冷挤压工艺-正挤压模具设计

目录TOC\o"1-3"\u第一章冷挤压工艺的特点及模具分类 2一、冷挤压工艺 2二、冷挤压模具特点 2三、典型的冷挤压模具组成 2四、冷挤压模具分类 3五、冷挤压的特点 3第二章模具工作部分设计 5一、冷挤压模设计要求 5二、正挤压凸模 5三、正挤压凹模 6第三章模具组成及工作过程原理 8一、自行车前钢碗正挤压模具装配图 8二、工作过程 9第四章听课感受及意见与建议 10一、感受 10二、意见和建议 10参考文献 10第一章冷挤压工艺的特点及模具分类一、冷挤压工艺冷挤压的工艺过程是：先将经处理过的毛坯料放在凹模内，借助凸模的压力使金属处于三向受压应力状态下产生塑性变形，通过凹模的下通孔或凸模与凹模的环形间隙将金属挤出。它是一种在许多行业广泛使用的金属压力加工工艺方法。二、冷挤压模具特点1、模具应有足够的强度和刚度，要在冷热交变应力下正常工作；2、模具工作部分零件材料应具有高强度、高硬度、高耐磨性，并有一定的韧性；3、凸、凹模几何形状应合理，过渡处尽量用较大的光滑圆弧过渡，避免应力集中；4、模具易损部分更换方便，对不同的挤压零件要有互换性和通用性；5、为提高模具工作部分强度，凹模一般采用预应力组合凹模，凸模有时也采用组合凸模；6、模具工作部分零件与上下模板之间一定要设置厚实的淬硬压力垫板，以扩大承压面积，减小上下模板的单位压力，防止压坏上下模板；7、上下模板采用中碳钢经锻造或直接用钢板制成，应有足够的厚度，以保证模板具有较高的强度和刚度。三、典型的冷挤压模具组成1、工作部分如凸模、凹模、顶出杆等；2、传力部分如上、下压力垫板；3、顶出部分如顶杆、反拉杆、顶板等；实心件正挤压凸模比较简单，可按图2-1(a)、(b)的型式设计。(b)型端部的锥度有防止凸模纵向开裂的作用。对正挤压空心件的凸模设计要特别注意。纯铝空心件正挤压，可使用图(c)的整体式凸模。对于挤压较硬的金属材料，特别是黑色金属的挤压，应采用图(d)、(e)的组合式凸模。(e)型组合式凸模与芯轴之间采用IT7级H7/k6过渡配合，芯轴与凸模本体之间没有相对滑动，在挤压过程中，芯轴受摩擦而产生很大的拉应力，因而仅适用于芯轴直径较大、或挤压材料不太硬、或摩擦系数较小的条件。(d)型组合凸模、凸模孔与芯轴之间用IT7级间隙配合H7/h6。挤压过程中由于摩擦力的作用，芯轴可随变形金属同时向下滑动，从而大大减弱了芯轴的受拉情况，避免芯轴拉断。2、自行车前钢碗正挤压凸模尺寸设计图2-2图2-2三、正挤压凹模1、正挤压凹模有图2-3所示的几种结构型式。图图2-3凹模一般采用预应力的结构。图2-3(a)是整体式凹模，这种凹模在使用中，直筒部分与锥角相交处产生应力集中容易开裂，所以常采用图2-3中的(b)、(c)及(d)等剖分式结构。2、自行车前钢碗正挤压凹模尺寸设计图图2-4第三章模具组成及工作过程原理一、自行车前钢碗正挤压模具装配图本模具为空心件正挤压模，凸模由凸模芯、凸模套组成。上顶料杆中部开有气孔。下顶料杆靠托板托住，改变下顶料杆的长度可适用于顶出不同长度的工件。图3-1图3-1零件明细表二、工作过程本模具通过凸模与凹模将毛坯正挤成管状零件。考虑到工件挤压后卡在凹模内，一副顶出装置，即由顶料杆和顶出板等将加工好的工件顶出。第四章听课感受及意见与建议一、感受二、意见和建议参考文献[1]贾俐俐主编.挤压工艺及模具[M].北京：机械工业出版社，2004.[2]杨长顺.冷积压模具设计[M].北京：国防工业出版社，1994.[3]翟德梅