年产40万立方米高精加气砌块及10万立方米AAC板材改扩建项目环境影响评价报告书

二、建设项目工程分析建设内容1、项目概况淄博国铭工贸有限公司成立于2011年9月，厂址位于淄博经开区南郊镇苏孔村西北侧约300米处，主要从事混凝土砌块的生产和销售。公司现有产品加气混凝土砌块，生产规模为16万m3/a，该项目已编制环境影响报告表并于2011年9月取得环评批复，于2017年9月通过淄博市环境保护局周村分局验收（周环验[2017]619号）。根据发展需要，淄博国铭工贸有限公司拟投资1500万元建设本项目，本项目在现有厂区内建设，新上蒸压釜、AAC板材系统、成品打包系统；螺旋输送机、储料罐、固废回收系统等设备，替换原有的切割机、搅拌罐、除尘器、制浆浇注系统、自动化牵引系统等。本项目建成后，实现年产高精加气砌块40万m3、年产AAC板材10万m3的生产能力。本项目涉及生产设备及环保设施的替换，会影响部分工序污染物的产生及排放情况，为此，本报告对改扩建后的全厂内容进行整体评价。2、本工程的工程组成及建设内容本工程的主要建设内容见下表：表7工程组成及建设内容一览表序号工程类别工程名称建设内容备注1主体工程生产车间1座生产车间（根据功能布局，其内各生产单元相互贯通），占地面积约4000m2依托现有2公用工程供水项目用水来自市政供水管网依托现有供电由当地供电所供给。本项目建成后，总用电量约150万kwh/a依托现有供气本项目不新增天然气用量，现有天然气用量为150万m3/a。目前燃气由厂区LNG气化站供给，待后期天然气管网铺设完成后，由天然气管网供给依托现有循环水系统厂区现有1套软化水制取设施，采用离子交换工艺制备软化水，处理能力为4t/h依托现有3辅助工程办公室占地面积440m2依托现有宿舍占地面积110m2依托现有锅炉房1座，占地面积112m2依托现有储水池1、设有一处废浆池，容积约10m32、在厂区出入口的清洗平台处，设有1个容积约5m3的储水罐；3、设有1个容积约20m3软水水罐4、设有2处蒸汽冷凝水池，每个容积约20m3依托现有4仓储工程原料仓库1座，占地面积约5000m2依托现有5环保工程废水不产生生产废水；生活污水经化粪池预处理后由附近村民定期外运用做农肥，不外排。噪声隔声、减振、降噪废气原料仓库粉尘：洒水降尘，无组织排放；干式球磨进、出口粉尘：2套布袋除尘器+2根15m排气筒车辆扬尘：无组织排放；锅炉烟气：低氮燃烧+15m排气筒；焊接烟尘：焊烟净化器，无组织排放；固废回收系统撕碎粉尘：布袋除尘器+15m排气筒；水泥仓、干粉煤灰仓粉尘：仓顶自带除尘器，无组织排放。固废废砖：固废回收利用系统处理后，返回制浆工序再利用；除尘器粉尘：返回制浆工序再利用；废离子交换树脂：由软化水制取设施生产厂家回收；含油抹布、生活垃圾：环卫部门定期清运。3、产品方案本项目产品方案见表8。表8本项目产品方案一览表序号产品名称产品产能（m3/a）改扩建前改扩建项目改扩建后全厂1高精加气砌块16万24万40万2AAC板材010万10万4、本项目主要生产设备本项目主要设备见下表。表9本项目主要设备一览表序号设备名称设备型号设备数量（台/套）备注改扩建前本项目改扩建后全厂1天然气锅炉（4t/h）WNS4-1.6-Y(Q)1012搅拌机/9093切割机4.8m111因设备老旧，淘汰现有，新购4蒸压釜100m35495行车MH10-17A31016浇注机/3-12废弃1台7软化水制取设施/1018袋式除尘器/4042用2备9球磨机/20210筛分机/10111AAC板材系统/01112釜后成品打包系统/01113搅拌罐20m3搅拌装置05514螺旋输送机/02215储浆罐50m3搅拌装置055替代现有2个20m3的储浆池16智能制浆浇注系统/01117自动化牵引系统/01118固废回收利用系统/011主要撕碎机及配套除尘设施19水泥仓50m330320LNG液化天然气储罐20m310121粉煤灰储罐120m311222车辆冲洗设施1015、原辅材料及能源消耗情况（1）原辅材料消耗情况本项目主要原材料消耗情况见下表。表10主要原辅材料消耗一览表序号原料名称原材料用量（t/a）最大暂存量t运输方式改扩建前本项目改扩建后全厂1粉煤灰（干）1000019500295003000罐车粉煤灰（湿）含水率10~20%1240024100365003000半挂车（篷布遮盖）2陶瓷泥浆320006800010000080003脱硫石膏640136020002004生石灰6400136002000020005铝粉膏64136200206水泥6400136002000020007尾矿砂

6000340005000040008钢筋32068010001009水性防腐剂3.26.810810焊丝0.320.6810.111脱模剂9.620.430312粗盐61420513干化造纸污泥040004000400使用该原料的可行性已通过专家论证，见附件铝粉膏：加气砖专用水剂铝粉膏，产品具有活性铝含量高、水分散性好、粒度均匀、稳定性好、运输、储存方便等特点，适合于各种加气砖的使用，该原料含水率约为37%。水性防腐剂：主要成分为水泥、石灰、砂、氧化铁红和水。脱模剂：水性脱模剂，主要成分为二甲基硅氧烷和水。可使加气混凝土表面光洁、不污染混凝土表面，并对模具有防锈保护作用。（2）能源消耗情况本项目主要能源消耗情况见下表。表11主要能源消耗一览表序号能源名称原材料用量（t/a）最大暂存量t改扩建前本项目改扩建后全厂1LNG液化天然气（远期为管道天然气）150万m3/a0*150万m3/a9本项目不新增天然气用量，具体分析如下：本项目采用先进的再造加气工艺，通过9台蒸压釜之间的热能再利用系统，可实现热能的最大化利用。①首先加气生产过程中回收冷凝水，冷凝水直接闪蒸变成蒸汽，回收的蒸汽用于预热蒸压釜、加热静停间、釜前编组区及预热锅炉给水、加热锅炉鼓风等工序，这样不仅有效利用热能，还可以降低生产成本。②蒸压釜倒汽结束后，压力较高的蒸汽首先转化储存，倒汽蒸汽转化为蒸压釜可用的脱氢蒸汽储存供下一个蒸压釜蒸养过程再升温利用，低压蒸汽加热锅炉软水箱热水，压力降低后再次加热工艺水，加热的工艺水供生产使用，加热工艺水之后排出的少量乏汽通过乏汽处理器处理到接近零。部分改造内容如下：①安装排汽热能梯级利用系统，将排汽转化为清洁的没有污染的蒸汽再次用于蒸压釜，将排汽直接资源化。②排汽排放时首先进入排汽热能再利用系统，回收排汽热能的85%左右。③在蒸压釜上安装排汽处理系统，通过风机将废汽送入釜门乏汽处理系统，处理后排汽中没有废汽排放。④把疏水阀更换为蒸压釜专用疏水系统，生产中做到零漏汽。⑤将排放的高温冷凝水转化为可控的低压蒸汽供工艺使用，运行初期供静停及回收到蒸压釜使用。⑥低温余热采用四-六级换热系统，充分利用余热，采用动态蒸汽热能梯级利用系统，将冷凝水冷却进入工艺水池，冷却后冷凝水直接用于工艺。通过上述改造，通过9台蒸压釜的热能再利用过程系统，不增加天然气用量是可行的。6、厂区平面布置本项目位于淄博经开区南郊镇苏孔村西北侧约300米处、淄博国铭工贸有限公司现有厂区内，不新增占地。厂区总占地面积20677m2，生产车间位于厂区最西北侧，车间东侧为原料仓库，车间与原料仓库区域为锅炉房，车间南侧为室外蒸压釜区域，再往南为成品打包区，打包区西侧为办公室，厂区西南侧为成品区。厂区平面布置见附图1。本项目工程建筑布局层次分明，生产、办公、功能区划分清楚，便于组织生产和管理，根据安全、卫生、环保、施工等要求，结合厂区地址地形、气象等自然条件，因地制宜地对工厂建构筑物、运输线路等进行总平面布置，力求生产装置紧凑，辅助装置服务到位，有利于生产、安全管理，保护环境。本项目总平面从环保角度是合理的。7、工作制度及劳动定员工作制度：实行两班制，每班工作时间12小时，年工作300天。劳动定员：厂区现有职工28人，本项目新增职工10人。8、公用工程1、给排水（1）给水本项目建成后，全厂用水主要为冲洗用水、切割工序用水、锅炉用水、运输车辆平台清洗用水、原料仓库降尘用水和职工生活污水，各用水情况通过类比现有项目实际用水量得出。=1\*GB3①冲洗用水：本项目搅拌罐及生产现场需每天冲洗一次，每次用水量约3m3，则每年冲洗用水量为900t。②切割工序用水：正常生产时，当坯体切割完毕后，边角废料落入切割池地沟内，通过渣浆泵和依靠水流的冲力将切割机产生的废料沿沟的坡度冲入废浆池，用于废料制浆。切割工序用水量为5000t/a。③锅炉用水：厂区设有1台蒸汽锅炉，锅炉软化水用量为28800t/a，软化水制取设施制取率为80%，则用水量为36000t/a。④运输车辆平台清洗用水：车辆每次运输完成均需要对运输车辆进行清洗，清洗用水量按0.2t/车次计，每天进出车次数约40车次，则车辆清洗用水量为2400t/a。⑤原料仓库降尘用水：本项目原料仓库三面封闭，仓库上方设有100~500个洒水喷头，通过定期洒水抑制扬尘产生，用水量约为5t/d（1500t/a）。⑥制浆用水：本项目冲洗废水、切割工序废浆水、蒸汽冷凝水、锅炉排污水、软化水制取设施浓水及离子交换树脂反冲洗废水、运输车辆平台清洗废水全部回用于制浆工序，此外，根据企业提供技术资料，新增制浆用水量为20000t/a。⑦职工生活用水：本项目建成后，全厂共有职工38人，职工用水定额按50L/d·人计，则生活用水量为570t/a。（2）排水废水主要为生产废水（冲洗废水、切割工序废浆水、蒸汽冷凝水、锅炉排污水、软化水制取设施浓水及离子交换树脂反冲洗废水、运输车辆平台清洗废水）和职工生活污水。①冲洗废水：排放量按用水量的90%计，为810t/a。②切割工序废浆水：排放量按用水量的90%计，为4500t/a。③蒸汽冷凝水：取锅炉软化水用量的70%，则蒸汽冷凝水产生量为20160t/a。④锅炉排污水：取锅炉软化水用量的2%，则锅炉排污水产生量为576t/a。⑤离子交换树脂反冲洗废水：项目设有软化水制取设施，采用制备工艺为离子交换，离子交换树脂使用一段时间后需进行反冲洗再生，反冲洗再生用水量约为软水制备量的10%，则离子交换树脂反冲洗废水量为2880t/a。⑥软化水制取设施浓水：软化水制取设施制取率按80%计，则软化水制取设施浓水产生量为7200t/a。⑦运输车辆平台清洗废水：运输车辆清洗废水按用水量的80%计，则清洗废水量为1920t/a。上述废水量共计38046t/a，全部排至生产车间内的废浆池，回用于制浆工序。⑥职工生活污水：生活污水产生量按用水量的80%计，则生活污水产生量为456t/a。生活污水经化粪池预处理后由附近村民定期外运用做农肥，不外排。本项目建成后全厂水平衡见图1。图1项目建成后全厂水平衡图2、供电本项目建成后用电量约150万KWh/a，由当地供电所供给。3、供气本项目所用燃料为LNG液化天然气，现有用气量为150万m3/a，目前直接外购LNG液化天然气，远期待天然气管网铺设完成后，由天然气管道供给。本项目不新增天然气用量。工艺流程和产污环节一、施工期本项目依托现有厂房建设，无土建工程。主要施工内容为设备的安装和调试，对环境的影响主要表现在噪声方面。二、营运期本项目主要产品为高精加气砌块和AAC板材。1、高精加气砌块工艺流程见图2。图2加气砌块生产工艺流程及产污环节图砌块工艺流程分为原料准备、配料浇注静停、切割编组、蒸养、出釜包装。（1）原料准备干式粉煤灰由罐车运输进厂，进厂区后气力输送进入粉煤灰储罐；湿式粉煤灰含水率为10~20%，由半挂车（篷布遮盖）运输进厂，卸料至原料仓库。湿式粉煤灰、尾矿砂、陶瓷泥浆进厂后，暂存于原料仓库，经装载机运送，采用输送带进行上料，经湿式球磨机辗磨，加入石膏、废浆一同制浆、筛分并调整料浆浓度后储入储料罐备用。生石灰由散装车运至厂内，送至原料仓库备用，经干式球磨辗磨后进储料罐备用。水泥泵入水泥仓备用；铝粉膏为袋装，存放于原料仓库。干湿粉煤灰无需球磨，经电子计量称计量后直接放料进入浇注搅拌机。（2）配料浇注静停料浆由储料罐下的阀门打开后直接放入配料处电子计量称内计量，当料浆重量达到配料要求时，由自动控制系统关闭放料阀，停止放料；水泥、石灰由储浆罐送入电子粉料计量称内，经计量后由输送机送至浇注搅拌机；铝粉膏由浇注机自带计量装置计量，直接放入浇注搅拌机。各物料经微机计量，经密封设备由泵力输送机浇注搅拌机中，无瞬时粉尘产生。各原料加工后先转至各自储浆罐（替代原有的2个20m3储浆池），计量后放入浇注搅拌机。浇注时，模具通过摆渡车运送就位至浇注搅拌机下，浇注搅拌机底部的下料臂放下浇注，下料臂通过气缸随料位上升而逐渐提升，浇注完毕。（3）切割编组静停预养1.5~3h达到切割强度后，通过定点吊车吊起框模进行脱模，由翻转吊车吊至翻转式切割机上，对坯体进行水平切割，旋转90°后进行垂直切割。（4）蒸养及出釜包装由自动编组吊机对切割好的坯体进行行车编组，编组好的坯体由牵引机拉入釜内进行蒸压养护，养护时间约8h，养护温度约190℃。蒸压釜通气口排出的气体接冷凝装置，冷凝后的废水直接返回废浆池再利用。砌块经蒸压养护后由牵引机拉出釜，成品打包后，由自动吊车运至成品堆场。原有项目不合格品外售处理，由于目前市场存在不合格品外售困难、接收单位少等问题，为实现资源的循环利用同时降低对环境的影响，本项目新上固废回收利用系统（主要包括撕碎机及配套环保设施），将不合格品撕碎机处理后，返回湿磨工序再利用。蒸压釜热源来自1台4t/h锅炉，所用燃料为天然气。2、AAC板材工艺流程见图3。图3AAC板材生产工艺流程及产污环节图AAC板材工艺流程大致和砌块相同，不同之处在模具浇注环节前加入钢筋。AAC板材加工需使用钢筋，购入钢筋经调质处理后焊接成网片，并经浸涂水性防腐剂（主要成分为水泥、石灰、砂、氧化铁红和水），热风烘干后备用，热风利用的是蒸压釜的蒸汽热风。钢筋网片按规格要求，人工组装好钢筋网笼，并置于网笼输送机的，等待浇注后插入模框。浇注后插入组装好的钢筋网笼，完成浇注并置入钢筋后的模具送入静停室进行静停初养。3、主要污染工序（1）废气原料仓库粉尘洒水降尘后，无组织排放；干式球磨进、出口粉尘经各自布袋除尘器处理后，通过2根排气筒排放；锅炉烟气采用低氮燃烧后，通过15m高排气筒排放；焊接烟尘经焊烟净化器处理后无组织排放；撕碎粉尘经布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒排放；水泥仓、干粉煤灰仓粉尘：经仓顶自带除尘器处理后，无组织排放。（2）废水项目不产生生产废水。（3）噪声主要为浇注机、搅拌机、球磨机以及风机等设备运行噪声，噪声水平在70dB(A)~85dB(A)之间。（4）固体废物主要包括废砖、废离子交换树脂、除尘器粉尘和生活垃圾。其中废砖固废回收利用系统处理后，返回制浆工序再利用；除尘器粉尘返回制浆工序再利用；废离子交换树脂由软化水制取设施生产厂家回收；含油抹布、生活垃圾环卫部门定期清运。与项目有关的原有环境污染问题一、现有项目环保手续履行情况公司现有年生产16万m3加气混凝土砌块项目，该项目已编制《淄博国铭工贸有限公司年生产16万m3加气混凝土砌块项目环境影响报告表》，并于2011年9月取得环评批复，于2017年9月通过淄博市环境保护局周村分局验收（周环验[2017]619号）。二、现有项目工艺流程简述整个工艺流程分为原料准备、配料浇注静停、切割编组、蒸养、出釜包装。1、原料准备干式粉煤灰由罐车运输进厂，进厂区后气力输送进入粉煤灰储罐；湿式粉煤灰含水率为10~20%，由半挂车（篷布遮盖）运输进厂，卸料至原料仓库。湿式粉煤灰、尾矿砂、陶瓷泥浆进厂后，暂存于原料仓库，经装载机运送，采用输送带进行上料，经湿式球磨机辗磨，加入石膏、废浆一同制浆、筛分并调整料浆浓度后储入储料罐备用。生石灰由散装车运至厂内，送至原料仓库备用，经干式球磨辗磨后进储料罐备用。水泥泵入水泥仓备用；铝粉膏为袋装，存放于原料仓库。干湿粉煤灰无需球磨，经电子计量称计量后直接放料进入浇注搅拌机。2、配料浇注静停各原料加工后先转至储浆池，计量后放入浇注搅拌机。浇注时，模具通过摆渡车运送就位至浇注搅拌机下，浇注搅拌机底部的下料臂放下浇注，下料臂通过气缸随料位上升而逐渐提升，浇注完毕。3、切割编组静停预养1.5~3h达到切割强度后，通过定点吊车吊起框模进行脱模，由翻转吊车吊至翻转式切割机上，对坯体进行水平切割，旋转90°后进行垂直切割。4、蒸养及出釜包装由自动编组吊机对切割好的坯体进行行车编组，编组好的坯体由牵引机拉入釜内进行蒸压养护，养护时间约8h，养护温度约190℃。蒸压釜通气口排出的气体接冷凝装置，冷凝后的废水直接返回废浆池再利用。砌块经蒸压养护后由牵引机拉出釜，成品打包后，由自动吊车运至成品堆场。三、现有项目产排污及防治措施1、废水现有项目废水主要为生产废水（冲洗废水、切割工序废浆水、蒸汽冷凝水、锅炉排污水、软化水制取设施浓水及离子交换树脂反冲洗废水、运输车辆平台清洗废水）和职工生活污水。生产废水全部排至生产车间内的废浆池，回用于制浆工序；生活污水经化粪池预处理后由附近村民定期外运用做农肥，不外排。2、废气（1）有组织废气主要为2#搅拌机粉尘，球磨机进、出口粉尘以及锅炉烟气。2#搅拌机粉尘：因现有项目部分粉煤灰直接进入搅拌机制浆，会产生少量粉尘，经布袋除尘器处理后，通过1根15m排气筒排放；球磨机进、出口粉尘经各自布袋除尘器处理，通过2根15m排气筒排放；锅炉烟气采用低氮燃烧经1根15m排气筒排放。2021年7月28日，山东土星检测技术服务有限公司对锅炉排气筒进行了例行监测，见表11；2021年5月31日，淄博市环境保护局周村分局环境监测站对厂区其他排气筒进行了例行监测，见表12。表12锅炉排气筒出口污染物监测结果监测点位监测项目监测频次现行标准值1231#锅炉排气筒二氧化硫实测浓度（mg/m3）未检出未检出未检出折算浓度（mg/m3）未检出未检出未检出<50排放速率（kg/h）///氮氧化物实测浓度（mg/m3）464544折算浓度（mg/m3）484746<100排放速率（kg/h）0.150.140.14颗粒物实测浓度（mg/m3）7.06.77.3折算浓度（mg/m3）7.36.97.6<10排放速率（kg/h）0.0220.0210.023烟气流量（m3/h）317231263094氧含量（%）4.24.14.2烟温（℃）192190193烟囱（高/内径m）15/0.4表13其他排气筒出口污染物监测结果2#搅拌排气筒颗粒物浓度（mg/m3）1.92.11.710烟气流量（m3/h）315003162231271排放速率（kg/h）0.0590.0660.053排气筒（高/内径m）15/0.3球磨机进口排气筒颗粒物浓度（mg/m3）5.14.97.310烟气流量（m3/h）812077238120排放速率（

g/h）0.0410.0380.059排气筒（高/内径m）15/0.3球磨机出口排气筒颗粒物浓度（mg/m3）7.46.55.910烟气流量（m3/h）718870387112排放速率（kg/h）0.0530.0450.042排气筒（高/内径m）15/0.3由上表看出，锅炉排气筒各污染物排放浓度满足山东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2中的标准；其他排气筒颗粒物浓度满足《建材工业大气污染物排放标准》（DA37/2373-2018）表2中的重点控制区标准。（2）无组织废气主要包括水泥仓和干粉煤灰仓粉尘、原料仓库粉尘、车辆扬尘、焊接烟尘，主要污染物为颗粒物。2021年5月31日，淄博市环境保护局周村分局环境监测站对厂界颗粒物浓度进行了例行监测，监测结果见下表。表14无组织废气监测结果单位：mg/m3监测时间监测点位测定浓度标准值2021.5.311#下风向0.3111.02#下风向0.3263#下风向0.319由上表看出，厂界颗粒物浓度满足《建材工业大气污染物排放标准》（DA37/2373-2018）表3中的浓度限值要求。3、噪声现有项目噪声主要为搅拌机、切割机、浇注机等设备运行噪声，2021年5月31日，淄博市环境保护局周村分局环境监测站对厂区厂界进行了例行监测，监测结果见下表。表15厂界噪声监测结果单位：dB（A）监测时间1#东厂界2#北厂界3#南厂界4#西厂界2021.5.31昼间50.555.451.155.8夜间43.249.145.848.9根据监测结果，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。4、固废现有项目固废为废砖、废离子交换树脂、除尘器粉尘和生活垃圾。废砖、除尘器粉尘经外售处理；废离子交换树脂由软化水制取设施生产厂家回收；和生活垃圾由环卫部门定期清运。三、现有总量情况由于现有项目无总量确认文件及其他污染物排放量限值文件，故本次环评根据天然气用量及产品产能类比分析，现有项目有组织废气SO2、NOx和颗粒物排放量分别为0.3t/a、0.455t/a和0.198t/a。四、现有项目排污许可执行情况厂区现有项目根据《固定源排污许可申请分类管理名录（2019年）》确定为简化管理，建设单位取得了排污许可证，编码为91370306583083345Y001X。本项目建成后企业应及时变更排污许可。五、现有项目存在的环境问题及整改措施本项目依托现有项目厂区建设。现有项目环评批复、验收意见齐全，运营期间未发生环保方面的投诉，污染物达标排放，不存在环境问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1．大气环境现状根据淄博市生态环境局网站公布的《生态淄博建设工作简报》（2021年第1期）：2020年，全市良好天数218天（国控），同比增加38天。重污染天数12天，同比减少6天。6项主要污染物浓度及同比改善分别为：二氧化硫（SO2）17微克/立方米，同比改善15.0%；二氧化氮（NO2）38微克/立方米，同比改善9.5%；可吸入颗粒物（PM10）90微克/立方米，同比改善13.5%；细颗粒物（PM2.5）52微克/立方米，同比改善7.1%；一氧化碳（CO）浓度1.8毫克/立方米，同比改善5.3%；臭氧（O3）浓度188微克/立方米，同比改善7.8%。全市综合指数为5.64，同比改善9.5%。淄博市2020年环境空气质量见下表。表16环境空气质量状况一览表单位：mg/m3项目PM2.5（μg/m3）PM10（μg/m3）SO2（μg/m3）NO2（μg/m3）CO（μg/m3）O3（μg/m3）-95per

90per年均值529017381.8188二级标准357060404160由上表可知，项目所在地2020年大气六项基本污染物中除SO2、NO2、CO浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准外，PM10、PM2.5和O3浓度均高于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准限值。超标主要与工业源、交通源、生活源污染有关。根据《淄博市“十四五”生态环境保护规划》要求，以持续降低PM2.5浓度，不断提高空气质量优良天数比例，逐步消除重污染天气为目标任务，实施产业结构升级、清洁能源替代、运输结构优化、扬尘精细管控、VOCs深度治理、氮氧化物深度治理“六大减排工程”，全面推进重点行业、重点领域的全流程污染治理，逐步破解大气复合污染问，甩掉环境空气质量排名倒数的帽子。本项目主要污染因子为SO2、NOx和颗粒物，项目生产过程中严格落实各项环保确保，确保各污染物实现达标排放，不会对区域大气环境质量造成负面影响。2．地表水环境现状项目所在区域主要地表水体为范阳河。根据淄博市生态环境局网站公布的《生态淄博建设工作简报》（2021年第1期）：项目所在区域范阳河309桥站点水环境质量指数为6.7028，水质类别为Ⅳ类，现状水质满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅳ类标准要求。本项目不涉及废水污染物的排放，不会对地表水环境造成污染影响。3．声环境质量现状本项目厂界外周边50m范围内不存在声环境保护目标，因此本次环评无需对声环境质量现状进行监测。根据企业例行监测数据，区域昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准的要求，声环境质量良好。环境保护目标本项目主要环境保护目标及级别见下表。表17主要环境保护目标及级别一览表保护类别保护目标方位距厂址距离备注大气环境开河村S400m《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准声环境厂界外50米范围内不存在声环境保护目标《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准地表水环境范阳河W2500m《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准地下水环境厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准污染物排放控制标准1、运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，具体标准限值为：昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。2、锅炉废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2中的重点控制区限值；其他工序有组织粉尘排放执行《建材工业大气污染物排放标准》（DA37/2373-2018）表2中的重点控制区标准。无组织粉尘排放执行《建材工业大气污染物排放标准》（DA37/2373-2018）表3中的浓度限值。表18项目污染物排放标准要求一览表单位：mg/m3标准名称评价因子排放限值无组织排放浓度限值《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2颗粒物10/《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3颗粒物/1.0《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/

374-2018）表2二氧化硫50/氮氧化物100/颗粒物10/3、一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求。总量控制指标根据《关于统筹使用“十四五”建设项目主要大气污染物总量指标的通知》（淄环函[2021]55号），淄博市将SO2、烟（粉）尘、NOx、COD、氨氮和挥发性有机物列为总量控制对象。废水：本项目无废水外排。废气：根据前文所述，现有项目有组织废气SO2、NOx和颗粒物排放量分别为0.3t/a、0.455t/a和0.198t/a，本项目新增有组织废气污染物量为：颗粒物0.31t/a。由于现有项目无总量确认文件，因此本项目建成后，全厂有组织废气污染物量为SO20.3t/a、NOx0.455t/a、颗粒物0.508t/a。四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目依托现有厂房内进行改扩建，无土建工程，施工期主要为设备安装和调试，对环境的影响主要表现在施工扬尘、噪声和固体废物等方面。施工运输过程中可能产生扬尘，施工期间应注意将建筑材料集中堆放，地面经常洒水保持一定湿度，防止地面扬尘，减少对周围大气环境的影响。不同施工阶段各种设备安装及运输材料的汽车产生的噪声，噪声值约在80～105dB(A)之间，可能对周围声环境产生一定影响。施工中加强管理，施工期噪声对周边居民影响较小。施工期间产生的固体废物主要包括安装工程的金属废料、各类设备的包装箱、袋及生活垃圾等。施工期间应加强管理，严禁垃圾乱堆；安装工程的金属废料回收利用，生活垃圾等及时清运、处置，上述固体废物不会对周围环境产生较大影响。项目控制施工时间，严格按照《山东省扬尘污染防治管理办法》等相关要求加强施工期扬尘污染治理，降低运营期环境影响和保护措施一、大气环境影响（一）产排污环节、污染物及污染治理设施表19废气产排污节点、污染物及污染治理设施信息表废气种类产污单元污染物种类污染物治理设施污染治理设施处理能力m3/h设计收集效率（%）设计处理效率（%）是否为可行技术有组织废气天然气锅炉SO2////是NOx低氮燃烧/10030烟尘////干式球磨进料口粉尘布袋除尘器50009597是出料口粉尘布袋除尘器50009597是撕碎机粉尘布袋除尘器500010097是无组织废气原料仓库粉尘洒水喷淋///是水泥仓、干粉煤灰仓粉尘自带除尘设施/10099.5是车辆扬尘洗车平台///是焊接焊接烟尘焊烟净化器///是（二）污染源强核算过程简要说明本报告对项目建成后全厂的污染物产排情况进行分析。1、有组织废气本项目建成后，有组织废气主要为干式球磨机进、出料口粉尘，不合格品撕碎粉尘和天然气锅炉燃烧废气。（1）天然气锅炉燃烧废气其污染物产生源强依据如下：表20废气产生源强计算依据废气源强来源天然气锅炉烟气量10.47Nm3/m3《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018）SO22kg/万m3-燃料NOX3.03kg/万m3-燃料（低氮燃烧-国际领先）《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》烟尘0.45kg/万m3燃料《北京环境总体规划研究》由于采用天然气为燃料，同时天然气由燃气管道供应，所以使用的天然气达到《天然气》（GB17820-2018）中的二类指标，即总硫含量≤100mg/m3，热值为35547KJ/m3（8500大卡/m3）要求。EQ\o\ac(○,1)烟气量根据《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018）经验公式，天然气锅炉燃烧基准烟气量Vgy=0.285Qnet+0.343，该项目天然气热值Qnet为35.547MJ/m3（8500大卡/m3），则天然气锅炉燃烧烟气量Vgy=10.47Nm3/m3。本项目建成后天然气总用量为150万m3/a，则废气量为1570.5万m3/a。EQ\o\ac(○,2)污染物根据《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018）附录F3，蒸汽/热水/其他天然气锅炉污染物的产排污系数分别为：SO20.02Skg/万m3天然气、NOx（低氮燃烧-国际领先）3.03kg/万m3天然气。该项目采用的天然气满足《天然气》（GB17820-2018）中的二类指标，即总硫含量S≤100mg/m3，本次S取值100mg/m3，则SO2的产污系数为2kg/万m3天然气，本项目用天然气的量为150万m3/a，则SO2产生量为0.3t/a，NOX产生量为0.455t/a。烟尘的产生源强参照《北京环境总体规划研究》中相关数据，每燃烧1万m3天然气，燃气锅炉污染物中烟尘的排放量0.45kg，则烟尘的产生量为0.068t/a。经计算得，DA001排气筒各污染物的排放浓度分别为：SO219.1mg/m3，NOX29mg/m3，烟尘4.3mg/m3，可以满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2大气污染物排放浓度限值重点控制区标准要求。（2）干式球磨机进、出口粉尘本项目原料生石灰需要采用干式球磨机进行研磨，球磨机采用全封闭结构，球磨机进口、出口粉尘分别收集进入各自的废气收集系统，经对应布袋除尘器（1#、2#）处理后，通过两根15m高排气筒（DA002、DA003）排放。球磨工序粉尘产生量参照《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社）中表18-1，逸散性粉尘产生量约为0.75kg/t，本项目生石灰年用量20000t/a，则球磨工序粉尘产生量共计15t/a，考虑布袋除尘器收集效率为95%，则进入废气收集系统的粉尘量为14.25t/a，无组织排放量为0.75t/a。球磨工序进口、出口粉尘分别进入各自布袋除尘器处理，在此按进口、出口粉尘量等量计，则进入1#、2#布袋除尘器的粉尘量均为7.125t/a，除尘器净化效率按97%计，风机风量约为5000m3/h。则DA002、DA003排气筒粉尘排放量均为0.21t/a，排放速率为0.029kg/h，排放浓度为5.8mg/m3。本项目DA002、DA003排气筒排放污染物相同，且距离小于两排气筒高度之和，需要进行等效排气筒的计算。本项目DA002、DA003排气筒的等效高度为15m，位于DA002、DA003之间，等效排放速率为Q=0.04kg/h，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。（3）不合格品撕碎粉尘本项目建成后，需回收的废砖量为2500t/a，需进入固废回收利用系统中的撕碎机撕碎成规格为5~6cm左右的碎片，然后作为原料回收利用。参照《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社），撕碎过程产尘系数按0.25kg/吨产品计，则粉尘产生量为0.63t/a，经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒（DA004）排放，除尘器净化效率按97%计，风机风量约为5000m3/h。经计算得，DA004排气筒粉尘排放量为0.02t/a，排放速率为0.013kg/h（根据企业提供资料，该工序运行时间按1500h/a计），排放浓度为2.6mg/m3。2、无组织废气项目建成后，无组织废气主要为水泥仓和干粉煤灰仓粉尘、原料仓库粉尘、车辆扬尘、焊接烟尘和未被除尘器收集的粉尘。（1）水泥仓和干粉煤灰仓粉尘本项目设有3个水泥仓和2个干粉煤灰仓，仓顶设有除尘装置，除尘净化效率可达99.5%。根据《工业污染源产排污系数手册》（3124轻质建筑材料制品业产排污系数表），轻质建筑材料水泥等物料储存工序产生的粉尘为3.58kg/t原料，则水泥仓粉尘排放量为0.36t/a，干粉煤灰仓粉尘排放量0.52t/a，经仓顶无组织排放。（2）原料仓库粉尘本项目使用的原料中的粉煤灰（湿）、尾矿砂、陶瓷泥浆、石膏和生石灰进厂后，均存放于原料仓库内，原料在卸料、储存过程中会产生无组织粉尘。本项目所用主要原料粉煤灰、陶瓷泥浆均有一定的含水率，根据同类项目类别，粉尘产生量按0.05kg/t原料计，则粉尘产生量为10.4t/a。项目原料存放于原料仓库内，原料仓库三面封闭，仅一侧设置进出大门，可较大程度减少原料储存风蚀产生的粉尘。此外，原料仓库内设有喷淋洒水装置（管式喷淋），对卸料、堆放过程进行洒水抑尘。采取上述措施后，可使该部分粉尘排放量减少95%，则原料仓库粉尘排放量为0.52t/a。（3）车辆扬尘原材料和产品运输过程会产生一定量的道路扬尘。车辆行驶产生的扬尘，在道路完全干燥的情况下，可按下列经验公式计算：Q=0.123(V/5)(W/6.8)0.85(P/0.5)0.75式中：Q汽车行驶时的扬尘，kg/km.辆；V汽车速度，km/h，；W汽车载重量，t；P道路表面粉尘量，kg/m2。项目车辆在厂区行驶距离按100m计，平均每天发空车、重载各20辆·次，空车约10t，重车重约37t，以速度20km/h行驶，在不同路面清洁度情况下每天厂区内车辆扬尘产生量见表21。表21项目每天车辆扬尘产生量单位：kg/d路况车况0.1（kg/m2）0.2（kg/m2）0.3（kg/m2）0.4（kg/m2）0.5（kg/m2）0.6（kg/m2）空车0.200.340.470.580.680.78重车0.520.871.181.471.741.99合计0.721.211.652.052.422.77为降低厂区车辆扬尘，项目拟采取以下措施：①限制汽车超载，运输时遮盖，防止物料洒落；②设自动洗车区，运输车辆出场前对轮胎、车体进行清洗；③厂区道路定期洒水抑尘。在采取上述措施后，厂区道路表面粉尘量按0.1kg/m2计，则厂区道路扬尘量为0.5t/a。（4）焊接烟尘本项目钢筋网笼制作过程中采用焊接工艺，根据《焊接车间环境污染及控制技术进展》（上海环境科学），焊接烟尘产生量按5g/kg焊材计算，则该项目焊接烟尘产生量为0.005t/a。项目配备移动式烟尘净化器，焊接烟尘经移动式烟尘净化器（收集效率85%，净化效率90%）处理后，焊接烟尘无组织排放量为0.001t/a。（5）未被集气罩收集的粉尘根据前文所述，未被集气罩收集的粉尘量为0.75t/a，全部排放于大气环境。综上，本项目建成后无组织颗粒物排放量为2.651t/a。3、达标分析及排放口情况（1）有组织废气有组织废气达标分析及排放口设置情况见表22。产污环节锅炉干式球磨干式球磨撕碎机污染物SO2NOx烟尘进料口粉尘出料口粉尘粉尘产生量t/a0.30.4550.0687.1257.1250.63排放情况速率kg/h0.0420.0630.0090.0290.0290.013浓度mg/m³19.1294.35.85.82.6排放量t/a0.30.4550.0680.210.210.02排放口基本情况编号DA001DA002DA003DA004名称锅炉废气干式球磨进料口废气干式球磨出料口废气撕碎机废气地理坐标N36.770,E117.935N36.770,E117.935N36.770,E117.935N36.770,E117.935类型一般排放口一般排放口一般排放口一般排放口内径m0.40.30.30.3高度m15151515温度℃180252525排放标准mg/m35010010101010是否达标是是是是是是表22废气污染物有组织排放源情况一览表由上表看出，各有组织废气排放浓度均满足相应标准要求。（2）无组织废气排放源参数见表23。表23项目无组织废气污染源排放参数表污染源名称面源起点坐标海拔高度/m矩形面源污染物排放速率（kg/h）经度纬度长度/m宽度/m有效高度/m仓库117.93536.770/75508粉尘0.3生产车间117.93436.770/60608焊接烟尘0.0001项目环境空气影响预测计算采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）推荐的AERSCREEN预测模式，对无组织颗粒物的地面浓度最大值及浓度占标率进行了预测计算，预测参数及结果详见下表。表24项目无组织排放废气厂界浓度预测结果物质名称面源厂界浓度（mg/m3）东厂界南厂界西厂界北厂界颗粒物仓库0.0014660.0008190.0014660.002344生产车间4.341E-58.857E-55.133E-53.325E-5叠加值0.0015090.0009080.0015170.002377由上表看出，厂界四周颗粒物排放浓度满足《建材工业大气污染物排放标准》（DA37/2373-2018）表3中的浓度限值要求。4、非正常工况分析非正常生产排污包括设备开车、停车、设备检修和非正常工况的污染物排放，如生产设备、环保设施不能正常运行等。本项目为分批次生产，即完成相应批次生产后，设备中无生产物料残留，开停机情况下不会有废物产生。如发生停电现象或者废气处理设施故障，存在颗粒物等废气非正常排放的可能。根据工程分析可知，项目对球磨粉尘、撕碎机粉尘采用布袋除尘器处理。本次评价考虑废气处理装置的最坏状况，即处理效率为零时，废气直接高空排放，该状况下废气污染物的排放情况见表25。表25非正常工况废气污染物排放一览表污染源污染物名称废气量m3/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h单次持续时间/h年发生频次/次应对措施球磨进口颗粒物50001930.9711采取暂时停产、抓紧维修等措施球磨出口颗粒物50001930.97撕碎机颗粒物5000870.43由上表看出，该状况下废气污染物超标排放。当项目废气处理系统因出现故障不能正常运行时，企业应采取暂时停产、抓紧维修等措施，维修完毕后再开车生产。为减少其对环境的影响，项目在开车前首先打开废气处理系统，然后再开车生产。5、跟踪监测计划根据《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》等要求，本项目建成后，跟踪监测计划见表26。表26项目监测因子、点位及频率一览表类别废气类型监测点位监测因子监测频率废气锅炉废气DA001尾气排放口NOx次/月SO2次/年颗粒物次/年球磨进口废气DA002尾气排放口颗粒物次/年球磨出口废气DA003尾气排放口颗粒物次/年撕碎机废气DA004尾气排放口颗粒物次/年无组织废气厂界颗粒物次/年6、项目建成后废气污染物排放情况详见表27。表27项目建成后废气污染物排放情况单位：t/a污染物名称本项目建成后全厂有组织天然气锅炉SO20.3NOx0.455颗粒物0.068球磨机进口颗粒物0.21球磨机出口颗粒物0.21撕碎颗粒物0.02合计SO20.3NOx0.455颗粒物0.508无组织颗粒物2.651二、地表水环境影响本项目建成后，废水主要为生产废水（冲洗废水、切割工序产生的废浆水、蒸汽冷凝水、锅炉排污水、软化水制取设施浓水及离子交换树脂反冲洗废水、运输车辆平台清洗废水）和职工生活污水。各废水产生及排放情况见表28。表28项目各废水产生及排放情况一览表序号产生环节水量t/a污染物污染物产生情况排放去向产生浓度（mg/L）产生量（t/a）1冲洗废水810SS15001.2全部排至废浆池，回用于制浆工序2切割工序产生的废浆水4500SS200093蒸汽冷凝水20160///4锅炉排污水576COD400.0223SS300.0175软化水制取设施浓水7200COD300.22SS200.146离子交换树脂反冲洗废水2880SS1000.297运输车辆平台清洗废水1920SS25004.88生活污水456COD3000.14经化粪池预处理后由附近村民定期外运用做农肥氨氮300.014生产废水全部排至废浆池，回用于制浆工序，不外排。生活污水产生量按用水量的80%计，则生活污水产生量为456t/a，经化粪池预处理后由附近村民定期外运用做农肥，不外排。三、声环境影响本项目噪声来源主要是浇注机、搅拌机、球磨机以及风机等设备运行噪声，噪声水平在70dB(A)~85dB(A)之间。本项目主要噪声设备声级见表29。表29工程噪声源强情况表序号噪声源声级dB（A）降噪措施排放强度持续时间1锅炉80隔声、减振、低噪设备、密闭车间557200h/a2搅拌机85603切割机85604蒸压釜80555行车80556浇注机85607软化水制取设施75508袋式除尘器80559球磨机856010筛分机856011板材系统704512打包系统704513搅拌罐856014螺旋输送机705515智能制浆浇注系统856016自动化牵引系统805517固废回收利用系统8560针对以上各类噪声，本项目拟采取以下降噪措施：1、从治理噪声源入手，选用的设备是符合噪声限值要求的低噪音设备。2、泵类等高噪声设备采用室内布置，并将机房设计为隔声间；在风机等设备上加装消声、隔音装置及减振基础等，风机安装阻抗复合式消声器，同时根据实际情况，对上述装置采取减振、隔声等措施。3、在管道设计中，采用软接头和低噪声阀门等，并注意管道走向及连接角度，以降低再生噪声。4、球磨机、搅拌罐等高噪音设备均位于车间内，且布置在远离厂界处，最大程度降低噪声对厂界及外环境的影响。经采取以上措施后，利用点声源噪声衰减模式对项目噪声进行预测，预测模式如下：若测点1，2与点声源的距离分别为r1、r2，则几何发散衰减量为：在半自由声场中，点声源的声压级与声功率级的关系式分别为：室内声源向室外传播的计算EQ\o\ac(○,1)室内声源在围护结构出的倍频带声压级：式中：Lw1——某个室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声功率级；r1——某个室内声源在靠近围护结构处的距离；Q——方向性因子；R——房间常数；LDA001——靠近围护结构处的倍频带声压级；可以是测量值或计算值。EQ\o\ac(○,2)所有室内声源在靠近围护结构处的声压级：EQ\o\ac(○,3)等效室外声源若声源所在室内声场近似扩散声场，LDA001、LDA002分别为靠近开口处（或窗户）室内、室外的声级，则LDA002可表示为：式中：TL——隔墙（或窗户）的传输损失，dB(A)。若为计算值，将室外声级LDA002和透声面积换算成等效室外声源，计算出等效声源的倍频带的声功率级：式中：LDA002——等效声源的倍频带声功率级；S——透声面积，m2。等效室外声源的位置为围护结构的位置，其倍频带声功率级为LW2，由此按室外声源方法计算等效室外声源在预测点产生的声级。根据预测，项目营运期噪声源在厂界的噪声预测结果见下表。表30厂界噪声预测结果一览表预测点现状监噪声测值dB(A)厂界贡献值dB(A)预测值dB(A)厂界标准值dB(A)昼间夜间昼间夜间昼间夜间西厂界58.348.743.1258.4349.766050北厂界57.847.240.2357.8848东厂界53.642.621.5653.642.63南厂界54.245.418.4354.245.41备注：例行监测数据未监测夜间值，本次采用验收监测数据由上表看出，厂界噪声预测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准，对周边声环境影响较小。噪声监测项目、点位及频率见下表。表31项目噪声自行监测计划一览表环境要素监测位置监测项目监测频次噪声厂界外1m昼、夜LAeq每季度一次四、固体废物环境影响1、固体废物产生及处置情况本项目固体废物主要为废砖、废离子交换树脂、除尘器粉尘、废弃的含油抹布和生活垃圾。（1）废砖：本项目建成后，废砖产生量约为2500t/a，经固废回收利用系统处理后，返回制浆工序再利用。（2）废离子交换树脂：厂区设有软化水制取设施，采用离子交换树脂制取软化水，离子交换树脂在使用一段时间后需定期更换，本项目软化水制取机中树脂含量约为20kg，使用寿命约为2年，即废树脂产生量为20kg/2年，属于一般固废，由软化水制取设施生产厂家回收。（3）除尘器粉尘：本项目除尘器粉尘产生量约为14t/a，返回制浆工序再利用。（4）废弃的含油抹布：项目运行过程中，设备擦拭等工序产生的含油抹布量约为0.01t/a，根据国家危险废物名录（2021年版），废弃的含油抹布属于危险废物豁免管理清单中的一项，全过程不按危险废物管理，由环卫部门定期清运。（5）生活垃圾：本项目建成后共有职工38人，生活垃圾产生定额按0.5kg/人·d计，则生活垃圾产生量为1.5t/a，由环卫部门定期清运。固体废物产生及处置情况见表32。表32项目固体废物产生及处理情况汇总表工序固废名称属性及编码产生量（t/a）有毒有害物质物理性状危险特性贮存方式处置方式及去向检验废砖303-001-492500/固态/直接堆存返回制浆工序再利用软化水制取设施废离子交换树脂303-001-9920kg/2年/固态//厂家回收除尘器除尘器收集的粉尘303-001-6614/固态/袋装返回制浆工序再利用生产设备废弃的含油抹布/0.01/固态//环卫部门定期清运职工生活生活垃圾/1.5/固态/桶装2、环境管理要求根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》要求，建设单位应做好以下防治措施：建设单位和个人应当依法在指定的地点分类投放生活垃圾。禁止随意倾倒、抛撒、堆放或者焚烧生活垃圾。建设单位应当建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污染环境的措施。禁止向生活垃圾收集设施中投放工业固体废物。建设单位委托他人运输、利用、处置工业固体废物的，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。建设单位应当向所在地生态环境主管部门提供工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等有关资料，以及减少工业固体废物产生、促进综合利用的具体措施，并执行排污许可管理制度的相关规定。五、地下水环境影响根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）附录A地下水环境影响评价行业分类表，本项目属于Ⅳ类建设项目，根据导则4.1一般性原则：Ⅳ类建设项目不开展地下水环境影响评价。本项目对车间、仓库地面、化粪池进行防渗处理，针对可能对地下水造成影响的各环节，按照“考虑重点，辐射全面”的防渗原则，一般区域（车间、仓库）采用水泥硬化地面，防渗层的防渗性能应不低于1.5m厚；渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。重点区域（化粪池）采取重点防渗，防渗性能应不低于6.0m厚；渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。在严格落实上述防治措施后，可有效控制厂区内的污染物下渗现象，避免污染物下渗现象，避免污染地下水，项目对地下水的影响较小。六、土壤环境影响按照《关于印发《建设项目环境影响报告表》内容、格式及编制技术指南的通知》（环办环评[2020]33号）的要求进行土壤环境分析，说明土壤污染源、污染物类型及污染途径，并提出相应的防控措施。（1）土壤污染源及污染物类型项目土壤污染源及污染物类型见表33。表33污染源及污染物类型表污染源工艺流程/节点污染途径污染物指标特征污染物备注废气锅炉废气、球磨粉尘大气沉降SO2、NOx、颗粒物/废水生活污水垂直下渗COD、氨氮/非正常情况，化粪池发生渗漏（2）污染途径项目运营期间，锅炉废气采用低氮燃烧技术后达标排放，球磨粉尘经布袋除尘器处理后达标排放；废水不外排；固体废物处置得当，项目对土壤环境影响的途径主要为大气沉降、垂直下渗。（3）防控措施①源头控制措施控制项目污染物的排放。控制污染物排放的数量和浓度，使之符合排放标准和总量控制要求。②过程防控措施严格按照分区防渗要求，车间、仓库地面、化粪池均采取严格的硬化及防渗处理，并对防渗工程进行监理并验收。③加强环境管理A、生产过程中，做好设备的维护、检修，杜绝跑、冒、滴、漏现象。同时，加强污染物主要产生环节的安全防护、报警措施，以便及时发现事故隐患，采取有效的应对措施。B、建立土壤污染隐患排查治理制度，定期对重点区域、重点设施开展隐患排查。七、环境风险按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）的要求，环境风险评价应以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项目的环境风险进行分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环境风险监控及应急建议要求，为建设项目环境风险防控提供科学依据。1、风险潜势判断根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），本项目涉及的原辅材料中天然气属于附录B.1中规定的危险物质，Q的确定见下表。表34建设项目Q值确定表序号危险物质名称CAS号临界量（T）最大储量（T）危险物质Q值1天然气74-82-81090.9由上表可知，本项目危险物质临界量比值Q=0.9＜1，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录C，本项目环境风险潜势为Ⅰ。因此本项目环境风险评价等级为简单分析。2、环境风险识别物质危险性识别：本项目涉及到天然气的使用，天然气中主要成份为甲烷，污染物为二氧化硫、氮氧化物和颗粒物，一旦发生火灾或爆炸会产生二氧化碳和一氧化碳。生产系统危险性识别：本项目涉及到天然气存储，企业近期使用LNG天然气，需要在厂区内暂存，远期则由天然气管道接入使用。3、环境风险影响分析本项目因天然气泄露发生火灾、爆炸事故时，将产生次伴生污染物一氧化碳等。类比同类企业，项目火灾发生后10分钟内，不完全燃烧产生的次伴生污染物CO在最不利气象条件下，周边敏感目标未达到其毒性终点浓度-1及毒性终点浓度-2。因此，火灾爆炸事故产生的次伴生污染物一氧化碳对周边敏感目标的影响较小。4、环境风险防范措施及应急要求本项目所涉及到的厂内LNG气化站、管线等要有专人进行巡查，并定期进行检查，保证其无泄漏孔径，保证其不受地下环境的腐蚀或侵蚀；经常对各种阀门进行维修，保证其正常运行；对锅炉进行定期检验，保证其正常使用；所有涉及到的设备及零部件选用合格的产品，并选用对当地环境抗腐蚀有特殊作用的零部件和管道阀门等合格产品。一旦出现泄漏、火灾和爆炸环境事件，立即启动相应突发环境事件应急预案，按照事件的大小进行相应的处置，控制环境事件的发生和发展，避免产生二次灾害和环境污染。根据燃气供气部门和安全生产要求，设立天然气紧急放散装置。5、建设项目环境风险评价自查表表35建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称淄博国铭工贸有限公司利用一般固废年产40万立方米高精加气砌块及10万立方米AAC板材改扩建项目建设地点（山东）省（淄博）市（经开）区（南郊）镇（苏孔村西北侧约300米处）地理坐标经度117.935°纬度36.769°主要危险物质及分布天然气，分布在厂区LNG、管道和锅炉房部位环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）发生火灾事故，污染大气环境风险防范措施要求厂区内LNG、管线要有专人进行巡查，并定期进行检查，保证其无泄漏孔径，保证其不受地下环境的腐蚀或侵蚀，经常对各种阀门进行维修，保证其正常运行，对锅炉进行定期检验，保证其正常使用；所有涉及到的设备及零部件选用合格的产品，并选用对当地环境抗腐蚀有特殊作用的零部件和管道阀门等合格产品。一旦出现泄漏、火灾和爆炸环境事件，立即启动相应突发环境事件应急预案，按照事件的大小进行相应的处置，控制环境事件的发生和发展，避免产生二次灾害和环境污染。根据燃气供气部门和安全生产要求，设立天然气紧急放散装置填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：本项目风险潜势为Ⅰ级，进行简单分析。在项目建设及运营期间严格执行环境风险防范措施，项目的环境风险可接受。建设单位应根据项目环境风险特征制订相应的环境风险防范措施，制定应急环境监测、抢救、救援及控制措施。本着“预防为主”的原则，落实环境风险防范措施后，项目建设环境风险事故容易得到控制，对环境影响较小。通过以上措施，加强日常环境管理工作，可将环境风险降到最低。本项目的环境风险水平是可以接受的。五、环境保护措施监督检查清单内容类型排放源（编号）污染物名称环境保护措施执行标准大气环境天然气锅炉（DA001）S