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文档简介

ADDYOURSUBTITLEHERE高速切削加工技术0G0高速切削的概念和基本原理高速切削技术,是以比常规高数倍的切削速度对零件进行切削加工的一项先进制造技术。高速切削理论是1931年4月德国物理学家CalJ.Salomon提出的。1931年德国物理学家C.J.Salomon在“高速切削原理”文中给出了著名的“Salomon曲线”对应于一定的工件材料存在一个临界切削速度,此点切削温度最高,超过该临界值,切削速度增加,切削温度反而下降。Salomon的理论与实验结果,引发了人们极大的兴趣并由此产生了“高速切削(HSC)”的概念,〉他指出,在常规切削速度范围内,切削温度随着切削速度的提高而升高,但切削速度提高到一定值后,切削温度不但不升高反会降低,且该切削速度值与工件材料的种类有关。对每一种工件材料都存在一个速度范围,在该速度范围内,由于切削温度过高,刀具材料无法承受即切削加工不可能进行,称该区为“死谷”铸铁硬质合金80℃te合金850℃高速钢650℃砖素工具钢软铝非铁金属切削适应区切削适应区切削速度v/m/minSalomon切削温度与切削速度曲线高速加工定义尚无统一定义,一般认为高速加工是指采用超硬材料的刀具,通过极大地提高切削速度和进给速度,来提高材料切除率、加工精度和加工表面质量的现代加工技术以切削速度和进给速度界定:高速加工的切削速度和进给速度为普通切削的5~10倍。以主轴转速界定:高速加工的主轴转速>1000min〉高速切削是个相对的概念,是相对常规切削而言。高速切削包括高速软切削、高速硬切削、高速干切削和大进给切削等。超高速加工的切削速度范围因不同的刀具材料、工件材料和切削方式而异,目前,高速切削的高速范围国内外专家尚无共识虽然由于实验条件的限制,当时无法付诸实践,但这个思想给后人一个非常重要的启示,即如能越过这个“死谷”,在高速区工作,有可能用现有刀具材料进行高速切削,切削温度与常规切削基本相同,从而可大幅度提高生产效率。高速加工各种材料的切削速度范围为钢和铸铁及其合金500150m/min铸铁最高达20mmin钻100~20mmin,攻丝100mmin淬硬钢(35~65HRC)100400mmin铝及其合金达到201900omn,最高达7mmin耐热合金达90500m/min;钛合金达150100n/min高速加工的切削速度范围高速加工切削速度范围因不同的工件材料而异≯高速加工切削速度范围随加工方法不同也有所不同车削塑料铝合金700-700mymn铜铣削铸铁300-6000ymn钢钻削:钛合金2019100mmin镍合金磨削1010010000切削速度∨(m/min)50-300m/s高速与超高速切削速度范围自从Salomon提出高速切削的概念以来,高速切削技术的发展经历了高速切削理论的探索、应用探索、初步应用和较成熟应用等四个阶段。现已在生产中得到了一定的推广应用。特别是20世纪80年代以来,各工业发达国家投入了大量的

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