励磁系统常见故障及其处理方法

励磁系统常见故障及其处理方法1、起励不成功原因1：起励按钮/按键接通时间短，不足以使发电机建立维持整流桥导通的电压。处理方法：保持起励按钮持续接通5秒以上。原因2：发电机残压太低，却仍然投入“残压起励”，这样即使按起励按钮超过5秒，也不会起励成功。处理方法：切除“残压起励”功能，直接用辅助电源起励。原因3：将功率柜的脉冲投切开关仍置于切除位置。原因4：整流桥的交流电源未输入（励磁变高压侧开关或低压侧开关未合上）。原因5：同步变压器的保险丝座开关未复位。原因6：机组转速未到额定，而转速继电器提前接通，造成自动起励回路自动退出。原因7：起励电源开关未合，起励电源未送入起励回路。原因8：起励接触器未动作或主触头接触不良。原因9：起励电源正负极输入接反，导致起励电流无法输入转子。原因10：起励电阻烧毁开路。原因11：转子回路开路。原因12：转子回路短路。原因13：始终存在“逆变或停机令”信号。（近方逆变旋钮开关未复位；远方监控或保护的停机令信号未复位）原因14：灭磁开关控制回路的分闸切脉冲或分闸逆变信号始终保持。原因15：调节器没有开机令信号输入。原因16：可控硅整流桥脉冲丢失或可控硅损坏。原因17：调节器故障原因18：调节器脉冲故障。原因19：脉冲电源消失或电路接触不良。原因20：灭磁开关触头接触不良。2、起励过压原因1：励磁变压器相序不对。原因2：PT反馈电压回路存在故障。原因3：残压起励回路没有正确退出。原因4：调节器输出脉冲相位混乱。3、功率柜故障原因1：风压低，风压继电器接点抖动。处理方法：调整风压继电器行程开关的角度。原因2：风温过高，温度高于50度。处理方法：对比两个功率柜，检查测温电阻是否正常。原因3：电流不平衡，6个可控硅之间均流系数<0.85。处理方法：检查是否有可控硅不导通或霍尔变送器测量误差。4、PT故障条件：PT电压>10％，任一相电压低于三相平均值的83％。原因1：PT高压侧保险丝熔断处理方法：测量PT输入端三相电压，检查电压是否平衡。原因2：模拟量总线板故障，其中间电压互感器或接线插头有问题。处理方法：将输入A/B套DSP板的接线插头互相调换测试。原因3：调节器DSP板故障，导致PT电压测试不准确处理方法：更换对应的DSP板，或将A/B套DSP板互换。处理方法：这时的非线性电阻为正常耗能状态，不属于故障，将出现的“过压保护”信号复归即可。（注：此时反而应检查灭磁开关分闸的原因）原因2：转子回路过电压。处理方法：检查定子线圈及转子线圈有无接地、短路，机组有无失磁、失步运行等异常现象。15、逆变灭磁失败条件：励磁系统接收停机逆变命令10s后，机端电压仍大于10％额定值。原因1：整流器阳极输入电源相序错误。处理方法：检查输入电源相序，确保为正相序。（注：此时升压一般机端电压也会过压）原因2：调节器脉冲输出混乱，未与可控硅对应。处理方法：检查各脉冲信号线是否正确接入对应的可控硅触发回路。原因3：有可控硅损坏，导致在转子回路中形成续流回路。处理方法：做开环试验检查各可控硅是否正常。16、过励保护条件：励磁电流>额定励磁电流2～3倍以上，超过正常的强励倍数。此时励磁系统将启动BCJ，发电机紧急停机。原因1：转子回路短路，如碳刷短路。处理方法：检查转子回路有无短路现象，励磁系统也应做开环试验，确保整流器及灭磁回路正常。原因2：励磁整流桥可控硅全开。处理方法：检查残压起励信号是否误投入。（一般情况下，过励保护也可能不会启动）原因3：输入整流器的三相交流电源短路处理方法：做开环试验检查各可控硅及快熔是否正常。17、失磁发电机组失磁是一种极为严重的故障，因为励磁系统均配有备用通道、故障监测及自动切换系统、各种限制功能等保护措施，在正常情况下一般不会造成发电机失磁，一旦出现失磁，说明励磁系统已发生较严重的故障，造成多个通道或检测系统均不能正常工作。失磁主要表现：无功突然变负，且负值很大，可能接近于机组视在容量，励磁电流输出接近于零。处理：在第一时间内作紧急停机，然后再检查转子回路有无开路或短路现象，励磁系统做开环试验检查有无故障。引起失磁的原因：（1）转子开路。（2）转子回路短路。（3）励磁系统同步电压信号消失（4）可控硅脉冲信号消失（5）调节器发生