混凝土外观质量缺陷修补方案

水泥：选用于砼同品牌、标号水泥。白水泥：普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5级胶结剂：107胶。2、配合比为保证修补材料的强度、粘结力及固化后的外观颜色，必须进行配合比试验，试验选在试墩进行。试验配合比：根据以往类似处理经验，特选择如下几种配合比。普通水泥：白水泥：结构胶=1：2.5：0.5；1：3：0.5；1：3.5：0.5；1：4：0.5胶结剂可以根据需要适当调整，现场选用配合比由项目部及监理工程师选定。3、处理方法3.1、表面颜色不均匀修补（包括表面锈蚀处理）原因分析：影响混凝土表面颜色发生变化的原因分析有这么几种，原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，都会使混凝土表面颜色发生能够变化，混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。

缺陷处理方法：对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物（塑料薄膜或油污），则应用尼龙织布擦洗干净。紧接着进行重量比选配实验，用最佳重量比的黑、白水泥加聚合物粘合剂组成的水泥稠浆，将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。再遵循上述方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，用砂纸进行整个表面的细部打磨使表面光滑平整，用手摸无明显的凸凹即可。3.2气泡修补气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。具体操作工艺措施如下（以大于5mm的气孔为例）：1.用带尖的铅丝伸入气孔内扩孔，剔除孔口薄层砂浆层，清除孔内浮渣，并用毛刷沾水清洗干净；2.对气泡内进行洒水湿润，用抹布沾干内部积水，使修补处阴干；3.用拌好的细粒砂浆填充气泡，铁抹子下压、填实、抹平表面，细粒砂浆内适量掺入白水泥调整颜色，砂子采用1mm筛子过筛；4.用干抹布擦干净处理区附近的混凝土表面；5.表面采用透明胶布进行保湿养护；6.养护7天后，质检科会同驻地监理工程师现场验收。7.按照缺陷处理表格填表，签字确认。3.3蜂窝、麻面及孔洞的修补

在混凝土面上用粉笔圈划出不规则的蜂麻实际面积，并沿其周边外延2—3cm列为修饰范围，边缘用小型切割机切割，外观形成方形或是矩形。再使用小型锤斧工具，把修饰范围内的表皮砼剔掉，并挖除蜂麻部分的表面浮浆。凿除蜂窝时,凿铲应垂直混凝土表面施工，避免凿坑修补砂浆或胶泥与保留混凝土成尖角搭接，并控制周边修补厚度不小于1.0cm。凿挖过程中,应避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于1cm；凿挖后,如钢筋出露，凿除深度控制至钢筋面以下不小于5cm。修饰范围浇水湿润后进行打磨，最后对局部或连同大面范围，采用适配好最佳重量比的黑、白水泥、细砂、聚合物粘合剂、水拌制的砂浆进行修补，砂浆以木制镘刀逐层的往上抹（每层最厚20mm），在粘结砂浆未干前将修补砂浆涂上，且适时夯紧。每层间隔时间30-60分钟，在下层施工前要保持湿润状态。对于孔洞，要凿去孔洞处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，再用水泥性粘合材料进行涂刷，支模后可用粒径10～20mm细石混凝土(比原混凝土标号高一级)仔细填塞捣实，拆模后立即进行包裹洒水养护。当清除困难时，可用空压机排除残渣余料，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再缺陷修补面砂浆养护达到3天后，由修补专业队、项目安质部会同现场监理对缺陷修补面进行最终验收，用小锤敲击修补面，声音清脆为合格，声音发哑者为空鼓，应凿除重补，凿毛面和最终面验收步骤重新进行。3.4错台、表面平整度超标的缺陷处理1.对局部混凝土高出设计表面引起的错台和突出，先进行尺量，确定需要凿除的深度，突出部位与周边混凝土表面的衔接，按照垂直方向1:10、水平方向1:30形成斜坡面顺接，表面用电动砂轮打磨光滑、平顺，然后使用排刷涂刷调配好的水泥浆进行打磨区域涂刷，保证水泥浆干燥后与大面混凝土色泽一致。2.对于局部凹陷部位的处理，拟采取补坡的方式形成与周边混凝土表面的顺接。其衔接坡比按垂直方向1:10、水平方向1:30控制，但要求控制凿毛区外缘与周边混凝土表面形成不小于10mm的台阶，防止衔接处填补厚度过小，容易产生脱落。3.5冷缝的缺陷处理1.对于浇筑时局部初凝引起的混凝土面冷缝，要沿冷缝凿槽嵌缝修补，槽宽30mm，槽深最小20mm并保证凿除面露出坚硬、密实混凝土，冷缝两端向无缝区延长100mm。2.用清水将槽内混凝土表面冲洗干净，由安质部会同现场监理对凿除面进行验收，合格后，按单元填写凿除验收表，签字认可；3.验收合格的凿除面，采用抹面抗裂砂浆或环氧胶泥进行填充、压实、抹平表面。表面缝施工完成后，抹面抗裂砂浆终凝后，表面用透明胶布进行保湿养护。4.养护7天后，安质部会同驻地监理工程师现场验收。5.按照缺陷处理表格填表，签字确认。3.6表面起皮和沙石外露的缺陷处理原因分析：浇筑过程中，如果砂浆溅落到模板上，晾干后与浇筑混凝土无法粘结，拆模后就会起皮；浇筑过程中，如果振捣棒靠近模板处过分振捣，就会造成提浆过度，模板处只留下砂子和石子，拆模后就会沙石外露。缺陷处理方法：1.将起皮和干砂凿除并对混凝土面全部凿毛，边缘处最小深度5mm，并用清水冲洗表面，将松动混凝土剔除；2.用高粘无收缩砂浆向凿毛面均匀甩浆，稍作停留后，用光滑的铁泥抹子在表面赶铺平整、压实压光；3.砂浆初凝后，在外面覆盖土工布进行养护；4.养护7天后，安质部会同驻地监理工程师现场验收。5.按照缺陷处理表格填表，签字确认。3.7浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆裂缝处理根据裂缝宽度分为浅表裂缝和深层裂缝处理，对于宽度小于0.1mm的裂缝,拟沿裂缝20mm范围内，用钢丝刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道环氧基液进行密封处理即可；裂缝宽度在0.1mm-0.2mm区间时，顺裂缝发展方向，凿一条宽80mm，深15mm-30mm的矩形槽，槽长两端超出裂缝长度30cm，裂缝宽度大于0.2mm及贯穿性裂缝隙,拟采用亲水性较好的丙酮糠醛系环氧浆液进行灌浆。为确保灌浆后,混凝土表面不留下痕迹,灌浆前,对裂缝表面采用水玻璃砂浆封堵。即,沿裂缝表面用水玻璃浸泡水泥袋纸或其它纸类材料,在浸泡后的水泥袋纸上压一道水玻璃砂浆,并骑缝埋入灌浆嘴。裂缝灌浆由低向高,由一侧向另一侧依次灌浆。裂缝灌浆处理结束后,采用扁铲清除表面水玻璃砂浆,并打磨后涂一道环氧基液封闭裂缝表面。3.8墩身混凝土表面夹渣的缺陷处理对存在夹渣处混凝土进行人工凿除，直至夹渣凿除彻底，使用高压水冲洗干净，使用高强砂浆进行修补，镘刀抹平，等强后使用角磨机进行打磨平整。用砂纸进行整个表面的细部打磨使表面光滑平整，用手摸无明显的凸凹即可。七、工艺注意事项1、根据不同的混凝土表面缺陷形式选择修补措施，不可盲目修补，因修补措施不当造成混凝土质量内部缺陷。2、修补作业应精雕细刻，不可急于求成，需要有耐心，细心和足够的时间来保证。必须严格按照规定的工艺流程和操作方法进行修补作业。3、掺配混合料时应先进行试验，经确定具有合格的性能及与应用处混凝土颜色相近时方可采用，而且施工中严格按照掺配比例进行作业。八、缺陷修补质量控制1.在每一项缺陷修补施工前，质检人员对缺陷进行详细检查，认真做好缺陷记录。2.严格按“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查，修补处理的每道工序应有相应的质量检查记录。上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。发现有一道工序未按工艺要求实施的，缺陷修补视为不合格，必须返工，不留质量隐患。3.对重要部位的缺陷修补，应有质检员进行全过程跟踪检查，以确保工程质量。4.对用于缺陷修补的材料必须进行严格控制，分批购进的材料应按要求进行质量检验，并将检验结果报送监理机构确认，只有经检验合格的材料才能用于缺陷修补。九、安全保障措施1.所有人员进入作业区必须正确佩带安