短纤维生产卷绕机作业规程

短纤维生产卷绕机作业规程1适用范围适用于卷绕机台上的各种生产操作以及设备的维护和保养。2岗位标准2.1岗位任务将各纺丝位丝束上油后集束落桶，协助纺丝工生产良好的未牵伸丝。2.2流程说明利用双面上油轮和自由辊、总导丝辊、集束辊使丝条集束。各纺丝位分别集束后再逐渐汇集成一束丝条经喂入机供给盛丝桶。当某纺丝位发生断丝时，丝条切断器及空气吸丝器将自动切断并吸引该位丝束。当牵引机或喂入机发生缠辊时，若牵引辊的安全罩放下则各位自动切断丝束并吸引作为废丝排出。卷绕丝束生头用空气吸丝枪操作，并设有网络生头器、丝束导丝器和丝条切断器辅之生头。3正常运行操作3.1卷绕生头3.1.1生头条件卷绕生头是共同操作，操作人员要注意力集中，密切配合。3.1.2生头步骤（1）检查压空压力不低于1.0MPa。打开牵引机及喂入轮安全罩。（2）一人接住从三楼放下来的丝团，保持丝有一定张力,另一操作者一手持吸枪，一手拿剪刀，将丝束下部剪掉，同时将上部吸入吸枪，动作要求准确、迅速。（3）按油轮启动按钮，启动上下油轮。（4）手持吸枪，使丝束依次从该位上下油轮、丝束切断器、尾丝钩间通过。（5）将丝束通过该位自由辊改变丝束运行方向，再经V形罗拉、L型导丝器，把丝挂到牵引辊-1上。（6）丝束经过U型导丝器、调幅装置后，挂到牵引辊-2和喂入机上方的导丝辊上，把丝导向喂入轮。（7）喂入轮挂丝完毕，确认丝束在喂入轮上挂好后，关吸枪压空，用剪刀剪断丝束。另一操作工用两手把丝拨进U型导丝器中，丝束落入往复桶中。（8）把丝束放入V型罗拉内。（9）确认丝束放在各个导丝棒上，然后拨转前后两个导丝钩，使它们与丝束脱开。（10）检查该位有无异常,各纺丝位运行是否正常，检查是否有废丝挂在丝道上，丝束是否通过正常丝道。（11）检查一下各纺丝位到喂入轮间是否有废丝，丝束是否通过正常丝道。（12）第一个纺丝位丝束生头后，下一根丝束可导入网络生头器进行生头。（13）生头完毕，清理现场卫生，牵引机安全罩复位。3.2缠辊处理操作3.2.1缠辊发生（1）喂入轮与牵引辊缠辊时，应迅速按下控制盘上的喂入轮与牵引辊停止按钮，使其停止（光电管动作时，喂入轮与牵引辊能够自动地停止）。同时手动操作将各纺丝位丝束吸入吸丝口内。（2）盛丝桶手动出桶，桶内丝作为正品丝。3.2.2缠辊处理步骤（1）用固定吸丝器将丝吸引。当一部分纺丝位不能被固定吸丝器吸引时，要及时处理。并通知纺丝岗位切断丝束，用盖板盖住甬道，在纺丝放流，等待生头。积留在上油罗拉罩上的丝，用吸枪吸走。（2）去除掉各个辊子上的缠丝，把附着在各个丝边上的丝去除以后进行清扫。（3）必须在运转停止以后再进行操作。（4）合上喂入轮开关，再合上牵引辊的开关，由低速打到高速。（5）把丝从固定吸丝器吸引到吸枪，停止向固定吸丝器供气。（6）按照生头操作方法进行生头。（7）棉型短纤生头完毕后，要使盛丝桶手动出桶，并将往复装置换至“自动”位置。（8）当牵引辊与喂入轮发生缠辊时，要将时间记录下来。（9）如电机的热继电器动作，黄灯亮，重新开车时应先使热继电器复位，然后再启动牵伸辊与喂入轮。3.2.3自由辊缠丝处理自由辊出现缠丝时，应先使其停转，将缠附在上面的丝去掉，然后再使其恢复运转。要应尽快处理，否则缠丝会逐渐严重，引起其它纺丝位的缠辊、断丝，并会导致牵引辊与喂入轮的缠辊，使卷绕停车。3.2.4单丝绕辊处理（1）在正常运转中，若牵引辊与喂入轮及其它自由辊出现单丝绕辊时，可在运转情况下用手刷去除。（2）在处理牵引辊与喂入轮单丝绕辊时，需将安全罩打开，用手紧握刷子，刷子应放在辊子上丝束离去的一端，使其与辊面接触，将缠丝除去。3.3油藻清除3.3.1清除条件（1）循环使用中的油剂会产生油藻，要在油剂贮槽的过滤器和上油轮的油盘上除去。（2）确认很脏时，油盘上的油藻在定期修板时进行清理去除。（3）准备工器具：塑料管，长50cm，外径12mm左右，布、刷子等。3.3.2清除步骤（1）定期修板时，丝切断后，停止上油轮，打开上油轮的盖子。（2）将塑料管的一端插入油盘，一端连接固定吸丝器，打开吸丝器吸取油藻。（3）开关调整流量的阀来调节油剂流量，流量调整到最佳时，油藻才能吸出来。（4）再次用吸丝器吸引清扫。（5）将油盘中废丝用小刷子清除。（6）用布将上油轮擦干净（7）装上护罩盖，用布将护罩盖及周围擦干净。（8）试转上油轮，确认护罩盖没有同上油轮相碰。4开停车操作4.1开车前检查4.1.1检查各公用工程管路是否完好，各公用工程是否已送到。4.1.2确认纺丝油剂供给槽的液位控制系统工作正常。4.1.3检查喂入轮、导入轮、牵引辊、V形罗拉、自由辊的表面光滑情况及喂入轮之间的间隙是否符合要求，喂入轮是否活动，检查各油轮是否光滑，且运转正常，其它设备部件是否具备开车要求。4.1.4检查各光电检测器、喂入轮处的微动开关动作是否正常，各丝束切断器、网络生头器、固定吸丝器吸丝口动作是否灵活可靠。4.1.5确认牵引辊、喂入轮的转速设定符合工艺要求。4.1.6检查各部位信号灯是否正常。4.1.7打开纺丝油剂循环管路上的阀门，按上油泵启动按钮，启动油泵，进行油剂循环，检查油剂循环系统是否正常。4.1.8准备好各种工器具：剪刀、钩刀、竹刮板、刷子等。4.2正常开车4.2.1启动上油轮驱动装置。4.2.2启动喂入轮润滑油泵。4.2.3按低速启动按钮，启动牵引辊、导入轮和喂入轮。4.2.4按“高速”按钮。4.2.5将各纺位现场操作选择开关先拨到“手动”侧。4.2.6按上油轮的启动按钮，使上油轮运转。4.2.7进行各纺丝位的生头操作。4.2.8生头完毕，将牵引辊安全罩复位。每一位生头完毕，应将该位现场操作选择开关拨到“自动”侧。整个开车工作结束。4.2.9注意事项（1）开车前应先启动盛丝桶往复装置，然后进行卷绕的开车操作。（2）棉型短纤生头完毕时，应更换新桶。（3）生头顺序最好从靠近牵引辊一端逐位进行，其余各位可利用网络生头器进行生头，注意不要让吸枪把丝道上的其它纺丝位的丝吸引过去。4.3正常停车4.3.1接到停车通知后，通知往复岗位进行手动出桶操作。换出的桶内丝为正品丝。4.3.2将各位的现场操作选择开关置于“手动”，按各位的丝束切断器及固定吸丝器启动按钮，将各位丝束切断并吸入吸丝口内。4.3.3通知纺丝人员，在三楼将各纺丝位的丝束切断。4.3.4按下牵引辊、导入轮和喂入轮停止按钮，牵引辊、导入轮和喂入轮停止运转。4.3.5按下润滑油泵停止按钮，喂入轮润滑油泵停止运转。4.3.6按上油轮现场停止按钮，各位的上油轮停止运转。4.3.7按油剂泵和上油轮马达停止按钮，使纺丝油剂泵及上油驱动系统停止运转。4.3.8做好各项清洁工作。5添加热媒5.1添加条件5.1.1正常运行期间一般无热媒损失，不需添加热媒。如果有损失，如安全阀动作或有泄漏，就必须补充热媒。5.1.2添加热媒时，要多人配合，注意联系。5.2添加步骤5.2.1将热媒贮槽升温至120℃左右，加热几小时，蒸发槽中低沸物。5.2.2置加热器的温度控制器为手动。5.2.3打开泵入口阀门。5.2.4关闭冷凝器回流到贮槽的阀门。5.2.5确认通向汽相热媒加热器所有的阀门都关闭。5.2.6出口阀关闭时启动喂入泵。5.2.7一旦喂入泵出口压力达到要求，慢慢打开出口阀门。5.2.8确认填充管线压力高于汽相热媒加热器内压力。5.2.9非常缓慢地打开加热器的填充阀，开始添加热媒。6岗位安全注意事项6.1操作人员必须严格遵守岗位操作规程，不得违章操作。6.2操作时必须正确穿戴好劳动保护用品，女工必须戴工作帽，长发不得飘在帽外。6.3生头时衣袖要扎紧，不准穿高跟鞋、带手套操作。6.4生头时，吸枪和它吸入的丝束之间的角度不能小于90°。6.5生头时，手及身体不要接触旋转的辊轮，丝束在喂入轮下切断时，头部不要碰到轮子，以免发生事故。6.6生头时，吸枪不可与牵引辊、喂入轮等各导向装置相碰，防止设备损坏，尤其不能碰到喂入轮上，否则被喂入轮咬住，会造成重大事故。6.7生头结束后，必须将牵引机的安全罩复位。6.8安全防护罩不得随意打开，操作人员在设备运转时，不得将头靠近喂入轮，不得通过甬道向下看或上下联系。6.9处理单丝绕辊时，注意刷子不要被丝绕住，如果被丝绕住，应立即将握刷子的手松开。没有绕辊时，不要将刷子伸到牵引辊、喂入轮处。6.10喂入轮、牵引辊等在转动状态下，严禁用手、器械代替毛刷处理毛丝，以免被丝束带入。6.11使用剪刀、钩刀时，要抓牢，不要对向他人，更不准拿在手中玩耍。6.12剪刀、钩刀、刮丝工具用完后，要放回指定位置。6.13清扫及检查丝束切断器、网络生头器时，要小心仔细，以免弄伤手指。6.14经常巡检容器、加热管道，避免发生热媒泄漏。6.15热媒泄漏时严禁烟火，戴好防毒面具、手套，迅速处理