冷弯管加工施工方案

冷弯管加工施工方案1概述本项目三标段位于四川省江油市境内，自方水乡拱桥沟经九岭镇中和村穿越涪江至龙凤镇鲁班村全长9.82km，该标段设置2#阀室、3#阀室两座阀室，为便于施工管理，计划在本标段配置1个冷弯管机组，设置在龙凤镇的附近，负责所需主管线和伴行管线冷弯管加工制作。2冷弯管制作要求和基本参数本标段冷弯管制作严格执行《油气管道工程冷弯管制作技术规范》（Q/SYGJX145-2012）的相关要求。2.1环境要求2.1.1在下列任何一种情况下.如无防护措施，不应进行冷弯管制作：2.1.1.1雨雪天气；2.1.1.2环境温度低于-15℃；2.1.1.3风速大于10m/s；2.1.1.4管体温度高于50℃。2.1.2弯管场地的选址应交通方便、场地开阔，既要利于管子运输，又要保证管子安全，同时弯管工作不对周围居民生活带来影响。2.2设备和检测仪器要求2.2.1弯管机性能应满足冷弯管制作工艺参数要求，具有良好的工作状态、准确的数值显示和安全性。2.2.2胎具、芯轴等配套装置应满足冷弯管规格的要求,并具有良好的工作状态。2.2.3所用测量工具和仪器应经法定计量部门校验合格，且在有效期内使用。2.3基本参数冷弯管的基本参数（如图2.3-1所示）应符合如下表的规定。表2.3-1冷弯管基本参数管径D（mm）径厚比D/t曲率半径R最大弯曲角度α（°）直管段长度L1，L2（m）弯制工艺要求323.9≤90≥40D21≥2弯制步长为300mm，每步长的弯曲角度不大于1.3°711≤90≥40D16≥2弯制步长为300mm，每步长的弯曲角度不大于0.6°说明：D——外径；t——壁厚；R——曲率半径；α——弯曲角度；L1——前直管段长度；L2——后直管段长度。图2.3-1弯管基本参数示意图2.4尺寸偏差2.4.1冷弯管制作参数应进行试验校核并确定，两端直管段的长度应不小于2.0m，对于D323和D711来说，R≥40DN，冷弯管弯制过程应连续进行，每次进尺300mm。为保证弯管曲率均匀，弯管前应对钢管进行分段，分段时从钢管轴向中心点位置对称均匀的向两侧划分。冷弯管分段长度为300mm，D323管材每单位分段长度的弯曲角度均匀且不大于1.3°，D323管材每单位分段长度的弯曲角度均匀且不大于0.6°。2.4.2对于直缝防腐管进行弯管制作时，钢管的纵向焊缝应在弯曲中性平面上，以避免焊缝受压或受拉。钢管的制管焊缝应置于9点到10点或2点到3点之间（内弯靠近中性线位置）且至少高于弯管机托管模5cm，如下图所示。3.5.1.4由弯曲造成的对管子涂层的损伤必须按规定进行修补。3.5.2椭圆度检测3.5.2.1管端直径：用外卡尺在两管端沿圆周截面呈米字型分别检测管端直径等距离各取点检验，并及时填写记录。3.5.2.2用自制测径板测量弯管的整体椭圆度，测径板由两个互相连接的相距500mm的圆盘组成，圆盘的直径不应小于管子公称内径的95%（圆盘与管壁的间隙不应大于管子公称内径的5%），以测径板顺利通过为合格。3.5.2.3冷弯管弯曲段的椭圆度不应大于2.0%;距管端100mm范围内的直管段,椭圆度不应大于1.0%。3.5.3弯管起波高度和波浪间距：冷弯管不应出现明显褶皱，弯管起波高度不应大于2.0mm，两波峰间距应大于150倍起波高度，可用钢板尺进行测量，如下图所示。说明：h——起波高度；f——波浪间距。图3.5.3-1起波高度和波浪间距的示意图3.6产品标志3.6.1在距管端150mm处开始，按顺序在弯管两端的内外表面做标识，颜色应易于辨认，字体不易擦抹。3.6.2不应用冷、热字冲模锤印标识。3.6.3标识内容和顺序如下图所示。AABCD说明：A——标段；B——里程；C——冷弯管角度；D——冷弯管编号。图3.6.3-1冷弯管标识示意图3.7冷弯管的保管与运输3.7.1冷弯管坡口应用护口圈或其它方法予以保护，运输中不得脱落。3.7.2冷弯管应按要求进行装运，不同规格的冷弯管应分别装运，并且应保证冷弯管在运输过程中不得承受导致变形的外力。3.7.3冷弯管应平置在支墩上，支墩应采用不损害防腐层的材料堆砌而成。冷弯管应单层堆放，每根弯管支墩不少于3个，支墩的高度应保证弯管离地面200mm以上。3.7.4弯管吊装过程中需有专人指挥，使用专用弧形吊具，以防损伤管口，管子和吊绳夹角不宜小于30°，管子两端应设牵引绳子使弯管卸放平稳，冷弯管应采用专用运管车