基坑支护监理细则

西安高新万达广场项目基坑支护监理细则编制：年月日审批：年月日盖章：天津国际工程建设监理公司目录监理工作依据………………2专业工程特点………………2监理工作流程………………4监理工作要点………………7监理方法及措施……….…16第一章监理工作依据1、地勘单位提供的《西安高新万达广场项目工程勘察报告》2、设计单位提供的《基坑支护工程施工图》3、《建筑基坑支护技术规程》4、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》5、《建筑地基与基础设计规范》6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》7、《基坑土钉支护技术规程》8、《建筑基坑工程监测技术规范》9、《建筑变形测量规范》10、《建筑施工安全检查标准》第二章专业工程特点万达广场售楼中心，地下三层，基坑深度-15.17m。±0.00相当于绝对高程412.7m。场地地形整体上较平坦，地面高程介于411.3~412.21m，最大高差0.91m，地貌单元属皂河二级阶地。根据建设方提供的岩土工程报告，拟建场地未发现不良地质作用，适宜建筑。据勘探揭露，场地内地层自上而下依次为：=1\*GB3①杂填土、=2\*GB3②黄土状土、=3\*GB3③中砂、=3\*GB3③-1粉土、=4\*GB3④黄土、=5\*GB3⑤古土壤。按其地质时代、成因、野外特征及岩土工程性能的差异性，基坑侧壁出露的土层6个工程地质层，各层的野外特及赋存条件详见岩土工程勘察报告。勘察期间，各勘探点均见到了地下水，量测其地下水稳定水位埋深为16.50～17.50m，相应高程394.71m～395.01m，属潜水类型。地下水位年变幅1～2m。基坑支护概述（1）本基深度为-15.5m,地下潜水水位埋深16.50～17.50m，受周围环境及交通条件的限制，基坑围护根据分段采用不同的支护方案。其中，基坑降水采用管井法。（2）基坑北侧A-D段采用分级放坡土钉墙的支护方案，北侧基坑分两级放坡，坡比1:0.4，平台宽度2m，坡面采用土钉及锚索结合的复合土钉墙支护方案。其中，六层土钉长度9~10.5m，两层锚索长度15m。（3）基坑北侧东端部为坡道，坡度20%。坡道在基坑内外各占一半，坡道两侧采用大放坡。（4）基坑东西两侧A-B段、C-D段及南侧B-C段采用上部土钉墙下部排桩锚索的支护方案，基坑围护结构为Φ1000@1600混凝土灌注桩，桩长20.5m（每根桩配筋为主筋24d25，箍筋d10@100，加强筋d16@2000，每根桩钢筋用量约2.45t），桩顶设1000×1000mm冠梁和5m高的土钉墙。桩间设置两层锚索，型号4Фs15.2，长度依次为20m/20m。基坑降水概况（1）本设计方案降水井间距约20m，井深度30m（从自然地面算起），共布置13口降水井。（2）降水井成孔直径800mm，井管采用内径为400mm、外径500mm的无砂砾石井管，孔隙率不小于15%，保证接口平整，内壁光滑。第三章监理工作流程1、挖土施工的监理控制流程施工组织设计或专项施工方案报审单位、主要管理人员、特种技术工人资格报审冲洗设备报验挖运机具报验基坑开挖线的定位放线报验施工组织设计或专项施工方案报审单位、主要管理人员、特种技术工人资格报审冲洗设备报验挖运机具报验基坑开挖线的定位放线报验监理部跟监理部跟踪检查监理部审查、检查或复查监理部审查、检查或复查挖土（按已批准的挖土施工方案的顺序分层分段进行）合格挖土（按已批准的挖土施工方案的顺序分层分段进行）每层每段土挖运完成后，护壁施工及时跟进每层每段土挖运完成后，护壁施工及时跟进挖至垫层设计底面以上50~150mm，进行人工捡底、清底挖至垫层设计底面以上50~150mm，进行人工捡底、清底挖电梯井坑、柱基坑、水池基坑至设计垫层底以上50~100mm处，挖电梯井坑、柱基坑、水池基坑至设计垫层底以上50~100mm处，监理工程师复测监理工程师复测人工捡底至设计垫层底部标高自检合格后报验现场及资料准备现场及资料准备合格 请业主方组织有关各方参加验槽请业主方组织有关各方参加验槽合格进入下一道工序施工进入下一道工序施工2、护壁土钉喷锚支护施工质量监理控制流程钢材、水泥、沙石的见证取样送检、土钉质量报验分包单位、管理人员、特种工人资格报审护壁施工专项方案报审（应经专家会审）土方边坡和坡度放线要符合设计要求钢材、水泥、沙石的见证取样送检、土钉质量报验分包单位、管理人员、特种工人资格报审护壁施工专项方案报审（应经专家会审）土方边坡和坡度放线要符合设计要求空压机、电焊机等机具质量证明文件报验监理部审查、检查或复查监理部审查、检查或复查合格监理部检查制作钢筋网、土钉；施工方自检监理部检查制作钢筋网、土钉；施工方自检合格空压机将土钉压入坑壁内，并修整壁面施工方自检合格空压机将土钉压入坑壁内，并修整壁面施工方自检合格监理部旁站监理、检查合格监理部旁站监理、检查合格24小时后浇水养护，砼强度达到设计强度75%时，用空压机将水泥浆压入基坑壁内，其压力应符合设计要求，施工方自检合格报验铺设钢筋网片，加强钢筋与土钉及钢筋网片都应焊接牢固。经施工单位自检合格报验24小时后浇水养护，砼强度达到设计强度75%时，用空压机将水泥浆压入基坑壁内，其压力应符合设计要求，施工方自检合格报验铺设钢筋网片，加强钢筋与土钉及钢筋网片都应焊接牢固。经施工单位自检合格报验监理部检查监理部检查合格喷射砼，厚度控制在60~80mm，最薄处不得少于60，施工方自检合格报验喷射砼，厚度控制在60~80mm，最薄处不得少于60，施工方自检合格报验监理部检查监理部检查监理部旁站合格监理部旁站进入相邻段或下一层循环施工进入相邻段或下一层循环施工3、填土施工质量的监理控制流程所用回填土符合设计质量要求（施工方）地下室外防水、管道、线路安装，坑内有机垃圾清理完毕打夯机等机具设备报验所用回填土符合设计质量要求（施工方）地下室外防水、管道、线路安装，坑内有机垃圾清理完毕打夯机等机具设备报验（施工方）填土施工专项方案报审（施工方）监理部审查、检查监理部审查、检查分层填土，每层虚铺厚度应符合设计要求施工单位自检合格合格分层填土，每层虚铺厚度应符合设计要求施工单位自检合格监理部复查监理部复查监理部旁站监理夯土遍数、夯实密度应符合设计要求监理部旁站监理夯土遍数、夯实密度应符合设计要求施工方环刀取样检测合格监理部复查监理部复查合格按上述填土夯土程序循环施工至设计标高。按上述填土夯土程序循环施工至设计标高。施工方每层自检合格监理部按上述监理程序每层旁站、检查、复测，直至设计填土标高监理部按上述监理程序每层旁站、检查、复测，直至设计填土标高第四章、监理工作要点土方开挖满足基坑支护工作的要求；锚杆注浆支护施工质量满足设计及规范要求。降排水效果可以保证土方开挖、基坑支护及地下室施工要求。变形观测可以保证基坑及周边建筑物、构筑物变形能及时进行有效监控1、一般规定1.1、在基坑（槽）或管沟工程等开挖施工中，现场不宜进行放坡开挖，当可能对邻近建（构）筑物、地下管线、永久性道路产生危害时，应对基坑（槽）、管沟进行支护后再开挖。1.2、基坑（槽）、管沟开挖前应做好下述工作：基坑（槽）、管沟开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计，系统应经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。基坑的支护与开挖方案，应按当地要求，对方案进行申报，经批准后才能施工。降水、排水系统对维护基坑的安全极为重要，必须在基坑开挖施工期间安全运转，应时刻检查其工作状况。临近有建筑物或有公共设施，在降水过程中要予以观测，不得因降水而危及这些建筑物或设施的安全。土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。基坑（槽）的挖土应分层进行。在施工过程中基坑（槽）边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。基坑（槽）土方施工中应对支护结构、周边环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。基坑（槽）开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。对特大型基坑，宜分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层。必要时，可加强垫层。基坑变形的监控值按规范中的要求执行。2、挖土施工的质量监理控制方案和措施：本工程地下室基坑开挖深度较大，土方含水率较大；开挖难度大。2.1、挖土施工的质量控制点根据本工程的实际情况，设置挖土施工的质量控制点如下表序号质量控制点检查方法控制措施1基底土质观察检查1、请勘察、设计有关方面共同鉴定验收；2、对不符合要求的区域，及时进行地基处理。2基底标高用水准仪检查1、对欠挖处及时检查纠正；2、严控超挖；对超挖处用碎石类土填补并碾压密实。3基坑轴线尺寸用经纬仪，拉线和量尺测量检查尺寸不符处及时修正。4基底被扰动或基坑浸水观察检查1、开挖后及时进行下道工序施工；2、做好场地排水措施，防止水流入基坑内。2.2、质量控制措施2.2.1挖土前的控制检查挖土机械操作人员资格与报审人员是否一致，人证是否相符；挖土机械与报验机械是否相符、机证是否相符，严格控制挖土放坡边线；以免挖土时超挖，基坑开挖前，应在坑顶周边先做好不少于一米宽的硬化带（也可在坑顶上边缘结合喷射第一层护壁砼施工时作不少于一米宽的硬化带）和排水沟，以免雨水和地表水侵入坑内；2.2.2施工中的控制应控制挖土施工严格按已批准的挖土专项施工方案分层分段进行，每层挖土厚度应控制在不超过3.5米（支护区）、2米（放坡区），每段长度应控制在10米左右；第一层土挖运完成后（在适当位置留下运输坡道），方可按上述程序挖运第二层土，直至坑底；最后挖除运输坡道。应注意与护壁施工的协调、配合、交叉进行，即每挖运完成一段，基坑壁的土钉喷锚支护施工应及时跟进施工；若因特殊原因不能及时跟进的，应对坑壁采取临时的保护措施，以免坑壁暴露时间过长而影响坑壁的稳定；挖土到接近坑底设计标高时，要加大监测力度，严防超挖；且必须在坑底预留50~100的土层用人工挖除，以免机械挖土时扰动持力层土体，影响其承载力；并严格控制坑底标高误差不得超过规范允许值，并要控制好坑底的平整度；要特别注意严格检查、控制好柱基坑、电梯井坑等的位置、尺寸、深度；基坑（槽）底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应按图纸增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度；并应在适当位置做好集水坑以便及时抽水排出，以免雨水或地面水浸泡坑底土体；2.2.3施工中的事后控制施工方在基坑挖好后，应尽量减少对基土的扰动。如垫层砼不能及时施工时，可在基底标高以上留0.15—0.3ｍ土层不挖，待作基础垫层时再挖除；2.3、挖土施工过程中的监理注意控制事项2.3.1施工方在挖土时应有专人指挥并协调与护壁施工队伍的配合；2.3.2挖方边坡上侧堆土或材料、以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡和直立壁的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘2ｍ以外，堆土或材料时，其荷载不得超过设计规定。且基坑顶部边沿3米内不得超载。2.3.3开挖基坑不得超过基底标高，严格控制超挖；如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用中、粗砂、碎石类土填补并夯实。在重要部位超挖时，在征得设计人员同意后，可用低标号混凝土填补，。2.3.4挖土时应注意：不应碰撞壁面土钉和护壁砼及排水设施等。施工机械行驶道路必要时应铺设工具式基箱（板）或梢排等；2.3.5基坑最下层开挖时，应遵循先深后浅（但应注意不得挖成水平向凹洞、即俗称的神仙洞）或同时进行的施工顺序，并应及时作好基础垫层；2.3.6挖出的土方不应堆在边坡顶上，应及时运走。若因特殊原因不能及时运走，应尽量集中堆放，并立即加以覆盖，以免扬尘。2.3.7由于本项目基坑支护和土方开挖阶段可能周边地下水位变化较大，应对基坑周边进行地下水位变化和孔隙水压力进行监测；2.3.8为保证周边环境的稳定，应对基坑周边地表等及时进行沉降和位移观测，对支护结构进行倾斜变形观测，对周边构筑物进行沉降、倾斜变形观测。2.3.9如夜间施工《应有市建委批示的夜间施工许可证，同时应有足够的照明。还要检查环保措施，清扫人员是否到位。2.3.10要求施工方应预先准备好足够的麻袋或编织袋，以备在出现局部垮塌或土方挖除后护壁施工未能及时跟进等的特殊情况时，立即装土堆垒在垮塌处或不能及时施工护壁的坑壁处，防止坑壁的进一步垮塌，或可能有的垮塌；当出现局部垮塌施，要立即通知业主、设计、地勘等，商定处理方案后，有施工方按处理方案实施；2.3.11挖最下一层土前，应检查基坑中水位是否已降至基底标高以下不少于50厘米。2.3.12挖土工作即将完成时，要及时报告业主方，以利于业主方及时通知设计、地勘、质检等单位到现场进行验槽工作；2.3.13雨期施工：雨期施工的工作面不宜过大，应逐片、逐段的分期完成。雨期开挖基坑时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。雨期开挖时，应在坑外侧围以土堤或开排挖水沟，防止地面水流入。3、基坑支护喷锚工程3.1锚杆施工锚杆及土钉墙支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周边环境，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖土机、钻机、压浆泵、搅拌机等应能正常运转。一般情况下，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖就再行支护的方式施工。施工中应对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查。每段支护施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降量及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。锚杆施工前应先按设计图纸进行测量定位，作好标记。锚杆在成孔前需复核锚杆位置，当符合图纸及规范要求时方可进行锚杆成孔。锚杆成孔施工中应检查锚杆孔深、倾角，当不符合设计图纸要求时要及时提出，分析原因，以使问题及时得到解决。锚杆钢筋品种、规格、直径和长度及机械性能应符合设计图纸要求，钢筋应放置于孔中心，按设计要求焊支架予以固定。锚杆注浆所用水泥必须经检验合格方准使用，水泥浆配合比要能满足设计规定的水灰比，充盈系数应符合规范要求。3.1.1检查验收桩基工程施工过程中应进行桩位、桩长、桩径、垂直度的检验。桩基施工完成后，土方开挖前，应采用低应变方法对支护桩作桩身完整性测试，低应变检测数量不少于总桩数的100%。主要受力构件的检测土钉、锚杆（锚索）采用抗拉试验检测承载力；施工完毕后，锚固强度达到设计强度等级的70%时，应及时进行验收试验，试验数量为锚杆总数的5%，且不得少于3根；土钉验收试验数量不少于土钉总数的1%，且不应少于3根。锚杆（土钉）抗拔承载力检测值取轴向拉力标准值的1.4倍。喷射砼面层检测喷射砼厚度采用钻孔检测，点数宜每500m²面积一组，每组不应少于3点，最薄处不能小于设计值厚度的1/2，平均值不能小于设计厚度。3.2、挂网施工挂网施工前应清除围护结构上的泥浆、土块，并按设计图纸进行测量定位，作好标记。挂网施工所用钢筋等材料必须经检验合格后方准用于施工。钢筋绑扎质量控制：检查材质合格证、复试报告、钢筋品种、数量、锚固长度、接头位置、搭接长度、焊接质量、弯钩角度、拉结筋埋设、保护层垫块符合设计和规范要求，并作好隐蔽验收记录。当符合要求，同意验收后，才能进行下一道工序的施工。3.3混凝土施工喷锚混凝土施工前应对混凝土进行试配，可依据法定检测单位出具的设计配合比要求，根据砂石的实际含水量对设计配合比进行调整，并作好标记和记录。喷锚混凝土施工时应严格检查混凝土配合比的执行情况,对混凝土喷锚施工进行旁站监理，发现问题及时要求施工单位纠正，作好旁站监理日记，并督促施工单位按规定留置混凝土试块，作好标记，对混凝土试块进行见证管理。喷锚混凝土施工后督促施工单位加强对混凝土的养护工作,按规定要求对混凝土试块进行送检。3.4钻孔灌注桩质量保证措施3.4.1成孔质量控制：桩位定位质量控制，根据建设单位的测量基准点和测量基线，采用全站仪对每个桩进行放样，在施工过程中，施工员和机前指挥长应观察钻进速度及钻进时电流变化值等参数判定进入持力层深度及施工桩长，确定是否终孔；在浇灌砼时采用“听”，即听管内砼高度以确保压力；“看”即控制拔钻速度，根据管内砼高度情况控制提钻速度，确保桩身砼充盈系数达到1.1以上。根据设计要求，小于3D间距的基桩须采取跳打；基桩间距大于3D的可连续作业，如出现“窜孔”现象则也需要采取“跳打”，以避免“窜孔”现象发生，跳打间隔时间以相邻桩砼终凝为准；如遇流砂层，砼灌不起来，这时采取降低拔钻速度或停拔，利用泵压力加大充盈系数来保证桩不缩颈。垂直度质量控制，桩机塔架两侧各自配备垂直度指针，由钻机指挥长从两个方向控制，并指挥司机调整钻机四个油缸，使钻机平整、稳固。3.4.2钢筋笼质量控制钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，有条件的监理单位应作平行试验，合格后才能启用。焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。3.4.3桩芯混凝土质量控制现场取样商砼检测坍落度及试块的制作，并保证砼坍落度180-220mm。3.4.4桩身质量检验砼试块强度质量检验，桩身动检，必须合格。3.5锚索成孔预应力锚索施工采用旋喷搅拌加劲桩的旋喷桩工艺，通过专用钻机成孔并加固周边土体，形成具有较高强度的加劲桩。钻头在钻进、搅拌过程中通过空杆、喷嘴将一定压力的水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合，得到的加固体是搅拌旋喷注浆的复合体。施工机具为慢速搅拌中低压旋喷机具。旋喷搅拌加劲桩成孔采用专用钻机，孔径根据设计图纸，锚筋施工应与开挖紧密配合。1.施工斜向加筋搅拌水泥土加劲桩，其施工工艺采用一次性成桩的方法，即：钻进、搅拌、插筋一次完成。2.按照设计图纸所示，加劲桩水平倾角15°。由钻杆中空，向内旋喷水泥浆液。3.锚索采用42.5R水泥浆灌注，水灰比0.45，强度不小于M20。4.旋喷搅拌压力为15-20Mpa。5.水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。6通过钻杆的中空通道，边钻进边搅拌注浆，钻进同时将钢绞线带入设计深度。7.根据设计锚索采用2根或者4根15.2预应力钢绞线制作，其强度标准值为1860Mpa。每束钢绞线有7根钢丝绞合而成，桩外留1m以便张拉。在做主体结构防水处理时，可将外露部分切去。8.加劲桩内插钢绞线，应进入旋喷桩底，待旋喷桩养护14天后施加张拉力锁定。9.自由段钢绞线外套直径20PVC波纹管，两端涂抹黄油封闭。10.下层土方开挖时，上层的桩锚必须已完成张拉锁定。在开槽土方开挖过程中要防止碰撞钢绞线。第五章监理方法及措施1、准备阶段1.1、审查总进度计划、劳动力及机械设备、材料计划等；1.2、检查机具设备、运输工具、钢筋加工厂、混凝土搅拌场地等是否符合施工组织设计要求；1.3、计量进场原材料数量，按规定“见证取样”；1.4、检查场地是否平整、障碍物是否清除、排污是否落实；1.5、复查轴线、标高。1.6、审查混凝土工程所采取的施工技术措施，尤其注意混凝土生产运输、浇筑顺序、混凝土养护措施等。1.7、检查搅拌机、注浆机、运输工具、机械设备数量是否满足施工要求。1.8、检查原材料计量装置是否正确。1.9、检查混凝土试件模具是否配套，数量是否够用。1.10、检查进场水泥的出厂日期，是否有出厂证明书或试验报告单。1.11、混凝土的外加剂必须有出厂质量证明或试验报告单和说明书。1.12、现场拌制混凝土，必须要有试配报告单，要挂牌定明其配合比用量。1.14、混凝土拌制应有规范的量具称量确定各种材料、用量，严格控制水灰比及外加剂的用量。1.15、检查钢筋的品种。进场的钢筋要有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面或每捆钢筋要有标志。1.16、进场的钢筋要按材质及直径分批检验，按有关标准的规定进行取样作物理、化学性能试验。1.17、钢筋要按级别、钢号、规格进行堆放，不得混杂，堆放后要采取措施防止锈蚀和污染。1.18、钢筋不得随意代换，若有需要代用，须经设计单位同意，办理代换手续。1.19、核查特殊工种工人上岗证；无上岗证严禁上岗。1.20、根椐试验单位的钢筋检验报告，对合格者签返《工程材料报验单》，同意使用。不合格者要求施工单位将不合格钢筋退出施工现场。1.21、检查混凝土浇注现场的准备情况，保证水电不中断，运输通道设置合理。1.22、检查施工现场是否配置有足够的模板工、钢筋工、钢筋工对已绑扎好的钢筋、安装完的模板进行检查维护、保护。以“坚持以预防为主，重点进行事前控制；既要支持质量标准，严格检查，更应热情帮促”为原则，以审查承包单位报来的技术文件、施工方案和直接进行现场检查、旁站、事后验收等手段实现本分项工程的质量监理目标。2、审核承包单位报来的技术文件、施工方案2.1．审核施工组织设计。通过审核承包单位上报的施工组织设计，保证承包单位的施工工艺流程符合设计及验收规范的要求。2.2．审核测量放线记录。承包单位完成建筑物轴线放样工作后，填写《施工测量放线报验申请表》，并附相关的施工测量方案、线桩校核成果、水准点的引测成果报监理机构，经专业监理工程师复核签认后，承包单位进行下一步桩位放样，承包单位完成桩位放样后，经预检自查符合现行施工质量验收规范要求后，填写《施工测量放线报验申请表》，并附相关《工程测量放线记录》，上报监理机构，经专业监理工程师复核，达到监理工作目标的，予以签认。未经监理机构签认，承包单位不得进行下道工序作业。2.3．审核锚杆施工记录。锚杆施工结束后，检查承包单位提交的锚杆施工记录，合格后予以签认。2.4．分项工程验收。施工完成后，进行分项工程验收。2.5．须提交的其他施工记录：锚杆施工记录3、直接进行现场检查监理机构在钻孔灌注的监理过程中，现场检查主要采用目测法、量测法、试验法进行检查。3.1．目测检查压浆泵压力，要求达到设计要求；3.2．主要量测以下内容：a.量测锚杆长度，材料使用前时用钢尺全数测；b.量测锚杆位置每排抽验10%，现场拉线后用钢尺量，控制在±100mm范围中；c.量测钻孔倾斜度，测钻机倾角，定位时全数测；d.量测注浆量，检查压泵流量计每孔注浆量应大于理论计算浆量；e.量测网喷厚度，每排每隔10m，用钢尺测量一点，墙面厚度应等于设计厚度，允许偏差±10mm。4、监理现场检查内容本分项工程为关键工序，为确保施工质量，监理机构对锚杆的施工过程，按以下内容进行检查：4.1．锚杆设置监理工作内容：检查锚杆及其他材料是否符合设计及相关规范的要求；检查、观察施工机械运行情况并判断是否能够达到设计要求的效果；锚杆设置前，检查是否按设计要求定出锚杆位置并作出标记及编号；并检查锚杆间距及排距是否符合设计要求；锚杆施工前，检查是否先设置支架，以保证锚杆处于设计定们要求及符合设计要求的倾斜度；检查锚杆的长度是否与设计相符；并检查是否按设计要求前端封闭及管体开孔；检查、观察锚杆入土情况是否正常并保持设计要求的倾斜度，检查注浆用材料是否符合相关规范的要求；检查水泥浆的水灰比是否符合设计要求；检查注浆终了注浆压力是否达到设计终了注浆压力，检查注浆量是否达到设计注浆量要求；注浆的材料强度试件，每批至少留置取3组试件，给出3d