设计有关预应力张拉的要求

...v.=2\*ALPHABETICB、预应力钢绞线应按有关规定对每批钢绞线抽检强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度，对不合格产品严禁使用，同时应就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量作修正。引伸量的修正公式为：式中：E'、A'为实测钢绞线弹性模量及面积E、A为计算采用的钢绞线弹性模量及面积E=1.95×105MPaA=1.4cm2Δ为计算得到的引伸量值Δ'为修正后的引伸量值钢绞线运抵工地后应放置在室内并防止锈蚀。钢绞线的下料不得使用电或氧弧切割，只允许采用机械切割，且应使钢绞线的切割面为一平面，以便在X拉时检查断丝。应检查每捆钢绞线有无不均匀初应力，检查的方法是截取2～3m长的钢绞线，在室内放置24小时后，检查各钢丝是否仍为一个平面，如发生变化，说明钢绞线各钢丝存在不均匀初应力，此类钢绞线制止使用，应予退货。=3\*ALPHABETICC、锚具和垫板穿索前应去除喇叭管内的漏浆和杂物。应抽样检查夹片及锚板硬度。应逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者应予退货，不准使用。所有锚具必须采用厂家的整套产品，不得私自加工局部构件。=4\*ALPHABETICD、预应力质量的控制每一施工段浇筑完成后，当混凝土强度到达100%的设计强度，且混凝土龄期到达14天时，X拉纵向预应力钢束。预应力的X拉必须在固定状态下进展X拉，且应在有经历的预应力X拉工长的指导下进展，不允许临时工承当此项工作。每次X拉应有完整的原始X拉记录，且应在监理工程师在场的情况下进展。预应力采用引伸量与X拉力双控，以X拉力为主，引伸量误差应控制在±6％以内。每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1%，且不允许整根钢绞线拉断。当引伸量低于设计值5%以上时，可在管道内灌入中性肥皂水，或超X拉3%，但不得大于0.8fpk,两种方法可同时使用。应根据每批钢绞线的实际直径随时调整千斤顶限位尺寸；最标准的限位板尺寸应使钢绞线只有夹片的牙痕而无刮伤，如钢绞线出现严重刮伤那么限位板尺寸过小，如出现滑丝或无明显夹片牙痕那么有可能是限位板限位尺寸过大。千斤顶和油泵必须配套标定并配套使用，且千斤顶在以下情况下应重新标定：a．六个月或X拉200次；b．严重漏油；c．部件损伤；d．引伸量出现系统性的偏大或偏小。千斤顶和油泵必须配套标定和配套使用，且应采用后卡式千斤顶，不允许使用前卡式千斤顶。X拉前应检查千斤顶内摩阻是否符合有关规定要求，否那么应停顿使用。严禁钢绞线作电焊机导线用，且钢绞线的位置应远离电焊作业区。=5\*ALPHABETICE、纵向预应力钢束X拉对于纵向预应力钢束X拉提出如下要求：开场X拉之前应将所有钢绞线尾端切割成一个平面或采用与钢绞线颜色反差较大的颜料标注出一个平面，在任何步骤下量测引伸量均应量测该平面距锚垫板之间的距离，不得以测量油缸伸长值作为引伸量。X拉操作步骤初X拉〔X拉力P0为0.1～0.15倍设计X拉力P〕→持荷3分钟→量测引伸量δ0→X拉至设计吨位P→持荷3分钟→量测引伸量δ1→回油→量测引伸量δ2实测引伸量将实测引伸量δ与式上式中的Δ'进展比拟，查看〔δ-Δ'〕/Δ'是否在-6%至+6%之间，如满足要求，说明X拉合格，否那么，应查明原因并采取措施进展处理前方可继续X拉。检查千斤顶和锚具有无滑丝查看δ2-δ1是否大于7mm，如大于7mm，那么说明出现了整体滑丝，应查明原因并采取措施解决前方可继续X拉。再检查钢绞线尾端标记是否仍为一个平面，如平面出现了变化，说明有个别钢绞线出现了滑丝现象，必须采取措施进展及时处理。=6\*ALPHABETICF、竖向预应力钢筋〔精轧螺纹钢筋〕由于该钢筋出现微小损伤或锈蚀将会导致X拉时脆断，因此应严格注意预应力钢筋的保管以防止钢筋锈蚀，同时应注意下料、运输、安装等环节的管理，力求防止碰伤，以免X拉时脆断无法补救。X拉和固定端1m范围内不得有弯曲。竖向预应力采用二次X拉工艺，由两个班组使用扭矩测力扳手分别进展，并再次对X拉后的粗钢筋用不