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文档简介

一、理论板及恒摩尔流第六章、物料衡算和操作线燕馏三、理论塔板层数的求法Distillation四、几种特殊情况时理论板数的求法第三节五、回流比的影响及其选择两组分连续精馏的方理论板数的捷算法分析和计算七、实际塔板数、塔板效率八、精馏装置的热量衡算下下§6.3二元连续精馏的分析与计算计算项目:塔顶(或塔底)产量和浓度①,X1塔内物流量回流量F,X塔板数或填料层高度进料位置塔径X014-7-1计算前提两个简化假定理论板假定恒摩尔流假定-若组分A、B的汽化潜热接近,则NA=NB饱和液相XBLFB_个包和汽相Xy014-7-1上页ww理论板离开这种板的气液两相互成平衡,而且塔板上的液相组成也可视为均匀的。恒摩尔流假设的条件(1)各组分的摩尔汽化潜热相等(2)气液接触时因温度不同而交换的显热可以忽略(3)塔设备保温良好,热损失可以忽略014-7-1上页A下页回恒摩尔溢流LL恒摩尔汽化V=V2V,=V=..=V014-7-1上页A下页回二、物料衡算和操作线1、全塔物料衡算F=D+wFxF=Dxp+wrwFDxg×100%易挥发组分回收率:n1=FxF难挥发组分回收率:2W(1100%F(1-to)014-7-1W,WFxp-Xw·当塔顶、塔底产品组成xD、xw及产品质量已规定,产品的采出率D/F和WF也随之确定,不能再自由选择;·当规定塔顶产品的产率和质量xp,则塔底产品的质量xw及产率也随之确定而不能自由选择在规定分离要求时,应使DxD≤Fx塔顶产品的组成应满足yFxED014-7-1上页A下页回例每小时将15000kg含苯40%(质量%,下同)和甲苯60%的溶液,在连续精馏塔中进行分离,要求釜残液中含苯不高于2%,塔顶馏出液中苯的回收率为97.1%。试求馏出液和釜残液的流量及组成,以摩尔流量和摩尔分率表示。014-7-1上页A下页回解:苯的分子量为78;甲苯的分子量为92。进料组成:0.4/780.4/78+0.6/9釜残液组成:“278+900235原料液的平均分子量:110089:2原料液流量:F=15000858=1750km0y依题意知0.971所以:x1=0971×17×044全塔物料衡算D+W=F=175(b)或Dn+0027W=175×044联立式a、b、c,解得:014-7-1上页A下页回2.精馏段操作线方程全凝器,泡点回流XV=l+Dx或Lx+

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