2；地下外墙、基础反梁及部分内墙采用60系列小钢模，配置约10000m2。地上电梯井采用全钢大模板(A、B、C楼座各1套（4片）)。标准框架柱采用定型可调钢模板，地下室非标准框架柱采用15mm厚覆膜多层板。顶板、梁采用竹胶板模板(A、B、C楼座各配底模3.5层)，配置约40000m2，碗扣架支撑体系配置约280T。异形柱采用15mm厚覆膜多层板预拼模板(A、B、C楼座各3个)。女儿墙采用15mm厚多层板。5.3隔离剂选用木模板选用水质脱模剂，使用量约7吨。钢模板选用油质脱模剂，使用量约15吨。5.4模板设计：5.4.1±0.00以下模板设计：5.4.1.1基础反梁及基础底板模板：基础底板周围永久性防水导墙兼做基础底板的模板使用；基础反梁采用60系列小钢模，钢模竖向背棱采用1.5m长、3.5mm厚48的钢管，横向背棱采用6m48的钢管间距600，基础反梁采用16普通螺栓；基础底板后浇带部位模板支设如下图示意：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称北京XX广场交底日期施工单位北京XX集团四公司XX广场项目部分项工程名称模板工程交底提要模板工程施工方案技术交底交底内容：5.4.1.2墙体模板：地下室外墙及内部除核心筒以外的内墙采用60系列小钢模组合模板，外墙模板组装配板如下图所示：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称北京XX广场交底日期施工单位北京XX集团四公司XX广场项目部分项工程名称模板工程交底提要模板工程施工方案技术交底交底内容：汽车坡道内墙和框架柱连接处模板配板示意图：地下室外墙模板内楞采用Ф48钢管，间距600mm，次楞采用Ф48钢管，间距700mm，Ф16三段式止水螺栓间距水平700mm，竖向间距600mm。地下室三层、四层核心筒墙体采用60系列小钢模组合模板，为了确保混凝土的外观质量加快施工进度，地下三层以上的地下核心筒墙体采用86系列全钢定型大模板，施工前，根据设计图纸尺寸，进行具体的大模板设计、制作、安装和使用，大钢模设计按标准层层高设计，对非标准层使用时，用木模板进行二次支模。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称北京XX广场交底日期施工单位北京XX集团四公司XX广场项目部分项工程名称模板工程交底提要模板工程施工方案技术交底交底内容：60系列小模板支设核心筒墙体模板如下图所示：地下三层以上的地下核心筒墙体（包括电梯井）采用全钢大模板施工，墙体大模板按标准层配模，内外模板分开，模板高3.63m，用6mm厚钢板做板面，10#槽钢做横竖肋。大模板之间及阳角模做0mm负公差企口，定型阴角膜与模板之间用1mm企口缝搭接，大模板不配置平台及支撑。大模板遇梁不留豁，整体配置，在梁墙节点处用塑料胶带包裹聚苯板留梁窝。梁窝截面尺寸比对应的梁的截面尺寸小20mm，支设梁模板时，弹线切割15mm，粘单面胶条，防止漏浆，观感上无施工缝隙。角模有阴角模、阳角模及异形角模，阴角模与大模板之间留有1mm的间隙。阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和三道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象保证砼墙体浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间不留间隙。边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接且设置两道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。电梯井采用四片大模板拼装组合而成，下端设有跟进平台以保证操作人员的安全。由单人操作即可实现支模、脱模的全过程，整个过程方便快捷。本产品浇筑后的井道面平整、光滑、垂直。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称北京XX广场交底日期施工单位北京XX集团四公司XX广场项目部分项工程名称模板工程交底提要模板工程施工方案技术交底交底内容：核心筒墙体钢大模板加高节点如下图所示：外墙后浇带模板支设如下图所示：墙体垂直施工缝节点处理：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称北京XX广场交底日期施工单位北京XX集团四公司XX广场项目部分项工程名称模板工程交底提要模板工程施工方案技术交底交底内容：内墙及外墙内侧模板下口节点如下图示意：地下四层外墙底部模板支设如下图示意：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称北京XX广场交底日期施工单位北京XX集团四公司XX广场项目部分项工程名称模板工程交底提要模板工程施工方案技术交底交底内容：5.4.1.3框架柱模板：本工程框架柱的规格有以下几种：900×1100㎜、900×1300㎜、900×1800㎜、900×900㎜、700×700㎜、400×400㎜等。标准框架柱采用定型可调钢模板，板面厚6mm，10#槽钢做横竖肋，不配置平台及支撑。按标准层配置，每座标准层共有20个标准框架柱，截面尺寸为900×900。柱模板高3.25m，共15套，周转使用。由于全钢大模板及定型可调柱钢模板按照标准层设计，标准层层高4.0m，地下室非标准框架柱采用15mm厚覆膜多层板，竖向附50×100方木间距300，用10#槽钢间距500mm做柱箍，下口柱箍距模板底250mm商业中厅、设备厅、及首二层等部位层高超过10m，该部位框架模板支设是一个难点，根据以往施工经验，采用一次支模一次浇注混凝土的方法，采用木胶合板支设框架柱模板，采用10#槽钢做柱箍，柱模底部用100×100的木方将模板固定牢固，下口第二道柱箍和下口柱箍间距300mm,向上柱箍间距500mm，柱上口柱箍和第二道柱箍间距300mm。全钢可变截面模板如下图所示：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称北京XX广场交底日期施工单位北京XX集团四公司XX广场项目部分项工程名称模板工程交底提要模板工程施工方案技术交底交底内容：柱木模板支设如下图示意：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称北京XX广场交底日期施工单位北京XX集团四公司XX广场项目部分项工程名称模板工程交底提要模板工程施工方案技术交底交底内容：5.4.1.3顶板梁模板：梁的规格尺寸较多，底模与侧模采用1220×2440×12mm竹胶合板，支撑采用双排碗扣架。侧模及底模次龙骨选用50×100mm木方，木方间距≤300mm，木方后附竖向48钢管抱紧，钢管扣件连接，间距≤500mm，主龙骨100×100mm方木。碗扣架立杆间距离900mm，距地300mm放第一道横杆，往上每1200mm设一道横杆。梁的侧模沿水平向设置次龙骨（50×100mm方木）间距300mm，用竖向100×100mm方木作主龙骨间距900mm。梁模底设二道50×100mm通长方木作次龙骨，主龙骨（100安装模板前先用小白线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装底模，并拉通线，吊线锤调平找直。轴跨大于4m，按1‰-3‰起拱，跨度为8.4米的梁起拱约16mm。起拱高度通过调节顶端支撑完成。待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物安装梁帮侧模，梁底模与侧模接槎贴海绵条防漏浆。侧模安装完成后，校正梁中线、标高、截面尺寸，并将梁模内杂物清理干净。梁模板安装时应特别注意梁端与柱头模板的连接处，确保梁柱节点模角线平滑，阴角方正，接缝严密无漏浆。支设时应做到梁侧模包底模，并且梁侧模位于顶板模板的下方以便拆除此处模板。梁模板的清扫口留设在梁模两端，以方便清扫。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称北京XX广场交底日期施工单位北京XX集团四公司XX广场项目部分项工程名称模板工程交底提要模板工程施工方案技术交底交底内容：框架梁模板支设如下所示：顶板模板：顶板模板采用12mm厚竹胶合板，规格2440×1220mm，采用硬拼法，板与板之间不使用胶条，板后附50×100木方作为次龙骨，木方中到中间距300m,主龙骨用100×100木方，木方四面刨平；支撑体系使用碗扣架及活动支撑。碗扣架支撑及模板配置3.5层。对跨度不小于4m的现浇板，模板起拱高度为板跨的1~3/1000。要求上下各层支撑在同一垂直线上。地下三、四层层高3.7m，碗扣架采用1500规格，其中B座此部位采用1500及1800规格，立杆间距中到中900mm。标准层层高4.0m，碗扣架采用1500及1800规格，立杆间距中到中900mm。地下一层层高4.4m、4.6m、9m，碗扣架采用1800、900及1200规格，立杆间距中到中900mm。由于后浇带宽800mm，此部位采用立杆间距中到中1200mm的碗扣架。上下层立杆要弹线对中，下垫300mm长50mm厚的木板；测量模板表面标高，在墙体、柱四周弹出模板位置线，加固支撑系统；铺竹胶合板，周边衬50×100方木，方木过刨，顶板模板侧口粘5mm厚、50mm宽海绵条挤紧墙体及柱,以防流浆。模板安装时从边跨一侧开始，先安装一排立杆和龙骨，临时固定后再安装第二排立杆和龙骨，依次逐排安装。调节支柱高度，将龙骨找平后铺木胶合板，平台铺完后校正平台标高，并用靠尺找平。注意梁、板、柱连接处拼缝要严密。顶板布板时要尽量考虑板的对称、节约、板缝和相邻两板的高低差。顶板模板拆模：要求顶板模板拆模必须符合规定的强度要求。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称北京XX广场交底日期施工单位北京XX集团四公司XX广场项目部分项工程名称模板工程交底提要模板工程施工方案技术交底交底内容：柱、内墙与顶板、梁相交处阴角模板节点处理如下所示：内墙顶板砼浇注侧模支设节点示意图：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称北京XX广场交底日期施工单位北京XX集团四公司XX广场项目部分项工程名称模板工程交底提要模板工程施工方案技术交底交底内容：现浇预应力空心楼板的模板支设如下图所示：梁柱节点模板处理如下所示：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称北京XX广场交底日期施工单位北京XX集团四公司XX广场项目部分项工程名称模板工程交底提要模板工程施工方案技术交底交底内容：顶板后浇带模板支设：本工程裙房部位顶板均设有800宽后浇带，结构封顶后，待不匀沉降趋于稳定，并经设计方认可后方可浇筑该部位砼。综合考虑结构施工质量、安全性、耐久性及便于操作等因素，后浇带模板及支撑组成独立模板体系，模板采用12厚竹编胶合板，与相应楼层顶板模板同时支设，两排碗扣架支撑体系，立杆间距1200，以后浇带为轴对称支设，其他同顶板模板支设要求。后浇带模板单独支设如下图所示：楼板水平施工缝(后浇带)：5.4.2±0.00以上模板设计：5.4.2.1地上部分现浇混凝土墙体均为核心筒剪力墙，模板均采用86系列钢大模板，模板的设计组装均等同于地下部分核心筒钢大模板的设计组装。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称北京XX广场交底日期施工单位北京XX集团四公司XX广场项目部分项工程名称模板工程交底提要模板工程施工方案技术交底交底内容：5.4.2.2地上部分柱子模板设计同地下部分，对于标准柱采用定型钢大模板，对于异性柱采用木胶合板，模板的设计制作等同于地下部分。5.4.2.3地上部分梁板模板的设计制作等同于地下部分。5.4.2.4门窗洞口模板：门窗洞口是在砼浇筑过程中容易发生变形的部位，所以此部位采用预先加工好的定型模板可以有效的防止门窗洞口处的砼墙体变形，提高此部位砼的观感质量。门窗洞口模板用50mm厚烘干白松板材制作，表面及两侧刨光，并在其表面安装5mm厚PVC板。洞口模板角部用活动连接钢角模固定，为保证门窗洞口角的方正，活动连接钢角模采用10号10mm厚热轧等边角钢。门窗定型模板制作如下图所示：门窗洞口模板施工注意事项：（1）使用前，请在与模板接触面边框上粘贴δ=10mm贯通海棉条距板边5毫米；防止砼浆渗漏，保证洞口棱角清晰，不出现蜂窝现象。（2）角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩套内渗进砂浆，造成机构失调，无法使用。（3）门口模和砼接触的表面，涂刷油性脱模剂，涂面要求均匀。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称北京XX广场交底日期施工单位北京XX集团四公司XX广场项目部分项工程名称模板工程交底提要模板工程施工方案技术交底交底内容：（4）门窗口模支模时，角部顶丝螺栓必须紧固牢靠，支撑调节螺栓调至受力支撑状态，消除螺纹间隙，减小变形。（5）拆模时，彻底松动角部顶丝螺栓达到8～10mm间隙，打开支撑定位销和连接螺钉，门口模应先旋转调节水平方向支撑螺栓，使模板与侧面混凝土脱离，完成侧立面拆模；再调节顶部支撑螺栓，使顶模竖直方向脱离下落，进而带动角部脱模。（6）拆模时，松动四角顶丝螺栓，达到最大间隙；旋转中心机构螺杆，即可实现脱模。（7）注意事项：门窗口模支拆模过程应设专人负责。门窗洞口模板在安装中必须借助结构钢筋做多点可靠定位，防止洞口位移，保证洞口尺寸准确，四角方正不扭曲。（8）拆模后，进行严格清理；重新调节至理想定型尺寸，以便下次周转。运转及吊装过程中应避免砸撞现象，吊装要合理，防止支撑变形。5.4.3楼梯模板：本工程有多部楼梯，楼梯模板按楼梯详图配置，模板采用现场加工木模板，楼梯板混凝土施工缝留在楼梯踏步上三步和下三步的位置。5.4.4楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（12mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。楼梯底模上钉50×100方木，间距300mm，主龙骨采用48×3.5钢管，间距楼梯模板及支撑体系组装如下图所示：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称北京XX广场交底日期施工单位北京XX集团四公司XX广场项目部分项工程名称模板工程交底提要模板工程施工方案技术交底交底内容：5.4.5地下一夹层顶板椭圆形天窗模板配板如下图所示：5.5模板的现场制作和外加工要求：5.5.1模板的加工制作分为两大部分，其一是模板主体的加工，其二是螺栓与配件的加工。5.5.2木模板体系5.5.2.1整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。5.5.2.2背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方子高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。5.5.2.3木方之间的接头位置应相互错开，接头应附加0.5米长的木方补强。5.5.2.4龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。5.5.2.5现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内。5.5.2.6顶板支模前，所有主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。5.5.3大模板外加工5.5.3.1主要技术参数(1)按模板设计图纸放好足尺大样，校对尺寸，做好标准样板划线下料。6mm厚钢板厚度均匀，宽度大于1.4m，划线误差不大于0.5mm。槽钢下料后应逐根人工或机械调直，下料误差串角不大于1(2)钢板和骨架分别在两个胎模上组装。龙骨及小肋在胎模上定位拼焊。对接焊缝熔透深度不小于较薄板厚的0.7倍，贴角焊缝高度应大于板厚1mm。外形尺寸定位误差不大于1.5(3)吊环、操作平台架、挂钩采用烘煨，加热至115℃左右，利用工装成形。吊环的两脚与横龙骨采用焊接时，需双面焊，焊缝长度不大于80mm，焊缝高度不小于8mm。操作平台的连接钢管与竖向龙骨也采用双面焊，焊缝不小于100审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称北京XX广场交底日期施工单位北京XX集团四公司XX广场项目部分项工程名称模板工程交底提要模板工程施工方案技术交底交底内容：5.5.3.2质量标准(1)钢模板及骨架等构件宜采用Q235钢（3号钢）和E43号焊条制作，吊环材料不得冷弯，焊缝高度不得小于6mm(2)板面拼缝要尽量设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。各部位的焊接要牢固，不得有漏焊、夹渣、咬肉和熔穿板面的现象；(3)板面与骨架可采用断续焊接，焊缝长度不得小于20mm，焊缝间距不得大于150(4)除板面外，各部件均应清除锈蚀，并涂刷防锈漆两遍；(5)模板制作允许偏差，应符合下表的规定：大模板制作允许偏差项次项目名称允许偏差（mm）检查方法1板面平整2用2m靠尺塞尺检查2模板高度±2钢尺检查3模板宽度0，-2钢尺检查4对角线长±3对角拉线用直尺检查5模板边平直2拉线用直尺检查6模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查7孔眼位置±2用钢尺检查5.5.3.3对模板加工的管理与验收的具体要求(1)大模板的加工制作质量，直接影响工程质量和模板的使用周转次数，必须严格把好各道加工质量关。(2)模板的制作与加工须由持证专业人员完成。(3)严格按施工规范、设计图纸及相关要求施工。(4)项目材料员、质检员、技术员进行联合检查，严禁使用不合格品。5.6模板的存放：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称北京XX广场交底日期施工单位北京XX集团四公司XX广场项目部分项工程名称模板工程交底提要模板工程施工方案技术交底交底内容：钢大模板进场及拆除后必须放入已经搭设好的钢大模板插口架内，不得平放于现场更不得摞放在一起；60系列小模板摞放高度不得超过1.5m；木模板堆放地面必须平整，不得在坑洼不平的地方堆放加工成型的模板，模板现场的堆放如上模板现场平面布置图所示。5.7模板安装：5.7.1模板安装的一般要求：5.7.1.2模板运到施工现场后，应清点数量，核对型号，用醒目字体对模板进行编号，安装时对号入座；5.7.1.3对模板进行组装和调试，其中包括对大模板自稳角及地脚螺栓的调试；5.7.1.4安装模板前做好抄平放线工作，做好紧前工作的隐、预检工作；5.7.2顶板模板的安装顺序及技术要点5.7.2.1安装顺序：竖向支撑体系安装间距1.2m→主龙骨安装间距1.2m→次龙骨安装间距0.3m挤边龙骨安装→板材铺设→抄平、起拱→验收5.7.2.2安装技术要点（1）龙骨须径直；（2）龙骨四面应刨平；（3）挤边龙骨安装前，过刨，应先在墙体四周弹出顶板下皮线，龙骨侧面5mm贴20㎜厚海绵条，防止漏浆；（4）上下层竖向支撑相应对正；（5）15mm厚多层板采用硬拼法安装，板缝处不粘贴任何粘条，为增加板材周转次数，对板材四个侧面用油腻子挂平、封堵。5.7.3墙体大模板的安装顺序及技术要点5.7.3.1安装顺序：楼层放线（包括墙体边线及模板控制线→楼层放线预检→墙体钢筋隐检→水电预埋隐检→部分模板下口部位找平层→粘贴模板胶条或海绵条→角模安装→墙面模板安装→安装穿墙螺栓→模板校正→内模底部灰浆堵缝→模板预检→混凝土浇筑→拆模→吊运至模板堆放场地→模板清理→涂刷脱模剂审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称北京XX广场交底日期施工单位北京XX集团四公司XX广场项目部分项工程名称模板工程交底提要模板工程施工方案技术交底交底内容：5.7.3.2安装技术要点：（1）模板安装前，先放好轴线、墙边线及模板控制线；（2）模板安装前把板面清理干净，刷好油质脱模剂（机油加柴油），应涂刷均匀，不得漏刷。严禁在作业面上涂刷脱模剂；（3）按号、沿墙体边线安装模板，支模前将杂物清理干净，大模下口距模板内皮5mm粘贴5×50海绵条，以防止漏浆；（4）穿墙螺栓内加套管，套管与墙同宽，要求套管切割平齐，破损套管不得使用，防止套管端部漏浆；（5）支墙模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板应先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋；（6）钢筋网片绑扎完，水电管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞口模板支好后，门窗洞模板与大模板接触处要粘贴胶条，胶条距板边5mm；（7）每个房间模板组装顺序为每个房间模板安装前，应先将每个房间的四个角模板安放牢固就位，然后吊放大块平板就位。模板就位后由于大模板无支腿，利用已搭好的架子临时支撑模板，必要时用铁丝将模板和钢筋拉结，防止模板倾覆伤人；安装模板时近模板一排脚手架须满铺脚手板，严禁探头板，作为操作平台架。（8）信号工与塔吊司机须紧密配合，尽量避免碰撞墙体钢筋骨架。在模板安装的过程中如发现钢筋保护层垫块或塑料卡被破坏须及时修复。5.7.4楼梯模板的安装:5.7.4.1模板安装前先根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。5.7.4.2安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。5.7.5柱模板安装:5.7.5.1框架柱模板安装流程:审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称北京XX广场交底日期施工单位北京XX集团四公司XX广场项目部分项工程名称模板工程交底提要模板工程施工方案技术交底交底内容：弹线→吊装模板→就位→固定模板→吊线微调→加固模板→验收模板。5.7.5.2在混凝土楼板上预留φ25钢筋地锚作为斜撑（拉杆）支点，校正模板垂直度，各柱模板支撑系统与满堂红碗扣架连为一体，增强稳定性。5.7.5.3安装模板前，先在基底弹好轴线和柱边线以及模板控制线，将预先拼装好的单片模板吊装就位并做临时支撑，用可调节顶撑校正模板的垂直度，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。先安装两端模，经校正固定后，拉通线校正中间各柱。5.7.5.4柱模阳角部位留企口，距柱模内皮5mm粘贴5×50海绵条，柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。粘贴海绵条时严禁塞进内侧，以免渗入柱砼内，发生烂根现象。5.8模板拆除：5.8.1墙体拆模:墙体模板拆除应在混凝土强度（一般砼强度大于1.0Mpa）能保证其表面及棱角不受损伤时方可进行。冬期施工，在保证墙体（一般砼强度大于1.0Mpa）拆模后不缺棱掉角的前提下，根据施工现场的实际情况，松动墙体模板螺栓，保温至墙体砼强度达到4Mpa时,再吊运大模板。5.8.2内墙大模板拆除5.8.2.1拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，再拆支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍橇动。但不得在墙上口晃动或用一大锤砸模板，拆下的穿墙杆、垫片，应清点后放在工具箱内，已备周转使用；5.8.2.2单片大模板的拆除，拆模的顺序是：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板及组合柱模板；5.8.2.3每块大模板的拆模顺序是：先将连接件如花蓝螺栓，上口卡子，穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板；5.8.3门洞模板的拆除固定于大模板上的门洞模板边框，一定要将边框离开墙面后，再行吊出。后立口的门洞模板拆除时，要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称北京XX广场交底日期施工单位北京XX集团四公司XX广场项目部分项工程名称模板工程交底提要模板工程施工方案技术交底交底内容：5.8.4筒体大模板及框架柱钢模板拆除应在混凝土强度（一般砼强度大于1.0Mpa）能保证其表面及棱角不受损伤，可拆除墙体非承重模板。冬期施工，在保证墙体或柱砼（一般砼强度大于1.0Mpa）拆模后不缺棱掉角的前提下，根据施工现场的实际情况，松动模板螺栓，保温至砼强度达到4Mpa时,再吊运模板。对于大模板拆除时应先拆下穿墙螺栓，再松开支腿使模板向后倾斜而与墙体分开。如大模板不能与墙体分开应用撬棍撬动模板下口。在任何情况下严禁在墙上口撬动模板或用锤砸模板以防损坏墙体。对柱模板先拆除柱箍，然后拆除连接螺栓和斜撑，逐块起吊模板。清除模板平台上及四周围的杂物，检查模板上的吊环，发生问题及时停止吊运。大模板吊至指定的存放点一次放稳，保持与地面成自稳角75-80度。大模板支撑螺栓应落实地并垫方木。定期对模板进行检查、维修、保养，保证使用质量,模板使用前涂刷脱模剂。5.8.5外墙大模板的拆除顺序:5.8.5.1拆除室内的连接固定装置→拆除穿墙螺栓及上口卡子→拆除外侧相邻大模板之间的堵缝模板→拆除门窗洞口模板与大模板的连接件→松开外侧大模板滑动轨迹的地脚螺栓紧固件→用撬棍向外侧拨动大模板，使其平移脱离墙面→松动大模板的地脚螺栓，使模板外倾并吊出→拆除内侧大模板→拆除门窗洞口模板→清理模板→刷脱模剂5.8.5.2起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完有钩、挂、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直、慢速，提升后，确认无障碍后，方可吊走，同时不得碰撞物体。5.8.6顶板拆模5.8.6.1顶板模板拆模必须依据同条件试块试压结果，顶板底模拆除应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002相关规定要求。同时还应保证在计划拆模的顶板之上还有连续三层的模板支撑和已浇筑完的顶板，拆除顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。顶板后浇带位置模板只有当该处砼强度达到100%后方可拆除。5.8.6.2依据混凝土同条件试块达到的设计强度要求见下表，且其上部有不少于三层的模板支撑体系。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称北京XX广场交底日期施工单位北京XX集团四公司XX广场项目部分项工程名称模板工程交底提要模板工程施工方案技术交底交底内容：结构件跨度m混凝土设计强度百分率板≤2≥50%>2,≤8≥75%＞8≥100%梁≤8≥75%＞8≥100%挑梁板-≥100%5.8.6.3模板拆除遵循先支后拆,后支先拆的原则,拆除时,严禁模板上口硬砸硬撬,以防震裂混凝土,撬坏模板。5.8.6.4对于拆除后浇带临边顶板模板时，应随拆随用间距1200mm的碗扣架支设，每个梁底不少于一个支撑，并在每个支撑的上下两边设50×100木方，木方长度不小于2005.9模板的维护与修理5.9.1各类模板在使用过程的注意事项5.9.1.1模板的调运、安装须按操作规程及相关技术要求作业；5.9.1.2信号工与塔吊司机须紧密配合，保护模板、成品不被损坏及操作工人的人身安全；5.9.1.3模板在安装过程中须调整的，应由专业木工来完成。5.9.2多层板的维修5.9.2.1模板拆除后吊运至指定的堆放场地，及时清理；5.9.2.2对有破损的部位应按要求修补，满足施工工艺要求，对那些破损严重的模板须及时更换；5.9.2.3及时涂刷脱模剂，码放整齐，备用；5.9.2.4不得随意用钢管等在多层板上随意开洞。5.9.3大模板及角模的维修5.9.3.1为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作；5.9.3.2设大模板封闭堆放区，堆放区设安全通道，周围设醒目表识；审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称北京XX广场交底日期施工单位北京XX集团四公司XX广场项目部分项工程名称模板工程交底提要模板工程施工方案技术交底交底内容：5.9.3.3大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固倾斜度要符合75-80度自稳定角要求；5.9.3.4大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀、钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或脱模剂，再用棉丝擦净，涂刷新的脱模剂，要求涂刷均匀适当，不得出现流淌现象，严禁在作业面上直接涂刷；5.9.3.6拆下的大模板应随时进行检查，检查板面的平整度，检查相邻模板间的螺栓，模板与吊钩、支腿、挑架的螺栓，保证安全与质量，发现问题及时解决。5.9.3.5当模板周转次数较多时，应对板面进行除锈处理，对平台及板背侧、龙骨、横肋等部位刷防锈漆；5.9.3.6拆下的大模板应随时进行检查，检查板面的平整度，检查相邻模板间的螺栓，模板与吊钩、支腿、挑架的螺栓，保证安全与质量，发现问题及时解决。5.10质量标准5.10.1保证项目5.10.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。5.10.1.2模板支承部分应有足够的支承面积。如安装在土基上，基土必须坚实，并有排水措施，支撑点下铺放50mm通长木板。5.10.2基本项目5.10.2.1模板接缝严密，接缝宽度不得大于1mm。5.10.2.2模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施。模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板不应大于1000cm2；柱、梁不大于400cm2。5.10.2.3要使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。5.10.3木模板体系5.10.3.1整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。5.10.3.2背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方子高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。5.10.3.3木方之间的接头位置应相互错开，接头应附加0.5米长的木方补强。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称北京XX广场交底日期施工单位北京XX集团四公司XX广场项目部分项工程名称模板工程交底提要模板工程施工方案技术交底交底内容：5.10.3.4龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。5.10.3.5现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内。5.10.3.6顶板支模前，所有主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。5.10.4钢模板体系序号名称允许误差（㎜）检查方法1模板高度±2钢尺2模板宽度0，－2钢尺3对角线差±3直尺4板面平整度22m靠尺,5相临板面高低差1.02m靠尺,6边肋直线度2拉线用直尺7模板翘曲L/1000置平台上，对角拉线8边框连接±1钢尺9穿墙螺栓孔眼位置±2钢尺10焊缝高度±1焊缝仪11吊钩焊缝高度±1焊缝仪12焊缝外观无气孔、夹渣、咬肉、漏焊等缺陷，焊后除渣目测13油漆无漏涂无流淌目测审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称北京XX广场交底日期施工单位北京XX集团四公司XX广场项目部分项工程名称模板工程交底提要模板工程施工方案技术交底交底内容：5.10.5模板质量控制要点5.10.5.1模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。大面施工前进行样板段的施工，以便发现不足及时调整施工方案。5.10.5.2模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形，穿墙螺栓孔用塑料套管密封。5.10.5.3模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有留坠。5.10.5.4板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。5.10.5.5拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。5.10.5.6要对材料质量、地基与基座、排水防雷、搭设方式、连墙拉接、安全防护、节点构件、分段卸荷措施、斜杆与剪力撑、及作业层铺设等项目进行重点控制。5.10.5.7结合现场环境、物质技术条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。5.10.5.8各参施队伍，应组织有关人员进行培训,达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及方案的编审工作，做到施组、方案，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。5.10.5.9对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。5.10.5.10模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。5.10.5.11技术资料员收集资料要及时，并随时整理归档，做到与施工进度同步。5.10.5.12加强原材料的试验管理工作，及时收集原材的《准用证》、《合格证》、出厂质量证明书，进场材料及时复验，并配合监理工程师做好见证试验工作，把试验资料及时交资料员整理归档。5.10.5.13加强对工程的材料管理，现场材料进场时，把好四道验收关(品种、规格、数量、质量)，凡不符合要求者都进行退货和追索赔偿。有质保书的材料，须收取材料质保书或产品合格证书、产品说明书。必须送样检验的或验收时有疑问的材料应及时送样试验，在取得审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、分项工