钢丝网骨架复合管施工工法

钢丝网骨架复合管施工工法

钢丝网骨架复合管是一种新型的绿色环保管材，它能够代替传统的铸铁管、钢管和镀锌钢管等给水管材，有效解决了传统管材在使用中易产生的锈蚀、泄漏、结垢和滋生细菌等问题，保证了自来水的基本三要素（流量、压力、水质），避免了二次污染的发生。此外，钢丝网骨架复合管具有重量轻、强度高、防腐、耐磨、安装方便、内壁光滑、节能节材、使用寿命长达50年等特点，是一种非常优秀的管材。在马鞍山体育中心体育场工程中，钢丝网骨架复合管被广泛应用于室外给水入户埋地、消防入户埋地、场地给水埋地管道等方面。由于埋地管线敷设幅度大、部分管段位于连廊下方，钢丝网骨架的增强作用使得它适用地面沉降等条件的能力更加突出。此外，钢丝网骨架复合管使用期间的耐环境应力开裂、耐快速增长、耐蠕变性能都得到提高，长期使用的可靠性也得到了保证。中铁建工集团在马鞍山市体育中心体育场工程中采用钢丝网骨架复合管作为主材，充分比较了钢丝网骨架复合管与塑料管、钢管的物性与经济、环保性，最终赢得了业主、监理和设计各方的一致认可。钢丝网骨架复合管具有许多优点，比如克服了塑料管的快速应力开裂现象，重量轻、强度高、双面防腐、耐磨、安装施工方便、管道内壁光滑、节能节材、使用寿命长达50年等。此外，钢丝网骨架复合管卫生无毒，无环境污染、无二次污染，耐候性优良，能够用于盐碱地、腐蚀性土壤及沼泽地，耐微生物侵蚀，对蚀性介质有良好的耐腐蚀性。钢丝网骨架复合管工法适用于市政建筑长距离埋地给水、饮用水、消防水、热网回水、燃气输送、埋地排水等方面。其工艺原理是基于钢丝网骨架复合管的特点，采用专业的施工工艺和设备进行施工，确保管道的质量和安全。钢丝网骨架塑料复合管是一种采用高强度钢丝作为网状骨架增强体，以高密度聚乙烯为基体，并用高性能粘结树脂将钢丝网骨架与内外层高密度聚乙烯紧密连接在一起的管道。由于粘结树脂的使用，成功地解决了钢与PE间无连接因子的问题，具有更优异的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，同时保持了钢管和塑料管各自的优点。施工工艺流程及操作要点如下：5.1工艺流程施工准备→材料验收→管道试排→管段连接→管道水压试验→排水5.2施工准备5.2.1在施工前，应提前做好图纸会审，如发现设计内容和现场情况或相关国家行业标准不符的地方，应及时书面向设计院提出，以便进行设计修改。根据施工图要求和产品技术准备要求检查到场的管件、管材的规格数量，并对所有材料进行安装前的检测。5.2.2接收管材、管件必须进行验收。由于塑料材质具有可燃性，不允许与火焰及高温物体接触。5.2.3在搬运装卸管材过程中，应用非金属绳、带捆扎、吊装，以免划伤、损坏管材。不得抛掷、拖拽，不允许与硬物利器撞击。5.2.4对于电熔焊接件，在焊接前，将管材焊接面的表皮刮削干净，一般刮削深度为0.2～0.5mm。如果管材管件在装配时太紧不易承插时，可适当增加刮削量。5.2.5管线装配好之后，固定好接头位置。对于有直通和大小头要求的管件，两侧的管材应同轴；对于三通和弯头要求，各连接接口的管材应同面。对于有扶正器的管件，应使用扶正器固定，对于无扶正器的管件，应使用临时支架或支墩固定保护接头，以保证焊接管件时接头上下不受任何外力因素的影响。5.2.6在试装及扶正器安装完成后，进行钢丝网骨架塑料复合管、管件的焊接。注意观察电熔套筒观察孔内塑料的熔融状态，当塑料已充满观察孔并突出孔外高3mm以上时，可以认为焊接完成。如果观察孔内的塑料未能露出时，一般可根据管道直径大小、气温高低分3～5个时段焊接，每个时段5～8min，直至焊好为止。电熔焊接完成后，应按要求认真填写施工记录，并在电熔套筒上用油漆笔对电熔接头进行编号。5.2.7电熔焊接完成后，焊接接头需要冷却。冷却方式可采用自然冷却和人工冷却。自然冷却是将焊接接头置于常温环境下等待焊接接头温度自然降低、冷却到环境温度；人工冷却是采用人工降温的方式加速焊接头的冷却过程。5.2.8在进行复合管电熔连接时，除了要严格施工，还应注意以下事项：首先要保证电熔套筒内表面和封口表面清洁，不允许有污物、油等。其次，在熔焊表面去氧化层时要保持干净，处理完毕后最好使用塑料薄膜封住，避免二次污染。对于已经打磨好的焊接表面，严禁用手摸或粘有其他污物。此外，焊接表面不能有水，一旦熔区内有水将直接影响焊接质量。由于带骨架后聚乙烯与骨架的收缩和膨胀不同，因此焊接时应严格按照焊接工艺参数进行操作，同时注意观察孔和手摸电熔套筒外表面温度。5.2.9关于劳动力组织，表5-1中列出了打磨工、管道工和电焊工的工种人数和工作内容。6．材料与设备方面，使用钢丝网骨架复合管，并配备红外线烘干箱、专用电熔焊机、塑料焊枪、角磨机、手拉葫芦、水平仪、手提切割机、电动试压泵等机具设备。7．质量控制方面，建立以技术负责人为首，各管理部门负责人、质检员、施工员、工长组成的项目质量管理小组，对项目工程质量进行全方位的组织、计划及监督管理，并定期进行质量检查总结评比。同时，建立健全质量责任制，将质量目标责任分解落实到施工队至每个施工班组及施工人员，实行工程质量奖罚经济责任制。施工管理人员轮流值班坚守施工现场，监督指导各班组的施工质量，及时处理施工中存在的问题，并严格执行岗位质量责任制。在施工前，对施工班组进行技术、安全交底，让参与施工的每一个人都知道自己的工作内容，做到心中有数，减少不必要的损失。施工的操作者，在施工过程中，必须进行质量自检，并填写自检记录，经专责工程师检验认证签字。8．安全措施方面，施工前，技术人员和施工负责人要全面检查各项施工准备，对管道连接的操作工人进行专门的安全教育，并以书面形式进行安全交底。施工人员必须正确穿戴个人防护用品，如安全帽、护目镜及手套等，并熟练掌握本工种的安全操作规程，在施工中严格执行。用电设施实行“三相五线制”及“一机一闸一保护”，所有用电器具均应接地良好，其接、拆应由专业人员进行操作。现场施工人员必须听从统一指挥，做到分工明确，各把一关。在试压过程中，安全人员负责巡回检查，发现不安全因素立即整改。现场配置泡沫灭火器，以备不测。9．环保措施方面，需要根据当地环保要求制定相应的措施，并在施工过程中严格执行。本工法相较于其他连接方式，对环境影响很小，基本无“三废”的排放。在施工过程中，加强对施工人员的个人防护，配备护具，尽量降低处理焊口过程中产生的微尘对人身的伤害，并实施现场每日定时清理措施，保持现场平整、干净。施工用料及周转材料用完后应及时清理回收，不乱扔、乱放。经济效益方面，本工程钢丝网骨架塑料复合管总量约为4800m，采用本工法在节约材料、减少工序、加快进度和保证墙体质量方面取得了较大的经济效益和社会效益。具体来说，每米钢丝网骨架塑料复合管安装比传统方法节约费用14.8元，本工程采用该技术共节约费用7.1万元。同时，按传统钢丝网骨架塑料复合管安装方法施工，本分项工程工期约为140天，采用安装新工艺后，实际工期缩短为110天，节约工期30天。社会效益方面，钢丝网骨架塑料复合管采用本工法进行安装，不仅提高工作效率、节能施工成本，还在确保施工质量的前提下尽可能的加快了施工进度。此类公用工程管线的尽早投用，一定程度提升了单位的信誉度，创造了良好的社会效益。随着我国国民