城市高架桥桥面系及附属工程施工方案

目录一、工程概况 1二、编制依据 12.1编制说明 12.2编制依据 1三、总体施工部署 23.1施工进度计划 23.2人员组织机构 33.3现场准备 33.4技术准备 33.5材料准备 43.6人员准备 43.7机械设备配置计划 5四、各主要分部、分项工程施工方法 54.1主要施工流程 54.2防撞墙施工 64.3桥面砼铺装施工 74.4桥面防水施工 84.5伸缩缝安装 94.6泄水管安装 114.7桥台搭板施工 11五、质量保证体系 125.1质量管理措施 145.2严格按监理程序组织施工 145.3强化技术管理、大力开展科技攻关 155.4加强全过程的质量监控，严把操作质量关 155.5加强施工现场的质量管理力度 165.6质量验收标准 16六、安全文明施工措施 186.1确保施工安全的措施 196.2保证安全生产的主要措施 206.3安全施工岗位责任制 216.4物质安全保障措施 226.5施工用电安全措施 226.6高空作业安全措施 226.7施工机械安全措施 226.8消防保卫安全措施 236.9特殊季节与夜间施工安全措施 23七、文明施工保证措施 237.1文明施工目标 237.2保证措施 24八、环境保护保证措施 248.1环境保护目标 248.2建立机构，分工负责 258.3明确责任，奖罚分明 278.4环境保护技术措施 27桥面系及附属工程施工方案第一章工程概况拟建工程为XX快速化工程，场址位于XX市中心城区北部，西起XX路立交西侧、经XX路、XX路、XX路、XX路、XX路、东至XX大道东侧XX外环路，路段全长约7.872公里。本项目从XX路立交东侧开始起坡修建高架桥，沿XX道路边绿化带中心线呈双幅布置，在XX路立交处高架桥向道路外侧偏移，跨越XX路立交匝道后，重新沿XX边绿化带中心线向东，与XX大道立交相接。全线高架桥采用双幅形式、上下行分离，单幅桥梁宽13米，两桥之间净距16.75米，单幅桥全宽13米，净12米，位于原XX快速车道边绿化带带内。在设置辅助车道的路段，辅道车道全宽17米，净16米。匝道宽8米，净宽7米。1～22联西起XX路，东至XX路，北幅桥墩号为N0-N74，起点桩号N0+060，终点桩号N2+388，共长2328米；南幅桥墩号为S0-S75，起点桩号N0+066，终点桩号N2+385，共长2319米；该范围内有还有A、B、F匝道及H匝道第2联。防撞护栏桥面系和附属工程主要工程量见下表：第二章编制依据2.1编制说明本工程位于XX市三环线快速化工程XX第一标段，高架桥的桥面系及防撞护栏灯附属工程，根据以上情况编制此专项施工方案。2.2编制依据XX市三环线快速化工程XX第一、二标段（XX路～黄家庵路）设计图纸。图纸会审纪要、设计变更XX市三环线快速化工程XX第一、二标段（XX路～黄家庵路）总体施工组织设计《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008；《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95；《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JTJ025-86；《钢结构设计规范》GB50017-2003；建设部和交通部颁发的有关规范规程第三章总体施工部署3.1施工进度计划根据招标文件对工程质量和业主对工期的要求，严格按图纸和规范标准进行施工，密切结合工程特点和现场情况，在保证施工安全和工程质量的前提下，实施平行交叉流水作业，占满时间、占满空间，合理、科学的组织施工。确保通车目标的实现。主要工程量如下：主要工程量分项名称（N1-N22，S1-S22）工程量(A,B,F,H)匝道工程量防撞墙9294米2294米防水层65784平米4617平米桥面砼铺装65784平米4617平米伸缩缝2243米192米3.2人员组织机构项目经理项目经理技术负责人项目副经理技术负责人项目副经理工程部测量工程部测量队实验室物资设备部质量安全部各个施工队各个施工队3.3、现场准备1、测量放样测量放样应当遵循“先整体后碎部”的原则，用全站仪进行平面位置放样。按照四等水准测量要求将水准点引上桥面，并用自动精平水准仪对放出的各桩进行高程测量。3、桥面清理利用高程测量数据详细检查梁面各处高程情况，局部超高之处用风镐或人工凿除，以确保铺装层厚度符合设计要求。梁面上的各种杂物、水泥残渣、浮浆等需一并凿除并清理出场，最后空压机吹干净桥面。3.4、技术准备（1）审核图纸：在总工程师的组织下对施工图进行熟悉、了解并进行审核，确保图纸准确无误；施工管理人员认真熟悉施工图样，理解设计意图；掌握结构构件的设计尺寸、标高以及各构件间的关系，明确施工难点和需要重点控制的部位。（2）技术交底：施工前对施工班组进行施工、安全、环保、文明施工实行三级技术交底，将模板加工，安装及支架搭设的施工方法和工艺要求，质量标准、检查方法、及施工安全注意事项逐级落实，技术交底形成记录。（3）加强全体员工的岗前培训和质量教育，提高全体人员的质量意识。(4)熟悉设计图纸和主要施工方法、要求及措施、做到心中有数。提前做好各种试验准备工作，严格按设计要求进行结构位置放线，做好结构物的高程测量工作，控制好箱梁顶面和混凝土桥面铺装顶面高程。对一线施工工人进行技术、安全交底，做好技术交底工作。3.5、材料准备2.5.1钢筋进场后按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，且立标牌以示识别，及时按要求进行取样检验，经检验，钢筋质量符合设计及规范要求后方可用于工程施工。钢筋的堆放应做好以下防护措施：钢筋堆放场地应先进行硬化并在钢筋材料底部搭设平台，高度不小于20cm，避免钢筋与地面接触造成污染和锈蚀；在钢筋堆放场地四周做好排水系统等防雨措施，在雨天采用塑料布或彩条不进行覆盖，避免遭受雨淋；要求钢筋用于本工程时，钢筋应无有害的锈蚀、松散的锈皮、油漆（脂）或其他杂物。在钢筋进场后，要求提供附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。进场的每一批钢筋，均按JTJ055-83《公路工程金属试验规程》进行取样试验，试验不合格的不得用于本工程。桥面系及桥面附属工程所选用的施工材料事先由技术、试验和材料人员与材料供应厂家进行联系、沟通。提前做好材料检验和配合比设计验证工作，保证混凝土的品质和供应。3.6、人员部署选择专业施工队，配备充足的钢筋工、焊工、模板工等工种。对操作工人进行技术、安全交底培训。计划投入劳动力表序号人员工种数量备注1专职安全员102混凝土工1003振捣工1004钢筋工2005模板工1506普工1007合计5603.7、机械设备配置计划计划投入机械设备表序号设备名称规格型号数量备注1吊车25t102泵车53砼罐车10m3204振捣设备台405电焊机BX1506水车2以上为施工人员及机械的计划，实际施工时根据现场具体情况和进度安排适当进行调整。第四章各主要分部、分项工程施工方法4.1、主要施工流程箱梁顶面清理→桥梁两侧防撞墙施工→防撞护栏安装→钢筋砼桥面铺装→桥面防水→沥青砼桥面铺装→伸缩缝安装。桥面铺装及防撞墙的施工采用分段流水作业，即一联箱梁张拉及封锚完成后，具备防撞墙施工条件时，及时进行防撞墙及桥面铺装的施工。防撞墙施工一定长度后，具备桥面铺装的施工条件时，及时进行桥面铺装的施工。各工序间要合理、科学、紧凑的进行流水作业，以确保工期目标的实现。4.2、防撞墙施工防撞墙需预留泄水槽口，施工时必须加强防撞墙排水管定位措施，以防施工时移位。1）、防撞墙模板安装本桥外露砼均要求按照清水砼施工标准进行施工，必须严格控制清水砼外观质量。墙模板采用定型钢模，在钢模进场后，必须对钢模进行试拼装，对其几何尺寸、表面平整度、拼接接缝的平整严密进行验收，对变形的地方及时修整合格后方可使用。对定型钢模修整完成后，再对模板表面进行打磨除锈，涂刷脱模剂（食用油）。模板安装时要支撑牢固，保持线型顺直，表面平整光滑，顶面和顺，标高正确。防撞墙模板安装工艺流程：钢筋及预埋件验收合格→模板打磨及刷油→安装防撞墙内模→固定内模→安装外模→固定外模→调整模板位置及线形→验收2）、钢筋的加工及安装钢筋在加工场加工，现场绑扎成型，预埋钢筋在箱梁浇注前安放。钢筋加工前，对表面油渍、锈迹要清除干净，加工完后的钢筋不能直接置放于地上，并准备苫布、塑料布等防水材料。加工后的钢筋按设计图纸编号分类存放，钢筋场设置标牌进行标示。防撞墙内的受力钢筋必须与梁体内的预埋筋焊接，焊接长度要满足规范要求，焊接长度不得小于35cm。焊接时边焊边敲打药皮，使焊接后的焊缝成鱼鳞状，不咬边，不夹渣，无气泡。防撞墙需预埋照明管道和灯座及预留泄水槽口，施工时必须加强防撞墙中照明管道和灯座及排水管定位措施，以防施工时移位。桥面伸缩缝位置防撞墙需预留槽口。防撞墙以每联为单位，每隔20m设置一道伸缩缝，宽为3cm，缝内塞填沥青麻筋，外涂抹沥青膏，并做好防水处理。3）、防撞墙混凝土浇筑混凝土浇筑采用泵车浇筑。严格控制混凝土坍落度，混凝土配合比要和施工季节相适应。振捣时坚持“快插慢拔”的振捣原则，振捣时按照一定顺序有规律的逐点振捣，振动器插入点在模板的中央部位，纵向间距保持在40cm左右。振动器在一个部位振动完毕后须缓慢、匀速地提升，不应过快，以防振动中心产生定隙或不均匀，排气不理想。避免在振捣时振动器碰撞模板与钢筋，振捣过程中，振动器要插入下层混凝土10cm以上。振动完成表现为混凝土不再有显著的下沉，不再出现明显的气泡，混凝土表面均匀。振动过程严禁振动器碰撞模板、钢筋，及时检查，如有变形和松动应及时纠正。在收面前用铁抹子来回插模板顶部位置的混凝土，直到无气泡排出。收面时压面不少于3遍，压实压光。大风天气浇筑混凝土时，表层混凝土干的比较快，采用塑料薄膜覆盖。防撞墙外侧断面尺寸较小部位，可采用直径3厘米左右的细振捣棒进行振捣，必要时辅以人工用钢筋扦插振捣，确保混凝土密实。混凝土初凝后浇水养护，混凝土拆模时间控制在24小时左右，拆模后采用湿润的土工布覆盖，使混凝土充分进行水化反应，混凝土表面要始终保持湿润，养护时间不少于7天。4）其它需注意的事项本工程照明等预埋件设在防墙内，浇筑防撞护栏前应注意部分分路段预埋穿线孔、法兰钢及路灯基础锚固螺栓预埋件。4.3、桥面砼铺装施工4.桥面铺装施工前，由测量人员按每10米一个断面，每断面不少于4点对箱梁梁顶面进行高程测量，箱梁顶面高程经检查、验收，满足质量评定要求，并经向监理工程师报验合格后方可进行混凝土桥面铺装的施工。为保证箱梁和桥面铺装之间的连接质量，混凝土桥面铺装施工前先将桥面清理干净，采用空压机将桥梁表面的杂质清扫干净，并用水彻底将桥面杂物冲洗干净。对砼高低不平处，特别是高于箱梁顶面设计高程的部位，要进行局部凿除，以保证混凝土铺装层的厚度。对箱梁顶面过于光滑、粗糙度达不到要求的部位，要进行凿毛，以保证混凝土结合层间的连接密实，不空鼓。4.钢筋网沿全桥铺设，钢筋网采用CRB冷轧带肋钢筋D8，选择资质合格的厂家购买。根据规范要求，桥面铺装混凝土钢筋网片的搭接可采用焊接与绑扎连接。本工程采用CRB冷轧带肋钢筋，当采用焊接时其搭接长度不应小于10d，不能采用绑扎法。钢筋网安装关键是确保混凝土保护层厚度，施工中采用水泥垫块控制保护层厚度，在主梁顶预埋Φ12钢筋并用Φ14钢筋将其焊接起来，控制顶面标高。预埋钢筋露出梁顶至少10cm，待标高测量完毕再截除多余钢筋进行焊接。施工过程中操作人员严禁踩踏桥面钢筋网，在钢筋网片中布置钢垫片，上铺木跳板，操作人员在木板上施工。4.桥面铺装混凝土采用全幅浇注。在桥面铺装混凝土纵向每隔不大于4米设一道Φ14钢筋控制标高，每道钢筋在纵向范围内每1.5-2米设标高控制点，标高控制点与纵向钢筋焊接，焊接后的纵向钢筋通长为标准标高。4.混凝土浇筑。铺设钢筋网片时，要保证网片的保护层厚度、位置满足设计要求，控制保护层的垫块采用水泥砂浆垫块。混凝土浇筑前适时对即将进行混凝土施工的桥面洒水，充分湿润，并且保证桥面没有积水。高温季节施工时宜在白天温度相对较低时段进行施工，以避免现场坍落度损失太大影响桥面铺装层的质量。桥面铺装混凝土经泵车泵送运至桥面，人工基本摊铺均匀，施工过程中严格控制混凝土的坍落度。浇筑过程中采用平板振动器进行振捣，并用用滚杠沿标准钢筋来回滚动、并辅以铝合金刮杆找平，边整平边振捣。直至混凝土不再下沉，表面无明显气泡冒出、平坦、泛浆，且高程与标准钢筋齐平为止。上缘钢筋保护层厚度为30mm。混凝土表面采用木抹和电抹整平，然后进行扫毛处理，扫毛方向垂直于行车道方向。铺装混凝土浇注、成活完成后，应注意观察，如混凝土表面有裂纹产生，可在混凝土初凝后、终凝前适时采取二次抹压的方法消除裂纹。4.混凝土浇注完成，应在初凝或收浆后及时用土工布或塑料布覆盖并适时洒水养护，根据天气情况决定洒水次数，养护期内铺装层混凝土表面应始终保持湿润，防止混凝土出现裂纹，养护期不少于7天。4.4、桥面防水施工根据设计要求，桥面防水采用水泥基防水涂料。桥面防水层应覆盖整个混凝土桥面，桥面防水层施工必须采用机械喷涂方法，防水涂层厚度为1.5mm。在经受沥青混凝土层摊铺温度约160℃左右，不影响其长期耐久使用性能。防水涂层与其上部沥青混凝土铺装层有相融性，两者之间的粘结力不低于沥青混凝土铺装层于混凝土桥面板之间的粘结力，且能有效地避免车辆制动产生的涌动而引起的铺装开裂。防水层对混凝土桥面板亦应具有良好的粘结性，以保证沥青铺装层粘结力的需要，并在粗糙桥面板上具有良好的密贴性。防水层粘结后不得夹有空气层或空鼓现象。4.4.1、基面清理防水涂料喷涂前应对混凝土基面进行有效的清理，良好的基面清理工艺可以彻底清除桥面浮浆、暴露细微龟裂纹并均匀增加基面粗糙度，并能显著提升铺装层上下层见粘结及抗剪强度。4.4暴露出来的如混凝土在浇注及硬化过程中产生的收缩裂纹、孔洞及凹凸不平等缺陷，对于可能影响桥面板质量的缺陷，采用灌注、压注、找平等方法进行修复处理，消除隐患。修复材料根据缺陷的实际情况可选用专用的混凝土修复材料。对于出现的局部裂缝采用环氧砂浆处理。4.根据设计和施工需要，进行防水粘结层的施工。后续施工应在其后后尽快进行，以免处理后的表面被再次污染。4.4.4、喷洒防水涂料1）、桥面防水涂料施工采用国内先进型专业防水涂料喷涂设备，并且雾化程度高，喷涂面须均匀。2）、防水层应做二遍喷涂，这样能够很好地保证防水涂膜均匀、平整、无夹层现象。3）、底涂（第一遍）。桥面清理干净干净后喷涂第一遍涂料，以保证涂料能渗入混凝土基面毛细孔，使其具有足够大强度的粘结力。4）、喷涂第二遍涂料，要待底涂实干（约4小时）后，才能喷涂第二遍涂料，以防止起鼓。喷涂必须均匀，在桥面不能有涂料堆积现象，也不能漏喷。喷涂时要配合人工共同进行。5）、喷涂施工时要注意防止污染，防撞墙处要有挡板遮挡。防水层必须涂刷防撞墙与桥面接触里面处向上5cm，以保证因桥面板与防撞墙两次浇注而形成接缝渗漏。同时检查桥面防水涂料，发现个别不均匀或被破坏地方，及时修补。4.5、伸缩缝安装本工程伸缩缝采用型钢伸缩缝。本桥共计175条伸缩缝，其中6条为80型，其余为160型。为保证路面平整度，伸缩缝安装采用逆作法，即先进行桥面沥青混凝土摊铺，待桥面沥青混施工完成后，再在相应位置对路面进行切割，然后进行伸缩缝安装，以保证伸缩缝高程、平整度与路面一致。安装时将构件固定在定位角铁上，以保证安装精度，防止伸缩缝产生不平、扭曲及其它变形，并严格按照图纸说明控制好间隙。为保证混凝土的振捣密实，可钻适量直径20mm的孔，以利空气的排出。安装时按图纸位置放样，要用精度较高的钢尺放样。钢筋绑扎应符合施工规范要求，混凝土为标号C50钢纤维砼，混凝土浇筑要振捣密实，不得有空洞蜂窝。严格控制灌注标高，与桥面铺装连结要平顺。要根据施工气温调整伸缩缝间距。型钢与预埋钢板、位移箱焊接采用双面焊，焊缝长度为全焊接。气温与安装宽度对照表（80型、160型伸缩缝）气温℃18-25℃间隙mm30-35mm待伸缩装置两侧混凝土强度达到设计强度要求后，再开放交通。用砂袋填充伸缩缝预留槽用砂袋填充伸缩缝预留槽铺筑桥面沥青混凝土铺装层用切割机切除伸缩缝处桥面沥青混凝土铺装清除桥面铺装及砂袋清理预留槽并整理预埋钢筋将伸缩装置整体放入预留槽内并用定位支架控制好标高将锚固钢筋与梁体内的预埋钢筋牢固焊接在一起，并矫正浇筑伸缩装置连接部分的混凝土伸缩缝安装工艺流程施工中应注意的问题1）、安装面层钢板一般需焊接接长，焊接时按实际的锚栓孔位置及平面尺寸弹线定位，并用夹板固定，钢板焊接后将产生一定的变形，因此焊后需加以矫正。2）、严格控制伸缩间隙，其伸缩间隙的定位装置一定要及时拆除，以保证伸缩装置因温度变化而自由伸缩，且要保证在最高温度时伸缩间隙不小于5mm。4.6、泄水管安装桥面排水系统要求能快速顺畅排除桥面的雨水，减少水流对行驶车辆的影响，排水施工要求外观简洁，桥面部分不影响行车。施工步骤如下：4.6.1、在箱梁施工时按设计要求预留泄水管安装孔，孔的尺寸要与落水管的尺寸一致，孔壁垂直。施工员要认真检查进水孔的尺寸，发现有不符合设计尺寸的尽快凿除修整。4.6.2、泄水管下料要准确，要保证弯头部分尺寸，避免弯头部分发生翘曲。4.6.3、进水口栅栏应比桥面铺装略低（低约1～2cm），以利桥面收水，下端按设计要求和地面排水接顺。4.7、桥台搭板施工4.7.1桥头搭板设计结构形式为：30cmC30混凝土搭板+15cm二灰碎石+30cm级配碎石+20cm厚8％灰土层。4.7.2将级灰土层、级配碎石层、二灰碎石层用夯实机械分层夯实，待二灰碎石层达到标准高程找平放样，放出搭板分块位置、钢筋位置，并用墨线弹出，以确保模板及钢筋的位置满足设计要求。4.7.3搭板横向布置在桥面净宽内，施工时搭板应分段、分块浇筑，6号钢筋预埋在桥台背墙内，哼敲向20cm布置一个，浇筑搭板前将其用一层塑料薄膜包裹，使栓钉与搭板无粘结且可微量转动。4.7.4将钢筋场地上制作好的钢筋按照墨线位置安装正确，钢筋交叉处采用电焊点焊，以形成牢固的钢筋骨架。4.7.5在台帽牛腿顶面按设计要求铺设油毡，台帽背墙后侧设置沥青马蹄脂填料。4.7.6在混凝土垫层上根据墨线位置立模，立模为间隔立模，在模板上根据设计要求设置横向拉杆及搭板尾部过度板拉杆，测量模板顶面高程，使搭板纵坡满足设计要求，同时注意模板支撑牢固。4.7.7待钢筋定位、模板安装、拉杆钢筋定位完成后，邀请现场监理工程师进行检验，检验的内容包括钢筋安装质量、模板位置及牢固程度、模板顶面高程、拉杆的位置等等。4.7.8监理检验合格后即可浇筑搭板混凝土。浇筑搭板混凝土时由低处往高处进行，同时认真仔细振捣，浇筑完成后进行二次抹面收浆。浇筑过程中按规范要求制取混凝土试件。浇筑完成后适时养生，冬季施工还须覆盖土工布等防冻材料。第五章质量保证体系我公司已通过GB/T19001-2000质量管理体系标准认证。本工程施工中，坚持质量管理体系在项目部有效运行，对工程质量进行全员、全过程和全方位的有效控制，确保质量目标的全面实现。工程质量保证体系框图见图8-1。

定期(月、旬)检查关键工序工程预检施工过程抽样检查自检互检交接检建筑材料进货检验实现质量目标：工程合格率100%，交工验收工程质量综合评分不小于95分，确保本合同段工程质量达到优良工程标准，创省部优工程，争创国优工程定期(月、旬)检查关键工序工程预检施工过程抽样检查自检互检交接检建筑材料进货检验实现质量目标：工程合格率100%，交工验收工程质量综合评分不小于95分，确保本合同段工程质量达到优良工程标准，创省部优工程，争创国优工程图8-1工程质量保证体系框图思想保证组织保证不合格品控制施工过程控制质量管理制度操作控制工艺控制质量检查资料控制技术交底施工规划技术培训质量事故报告制日常定期质量教育制隐蔽工程检查签证制质量情报通报制工程试验检测制测量双检制设计文件复核制开工报告审批制质量责任制及保证金工程质量报告制工艺流程规范操作制方法保证技术保证质量保证体系制度保证质量意识教育贯标教育专(兼)职质检员主管技术负责人施工队队长质检工程师队技术室、QC小组工程、试验、设物部安全质量部质量管理领导小组质量方针质量目标创优规划质量法规创优措施健全机构专人负责图8-1工程质量保证体系框图思想保证组织保证不合格品控制施工过程控制质量管理制度操作控制工艺控制质量检查资料控制技术交底施工规划技术培训质量事故报告制日常定期质量教育制隐蔽工程检查签证制质量情报通报制工程试验检测制测量双检制设计文件复核制开工报告审批制质量责任制及保证金工程质量报告制工艺流程规范操作制方法保证技术保证质量保证体系制度保证质量意识教育贯标教育专(兼)职质检员主管技术负责人施工队队长质检工程师队技术室、QC小组工程、试验、设物部安全质量部质量管理领导小组质量方针质量目标创优规划质量法规创优措施健全机构专人负责5.1、质量管理措施5.1.1、做好导线控制桩、结构物定位桩、水准基点等复测工作，确保施工放线的准确性。5.1.2、建立和完善工地试验室设施，配齐各种实验仪器及合格的试验人员，建立健全试验室各项规章制度，按规范完成各项试验和现场质量检测工作，确保试验数据真实可靠。5.1.3、妥善保管所有进场材料、成品及半成品构件。5.2、严格按监理程序组织施工5.2.1开工申请。在分项、分部及单位工程开工前提交开工报告。5.2.2加强施工人员的管理，明确岗位职责，建立健全“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量自检及质量保证体系和各分项工程技术管理制度，认真执行自检、互检、交接检制度，加强对员工的培训，树立质量第一的意识；加强技术交底制度，在每道工序施工前进行书面交底，使质量责任落到实处、落到每个员工身上；严格执行施工员登记制度，做到每个正在进行施工的工点均有持证的施工员进行现场施工管理。5.2.3按照国家有关竣工文档管理规定，做好资料的整理及归档工作；确保内业资料的完整、系统、准确，接受业主和质量监督单位检查时必须出具原始资料原件。5.2.4建立质量管理领导小组对质量进行监督检查把关并进行定期或不定期检查，各施工队建立各项质量管理制度、措施，指导专、兼职质量员的工作，并负责隐蔽工程的检查、填写检查记录，报监理人员进行检查、签证。质量管理领导小组组织机构见图9-2。项目经理总工程师项目经理总工程师质量检查部部长质量管理领导小组组长副组长成员综合办公室主任质检工程师各施工队长工程技术部部长工地试验室主任物资保障部部长计划财务部部长图8-2质量管理领导小组组织机构图5.3、强化技术管理、大力开展科技攻关5.3.1、建立以总工程师、施工队主管工程师为核心的二级技术管理体系，实行各级技术人员岗位责任制。5.3.2、推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，对重点关键性工艺组织开展QC小组活动，进行专项技术攻关，以先进的技术确保高质量的产品。5.3.3、做好方案优化，对施工难度大，技术含量高的部位，由其技术负责人提出两个以上施工方案，由总工程师组织有关人员进行分析、优化后，再编制重点工程施工方案，报监理和业主审定。5.4、加强全过程的质量监控，严把操作质量关5.4.1、确保所有进场材料的性能及技术指标符合标准，杜绝不符合质量标准的材料入场，从源头把好质量关。对进场的合格材料要分类堆放，做好标志，以防用错。5.4.2、做好施工机械选型配套，使用的机械设备性能满足施工及设计要求。3、选择最佳工艺参数，重要施工项目的工艺参数通过试验确定。5.4.3、坚持严格的质量评定和验收制度。5.4.4、坚持“三检查”制度，对各道工序进行书面技术交底和操作要求交底，质检人员要严格按照技术交底检查验收。5.4.5、认真抓好质量保证体系在本工程的持续有效运行。5.4.6、严格质量检查制度。项目经理部每月进行一次质量检查评比。对发现的质量问题，按照“三不放过”原则进行整改，杜绝同一类质量问题再次出现，确保质量目标的实现。5.5、加强施工现场的质量管理力度5.5.1、每个施工点派驻一个以上的经登记的施工员进行施工现场的施工管理,并做好详细的现场施工记录。5.5.2、施工员必须佩带项目施工员证上岗。5.5.3、分项工程施工现场实行标识牌管理，标识牌必须标明该分项工程作业内容、简要工艺、质量要求、施工单位及质量负责人的姓名等内容。5.6、质量验收标准5.6.1砼桥面防水层施工允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围点数防水涂层厚度符合设计要求；设计未规定时±0.1每200㎡4用测厚仪检测粘结强度不下于设计要求，且≥0.3（常温），≥0.2（气温≥35℃）每200㎡4拉拔仪（拉拔速度：10㎜／min）5.6.2、砼桥面铺装水泥砼桥面铺装应符合下表规定：项目允许偏差检验频率检验方法范围点数厚度±5㎜每20延米3用水准仪对比浇筑前后标高横坡±0.15%1用水准仪测量一个断面平整度符合城市道路面层标准按城市道路工程检测规定执行抗滑构造深度符合设计要求每200m3个铺砂法5.6.3、伸缩缝安装伸缩缝安装允许偏差应项目允许偏差检验频率检验方法范围点数顺桥平整度符合道路标准每条缝按道路检验标准检测相邻板差2每车道1点用钢板尺和塞尺量缝宽符合设计要求用钢尺量，任意选点与桥面高差2用钢板尺和塞尺量长度符合设计要求2用钢尺量5.6.4、防撞墙施工防撞墙允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围点数直顺度5每20m1用20m线和钢尺量平面偏位4每20m1经纬仪放线，用钢尺量预埋件位置5每件1经纬仪放线，用钢尺量断面尺寸±5每20m1用钢尺量相邻高差3抽查20%1用钢板尺和钢尺量顶面高程±10每20m1用水准仪测量第六章安全文明施工措施在明确项目经理对安全负全责的前提下，贯彻“安全第一，预防为主”的工作方针和“谁主管，谁负责；谁检查，谁监督；谁在岗，谁落实”的原则，建立健全安全保证体系。严格按GB/T28001-2001职业安全健康管理体系运行。安全生产保证体系框图见图6-1。

安全生产保证体系安全生产保证体系组织保证思想保证制度保证经济保证安全生产领导小组提高全员安全意识各项安全生产制度安全生产承包责任制工种安全操作规程安全考核评比制度经济兑现责任考核安全教育周三工教学安全活动日实现安全目标：杜绝因工死亡事故，杜绝一切重伤事故，不发生重大设备事故，重大交通事故，火灾事故和其它事故，全年轻伤率控制在3‰以内。安全标准工地制度安全工程师专业工程师专职安全员兼职安全员安全生产报告制度项目经理各施工队长各工班长施工安全技术规程教育生产安全检查制度图6-1安全生产保证体系框图6.1、确保施工安全的措施6.1.1、安全生产目标杜绝因工死亡事故，杜绝一切重伤事故，不发生重大设备事故，重大交通事故、火灾事故和其它事故，全年轻伤率控制在3‰以内。6.1.2、保证安全生产的组织措施建立健全安全生产组织机构，制定各级人员岗位职责，明确项目经理是安全生产第一责任人，全面负责本项目安全生产工作并代表我公司与业主签订安全生产合同。安全施工组织机构见图6-2。图6图6-2安全施工组织机构框图项目经理总工程师办公室负责人工程技术部安全环保部设备物资部安全负责人技术负责人生产调度消防负责人①监督全过程的安全生产，纠正违章。②配合有关部门排除施工中的不安全因素。①制定技术措施和分项安全方案。②监督措施落实并解决安全技术问题。①在确保安全的前提下合理安排生产。②配合有关部门排除施工中的不安全因素。①保证项目使用的各种机械安全运行。②监督机械操作人员持证上岗作业。①加强施工人员的教育和培训。②配备劳保用品，保证安全实用。①保证消防设施齐全有效。②消除火灾隐患。③组织现场消防。设备负责人6.1.3安全检查制度制订安全生产自查自纠办法，专职安全员日夜巡查，定期召开安全检查会议，发现问题与隐患及时纠正、处理，将安全隐患消灭在萌芽状态。6.2、保证安全生产的主要措施6.2.1、建立安全生产领导小组，负责安全施工的制度、条件、奖罚办法和安全生产的监督检查，以及安全生产责任事故的调查处理。6.2.2、项目安全生产监督检查机构形成三级管理体系，项目部配备安全工程师，各施工队配备专职安全员。6.2.3、制定施工现场及临时工程安全措施。6.2.4、设立安全生产专项经费，保障安全生产的资金投入，并不得随意挪作他用。（1）施工现场内设置醒目的安全警示标志、标牌；防火及防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。在各材料库、生产、生活区设置有效而足够的消防器材，并放在明显易取的位置上，设立明显标志,各种消防器材定期检查补充和更换，不得挪做他用。（2）施工现场各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。（3）在施工驻地、库房处配置足够的消防器材，加强防火意识教育。（4）加强施工道路的交通管理，并按有关规定设置行车标志，以保证行车安全。（5）特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施，设置现场围蔽设施。（6）工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，并采取相应的处理和防护措施。（7）施工现场所有用电线路架设统一规划，电线按标准架设,确保用电安全。6.3、安全施工岗位责任制6.3.1、企业职工安全职责企业职工应自觉遵守安全生产规章制度，严格按照下列安全施工要点去做。（1）施工人员进入现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品；（2）三米以上高空作业，系好安全带；（3）高空作业时不准往下或往上抛扔工具；（4）各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置；6.3.2、主要职能部门安全职责施工生产部门：认真贯彻安全技术措施；严格执行保证安全生产的规章制度和安全操作规程；科学地对施工现场进行规划和管理，建立安全生产、文明施工的良好秩序。技术部门：遵照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施；对企业所采用的新技术、新材料、新工艺、新设备，认真编制安全技术操作规程。设备部门：加强对机械设备的检查、维修、保养，早检查、早预防，严禁机械带病作业，严禁汽车“三超”。材料部门：保证安全设施、材料、工具及劳动保护用品的供应，并符合安全生产的质量要求。6.4、物质安全保障措施6.4.16.4.26.4.3、使用中对所用材料严格检查，发现