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起重机作业相关知识4/6 前言

起重机械,是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备,其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机;额定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

起重机械是现代工业生产不可缺少的设备,广泛用于工厂、港口、建筑工地、矿山、铁路等场所,完成各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业,从而大大地减轻了体力劳动强度,提高了劳动生产率。但是,起重机械作业范围较广;作业环境复杂;吊运对象多样;经常需要多机构同时操作;多工种协同作业,起重机械作业过程危险因素较多。因此,为保证起重机械的安全运行,国家将它列为特种设备加以特殊管理,明令规定起重机械使用之前及定期应进行安全检验检测,许多企业都把管好起重设备作为安全生产工作的重要环节之一。

起重机械作业人员上岗前应经过专业培训考核合格,取得国家特种设备行政主管部门(质量技术监督)核发的资格证明文件(特种设备操作证),方可独立操纵起重机械投入工作。

一、安全操作的基本要求

起重机械司机在严格遵守各种规章制度的前提下,在操作中应做到以下五点:

1、稳:司机在操作起重机械的过程中,必须做到起动、制动平稳,吊钩、吊具和吊物不游摆;

2、准:在操作稳的基础上,吊钩、吊具和吊重物应准确地停在指定位置上方降落;

3、快:在稳、准的基础上,协调相应各机构动作,缩短工作循环时间,保证起重机械不断连续工作,提高生产效率;

4、安全:确保起重机械在完好状态下可靠有效地工作,在操作中,严格执行起重机械安全技术操作规程,不发生人身和设备事故;司机对事故应有预见能力,发现事故苗头能及时制止发生;在意外的情况下,能机动灵活地采取措施,制止事故发生或者使事故造成的损失最小。

5、合理:在了解掌握起重机械性能和电动机的机械特性的基础上,根据吊物的具体情况,正确操纵控制器并做到合理控制起重机械。

二、起重机械司机应做到“十不吊”

1、指挥信号不明确或违章指挥时不吊;

2、超载或吊重物重量不明确时不吊;

3、吊重物捆绑、吊挂不牢或不平衡时不吊;

4、吊重物上有人或有浮置物时不吊;

5、起重机械安全装置不齐全或动作不灵敏、失效时不吊;

6、遇有拉力不清的埋置吊重物时不吊;

7、斜拉歪拽吊重物时不吊;

8、作业场地昏暗,无法看清吊重物和指挥信号时不吊;

9、吊重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊;

10、钢(铁)水包装得太满有洒落危险时不吊。

三、起重机械作业交接时的准备工作

1、起重机械司机禁止酒后、疲劳状态下作业。

2、接班司机应仔细翻阅交接班记录,了解起重机械各工作机构及安全装置在此前的运行状况,做到心中有数。交班司机应将工作中出现的问题详细介绍给接班司机,然后,一起进行交接班的检查,包括:

(1)断开配电盘总闸刀开关的断电检查:

(电源断路装置上应加锁或挂上标牌,提示无关人员不得随意合闸)

①钢丝绳的断丝根数或磨损量是否超过报废标准;

②卷筒上是否有串槽或或叠压现象,固定压板是否牢固可靠;

③吊钩能否在横梁上灵活转动,钩尾固定螺母无松动现象;

④制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销完好情况,各传动装置无卡阻现象;

⑤各安全装置动作应灵敏可靠;

⑥起重机械上无遗留工具或其他物件,以免作业中发生坠落,造成意外伤害;

⑦各机构润滑情况是否良好;

⑧各控制器是否处于零位或总停开关处于断开状态;

⑨随机配备的劳动防护用品、消防灭火器材是否有效。

(2)合上配电盘总闸刀开关的通电检查:

①电源供电情况,电压不得低于额定电压的85%;

②各声光信号是否正常;

③每班第一次作业前,进行负荷试吊,将额定起重量的吊物提升离地面约0.5米,然后下降以检查起升制动器工作的可靠性。

3、将检查情况进行记录,办理交接工作。

四、起重机械作业注意事项

1、起重机械,必须由经过培训考核合格并持有有效操作证的起重机械司机操作。

(1)起重机械司机必须熟悉起重机械的构造、性能,懂得相关电气设备的基本知识,掌握捆绑和吊挂知识及指挥信号,掌握起重机械维护保养知识。

(2)起重机械司机在动用设备前,必须认真阅读并理解该设备使用说明书的要求。

(3)新司机必须在有实践经验的老司机指导下,经过学习训练,考试及格,经有关部门批准,发给操作合格证后,才准独立操作。任何人无权指派非起重机械司机作业。

2、起重机械起动前必须鸣铃或报警。

(1)应注意作业现场附近有无妨碍作业的人和其他障碍物(起重机械与周围障碍物之间的距离应在0.5m以上);

(2)在作业范围内的其他人员未到达安全地点前,司机不应起吊重物。

3、应按指挥人员的信号操作。

(1)在有多人工作时,司机应服从专人指挥,严禁随意开车;

(2)起重机械在起吊和运行中,对紧急停车信号,无论何人发出,都应立即执行;

(3)当指挥人员的信号与司机意见不一致时,应发出询问信号,在确认信号与指挥意图一致时方能继续起吊和运行。

4、操作中的起重机械接近人员时,应示以断续的铃声或报警,以示避开。

(1)如人员一时不能离开,应停车等待,严禁吊运重物从人员头上或重要设备上越过;

(2)吊重物或吊臂下严禁站人,吊运重物应走指定的通道,在没有障碍物的线路上运行时,吊具或吊重物底面应距离地面2m以上;

(3)道上遇有障碍物需要跨越时,吊具或吊物底面应高出障碍物顶面0.5m以上;

(4)用电磁吸盘吊运钢铁等导磁物时,在工作范围内不允许有人。

5、严禁同时开动起重机械大车、小车和起升三个机构。

(1)吊运重量大于额定起重量50%的吊物时,只准同时开动一个机构;

(2)所吊物接近或达到起重机械额定起重量时,吊运前应检查制动器,并用小高度(200~300mm)、短行程试吊后,再平稳吊运;

(3)吊运液态金属、有害液体、易燃易爆物品时,虽然起吊物的重量并未接近额定起重量,也应进行小高度、短行程试吊;

(4)吊运重、长、大及零散的吊物,以及熔化的金属或需起升较高的物件时,应缓慢运行;

6、要保持吊重物与钢丝绳的垂直。

(1)翻活时不得进行大于5°的斜拉斜吊;

(2)不允许作为牵引和卷扬机械使用。

7、吊重物捆绑、吊挂应牢固及平衡。①操作时必须慎重、严防发生误动作和错觉,即把控制手柄回至I挡而误为回零,造成制动器假失效感。

②在发现制动器失效时,立即把控制器手柄置于工作挡位,不能在零位停留而听认重物自由坠落,以延缓吊物落地时间。

③在利用起吊物往返升降时间内开动小车或大车过程中,应持续鸣铃示警,使下面作业人员迅速躲避、为起吊物转移工作创造安全有利条件。

④在开动大车或小车过程中,时刻注意起吊物上、下极限位置,上不能碰限位器,下不能碰撞地面设备,都应留有一定的操作余地。

⑤在这种危险状况下,最关键是严防主接触器失电释放(俗称掉闸),因此在操作起升、大、小车控制器手柄时均应逐步推挡,不可慌张猛烈快速扳转,以防过电流继电器动作而使主接触器释放切断电源,发生起吊物自由坠落且无法挽救。

上述应急操作,对由于起重机制动器的机械部分损坏所导致的制动器失效是有效的。由于电气原因所造成的制动器失效,不能运用上述的应急操作方法。

(2)电气性升降制动器失效

若在“点车”或“反车”后,制动器失效情况仍然存在,而起升机构又不能正常开动时,就应立即判断为电气故障。这时应迅速使制动电磁铁断电,制动器抱闸。

发生电气性制动器失效的紧急操作是:立即扳动紧急开关,并拉下电源闸刀,切断电源。

(3)制动器失效有机械性和电气性两种,因它们的操作措施完全不同,如未能正确判断失效原因而盲目操作,会造成比其自由坠落更大的事故。

起重机司机平时应进行必要的升降制动器失效的模拟训练,使其在故障突然发生时不会束手无策,或判断不准而误操作。当然更重要的是平时要坚持各种制度的落实和切实进行维修保养,这才能最大可能地使事故不发生。

(4)除由于电气和机械的原因所引起的制动器失效的情况外,还会发生制动器“假象”失效的情况。制动器“假象”失效土要有以下两种情况:

①操作失误。停车时控制器没有正确地停在零位。这时制动电磁铁没有断电,起重机并没有停车。但司机认为“己经停车”,所以把这时发生起吊物迅速下降的现象误认为是制动器失效了。

握持控制器的方法不正确是造成这种情况的原因,缺乏实践操作经验的司机,对此不容易迅速发现。可通过“点车’或“反车”能发现和纠正这种误操作。

②具有两级反接制动的PQR6402控制屏的下降接触器发生不能闭合的故障时,在由反接制动级转换到再生下降级时,由于制动接触器是闭合的(制动器松闸),而电动机并不通电,所以吊钩就会自由坠落。遇到这种情况要立即停车。

这种吊钩自由坠落的情况,通常叫制动器“假象”失效。但是它发生在控制器位于再生下降位置,控制器扳回零位后,失效情况并不存在。它和制动器真正失效是不同的,这是必须注意的。

2、运行机构制动器失灵

在运行机构失灵时,会发生撞车和重物撞击地面人员或设备的事故。即使制动器正常,也会发生因司机判断不准而停车过位的现象。出现这种情况时应立即平稳地“打反车”制动。“打反车”时切忌用力过猛,一般应采用1-2挡。反车制动如因用力过猛,档位过高,会产生很大的冲击电流,而导致过流继电器动作而断电,造成整车失控,使吊物继续向前滑行。

在日常工作中,因开“飞车”造成车速过快,靠打反车来停车是非常错误的。频繁的反车制动会损坏起重机的机械、电气零部件,严重时会造成金属结构扭曲变形,使起重机使用寿命降低,影响生产进程。因此司机在平时作业中应养成良好的操作习惯。

3、电动机或电磁铁过热而起火

当电动机或电磁铁过热而起火时,应立即切断电源;然后用二氧化碳或四氯化碳灭火器灭火,

严禁用水和泡沫灭火器灭火,切记不能带电灭火,以防触电危险。

4、连续烧断熔断丝(保险丝)

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