地下空间供热锅炉及辅助设备安装、调试专项施工方案

第第1页/共2页目 录第1章编制依据及说明 1编制原则 1编制依据 1第2章工程概况 3工程建筑概况 3工程结构概况 3117大厦酒店备用锅炉房工艺设计 4节能措施 5消防措施 5第3章 工程重难点分析 6施工重难点 6重视施工现场绿色环保责任，力达LEED白金认证要求 6第4章施工部署 8地下室动力专业施工总体部署 8资源配置计划 8第5章施工工艺和方法 11各系统管材及连接方式 11锅炉及蒸汽系统安装 11第6章锅炉系统调试 31锅炉系统调试准备 31主要附属设备调试 32蒸汽锅炉调试 34第7章施工进度保证措施 41进度控制措施 41工期保证措施 41第8章质量、安全保证措施 43质量保证措施 43质量通病防治措施 44原材料及设备质量保证措施 47成品保护措施 48安全保证措施 48第第1页/共58页第1章编制依据及说明编制原则根据各项技术规程及施工工艺合理安排施工顺序。文明施工良好，努力缩短工期。编制依据主要文件依据天津高新区软件和服务外包基地综合配套区-程技术规格说明书及其修订；施工图纸、深化设计图纸及相关技术文件；招标文件；招标答疑文件；设计变更单及洽商记录单；施工组织设计。主要标准及技术规范《蒸汽锅炉安全监察技术规程》（1997版）《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009《动力专业标准图集》《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）《施工现场临时用电安全技术规范》（GB50104-93）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）《建筑工程施工技术管理规程》（DBJ01-80-2003）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）《室内管道支吊架》（05R417-1）《建筑安全生产监督管理规定》（建设部［2002］第13号）《绿色施工导则》（建质［2007］223号）第2章 工程概况工程建筑概况工程名称：建设单位：设计单位：工程建筑概况表总建筑面积349787㎡建筑层数地下三层，局部四层建筑高度抗震设防烈度7度结构安全等级一级耐火等级一级防水等级二级设计标高相对设计标高±0.000，绝对标高3.450，绝对标高为大沽高程工程结构概况

工程结构概况表工程名称天津高新区软件和服务外包基地综合配套区—中央商务区一期工程结构年限50年建筑结构安全等级一级结构形式钢筋混凝土框架结构建筑层数地下三层，局部四层设计标高相对设计标高±0.000，绝对标高3.450，绝对标高为大沽高程地基与基础地基：φ1000钻孔灌注桩；基础：1.05厚筏板基础，塔楼6.5m厚筏板基础耐火等级一级抗震等级核心筒（剪力墙）特一级；钢筋（型钢、钢管）混凝土框架：巨型柱特一级、其余三级混凝土等级标高承台、地梁墙、柱梁板±0.000以下墙：C60，巨柱：C70，其余柱：C40C40工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：117大厦酒店备用锅炉房工艺设计根据业主提出的“非采暖期不考虑使用市政蒸汽，为117大厦酒店设置备用蒸汽锅炉，以满足酒店过渡季及夏季用热需求”的要求，在地下一层设置一座燃气蒸汽锅炉房。锅炉蒸汽主要供过渡季酒店空调热水及加湿（40%考虑、夏季酒店蒸汽溴化锂制冷机、生活热水热交换器及洗衣机房所用。1.0MPa、0.6MPa1.0MPa分汽缸，1.0MPa分汽缸接出，另一路供汽管经减压后接入0.6MPaB3层凝结水箱，再经凝结水泵泵回锅炉5431压力要求，其余锅炉备用及维修保养。GB1576-2008《工业锅炉水质》的要求。透气管接至室外排放。12m高空排附带的节能器。锅炉房热力监控系统：行状态进行实时监测和监视；对可能影响锅炉安全运行的各设备超限位状态和故障状态进行及时指示与报警；2.3.2/手动遥控或双重控制，对定期排污扩容器设置温度检测和控制40℃以下排污功能；将锅炉系统及配套设备的主要运行参数和状态传送给大楼建筑设备管理系统（MS；锅炉房监控系统除设置一次仪表检测和二次仪表参数监视，并可利用可编程锅炉房热力监控系统需由专业公司设计、配置、安装、调试等。节能措施选用符合国家节能设计标准规定的热效率的锅炉（锅炉热效率≥92口带节能器的锅炉，充分利用烟气余热。充分利用蒸汽经热交换后产生的凝结水，将能回收的凝结水接入锅炉房循环使用。市政热水引入口设有能量计量装置，市政蒸汽进汽管、每台锅炉主蒸汽管及分汽缸各路供汽管设有蒸汽流量计；锅炉房另有燃气计量及给水水表，满足能源消耗量统计和强化管理的需求。为减少热力设备、管道及附件的散热损失，提高热量的利用率，凡热力管道、热力设备、烟道烟囱均按规范要求做好绝热保温设计，保温材料采用非燃材料。消防措施房设有泄爆口及直通室外的安全出入口。为保证锅炉房的安全运行，在机房内设置火灾自动报警系统和自动灭火系统，并将信号接至消防控制中心，由电气及给排水专业统一设计，详见电施图和水施图。锅炉房内的设备和管道的保温材料采用不燃型保温材料。第3章 工程重难点分析施工重难点工长与厂家技术人员的沟通和联系，且在安装阶段请厂家技术人员现场指导。加强各个部门沟通，合理组织各专业施工工序，及时协调解决问题。（2）117柱塞阀、闸阀、蝶阀、球阀等。场材料的质量，做好材料验收工作。并在施工阶段严格按照“限额领料”领用材料。管理成本。对现场重点材料进行贴牌，避免拿错用错。门损坏。（3）度大。的巡查制度。对现场施工秩序进行监督。LEED白金认证要求LEED（LeadershipinEnergyandEnvironmentalDesign）是一个评价绿色建筑的工具。量五个方面。本项目要求LEED白金认证，绿色环保责任大。对策及措施：随着人们的理念的变化，绿色建筑开始受到越来越多的关注。为保护人类的生活环境，保护工人的身体健康，达到项目的环保认证要求，需制定周详的计划。LEED废弃物管理、可循环利用物质管理、空气质量管理等。加工库房设置废弃物回收箱，施工现场设置临时废弃物回收箱，统一回收处理。现场的临时楼梯可利用模板废料进行封闭，减小坠落危险。利用模板废料自制桌凳，放置小型施工工具及供现场施工人员休息。库房设置垃圾箱，用来收集生活垃圾，并统一处理。管道焊接及除锈后及时处理周围焊渣锈灰，避免造成环境污染。VOC检测报告，严禁使用达VOC挥发标准的油漆。36V安全电压供电，避免发生用电危险。部分管道堆码可采用大管套小管，减小堆码空间，避免长期占用场地资源。现场库房搭设考虑长远，避免多次搬迁，造成资源浪费。第4章施工部署地下室动力专业施工总体部署地下室动力专业施工部署：预计在2014年11月15开启锅炉房施工，预计的2015年1月30前完成锅炉房。资源配置计划劳动力配置计划预留预埋阶段安装阶段调试收尾阶段2012.02.15-2012.06.152014.11.15-2015.01.302015.05.01-2015.07.10电工0104通风工062管工10104电焊工331起重工052普工653合计193916序号机具名称规格序号机具名称规格数量进场时间备注1氩弧焊机3台2014.112氧、乙炔设备2台2014.113等离子切割机2台2014.114套丝机1台2014.115台钻1台2014.116压力钳2#、3#2台2014.117无齿锯QJ40-11台2014.118电锤1把2014.119灭火器6个2014.1110管钳450mm、600mm2付2014.1111手摇试压泵SY-251台2014.1112电动试压泵3D-SY1台2014.11组织给动力专业材料的送审、采购、报验等。组织机构图第第10页/共58页总经理侯玉杰总经理侯玉杰机电经理童旭彪机电经理童旭彪执行经理黄烨执行经理黄烨生产经理生产经理汤桂林C+D于时宽质安部应小军动力工长郭栋质检员赵东旭安全员陶远道质检员杨鹏飞施工班组武汉惠源第5章施工工艺和方法各系统管材及连接方式各系统管材分析及连接方式，详见下表。管道、系统名称管材材质技术要求连接方式却水管无缝钢管20#钢GB/T8163-2008焊接连接，与设备、阀门连接采用法兰连接凝结水管不锈钢无缝管SUS304GB/T14976-2002焊接连接，氩弧焊接，不锈钢焊条焊接上水管、软化水管、排水管热镀锌钢管Q235AGB/T3091-2008丝扣连接、填料用聚四氟乙烯、管道旋紧后不得倒旋透气管、放空管焊接钢管Q235AGB/T3091-2008焊接连接燃油管（轻柴油）无缝钢管10#或20#钢GB/T8163-2008焊接连接或法兰连接，垫片采用柔性石墨复合材料。锅炉烟道烟囱预制双层不锈钢烟道内壁材料为SUS316，外壁材料为SUS304内壁1.2mm，外壁0.8mm锅炉及蒸汽系统安装主要系统施工流程锅炉安装施工流程管道施工流程锅炉系统安装基础验收放线将锅炉房及设备基础清理干净；再将全部地脚螺栓孔内的杂物清理干净，并用皮风箱吹扫。锅炉设备的基础尺寸、位置等的质量要求应符合规定。炉后沿锅筒中心线（锅炉前面板（1m。基础验收放线应有记录，并作为交工的技术资料。锅炉本体安装锅炉在水平运输时，必须保证基础不受损伤。当锅炉运到基础上位以后，利用垫在锅炉下方的滚杠，进行初步找正，并达到锅炉纵向中心线和横向中心线与基础的基准线相吻合。撤出滚杠使锅炉就位。撤滚杠时，应分步进行，逐步使锅炉平稳落在基础上。锅炉就位后的校正：锅炉在就位过程中可能产生位移，应进行复查，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差。锅炉找平：经水平仪测量锅炉基础的纵向和横向水平度，小于或等于4mm时，可免去锅炉的找平。锅炉纵向及横向找平：用水平尺（水平尺长度不小于600mm）分别检查锅炉纵向及横向的前后两处，使之达到规范和设备要求。5毫米，左右两侧的水位标高偏差不大于2毫米。燃烧器安装：将燃烧器的烧嘴和烧嘴口中心线对准在同一轴线上，中心线偏2°，然后将燃烧器的固定板紧贴前面板，并固定牢固。烟囱的安装及消声处理支架的结构形式及型钢规格必须保证烟囱的稳定、牢固；烟囱法兰连接处均垫3mm厚的石棉橡胶垫，以免漏风。意外保的顺水搭接和防水处理。管道安装管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；安装顺序为先干管、后支管；先设备就位、后工艺配管；先下后上、先大后小的原则。管道安装施工流程主要施工方法及技术要求施工准备①根据工程进度需要合理组织施工人员和机具进场，作好施工动员工作。②编制好施工组织设计和相关施工方案，针对性地向施工班组做好安全技术交底，并做好记录，制定专业施工需用的工机具及检测计量器具。③组织施工管理技术人员认真熟悉图纸，参加图纸会审，收集本专业所需标准及图集，根据工程进度要求，编制施工管理计划。预留和预埋①组织人员协助土建相关技术人员对管道穿越构筑物外壁、水池的预留孔洞相关标高和尺寸进行技术复核和复测。②跟进现场施工进度，及时完成所有预留预埋的各项内容。3）材料进场及检验①所有进入现场的材料必须具有材质说明书，合格证书及使用说明书，并按图纸设计要求核验材料规格、型号和质量。②管材、附件等检验：a、无裂纹、重皮等缺陷，无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。b、各种材料均符合设计及相关要求。4）阀门的检验①阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，外观无缺陷，开关灵活。②101个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。③阀门试验时，用压力泵逐渐加压至工作压力时，等待十分钟，观察阀门无渗漏现象；继续加压至试验压力（15倍1.1530降低，阀门为合格。④安全阀应到天津市锅炉压力容器检验研究所进行校验，开启压力进行调试。5）法兰、垫片紧固件的检验①法兰密封面不得有径向划痕。②垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。③螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好，无松动或卡涩现象，应有材质标记。④办理压力管道施工许可证及验收。6）管道加工预制为了提高施工效率，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，管道预制集中进行。①管道加工a、管道切割采用气割或采用砂轮切割机，切割作业时采取防火措施。b、管道的切割面做到与管子中心线垂直，切割后清除管口毛刺、铁屑。②管道预制号，分类排放整齐，以便于安装。③管道组对a、管道组对在管道预制平台上进行，组对前要检查管子的直线度和弯头的角度，直线度不满足要求的管子要进行调直，角度不满足要求的弯头不得使用。b、管道采用临时卡具或点焊板进行组对，以保证焊缝间隙均匀、角度正确。c、管子组对焊接前，应按规定对坡口及其内外表面进行清理。d、管子、管件的对接焊口的组对，应做到内壁齐平，内壁错边量应≤0.5mm。④预制管道的标识预制管段须根据单线图将管线号、管段号等及时标示在管段上，确保各管段安装的准确性。⑤管道焊缝的设置管道焊缝的设置，应方便于焊接及检验，并应符合下列要求：a、除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管道外径，且不小于100mm。b、焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm。c、管段两相邻焊缝中心的间距应控制在下列范围内：d、直管段两环焊缝间距不小于100mm，且不小于管子外径；e、除定型管件外，其它任意两焊缝间的距离不小于50mm。7）管道安装①管道安装按管道平面布置图进行，并按预制管段号顺序进行安装。重点注意标高、支吊架型式及位置、坡度值（蒸汽、凝结水管线坡度不小于0.002）管道材质及规格、阀门的安装方向。②管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得在管道上焊接临时支架及用铁丝、支吊架焊接同管道焊接施工工艺相同，焊缝要饱满，焊接完须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。③穿墙过楼板的管道，应加保护套管，管道焊缝不宜置于套管内。管道穿越地下室外墙需设柔性防水套管。④当管道安装工作间断时，应及时封闭敞开的管口。⑤管道法兰安装前应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。⑥蒸汽管道最低点、重新上升管段前及每100米左右水平管道设疏水阀组。⑦管道安装允许偏差详见下表。管道安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1坐标架空室外25室内152标高架空室外±20室内±153水平管道平直度DN≤1002L‰，且≤50DN＞1003L‰，且≤804立管垂直度5L‰，且≤305成排管道间距15注：L——管子有效长度；DN——管子公称直径。⑧管道穿过墙壁、楼板均需加设套管，套管管径应比被套管管径大二档。穿楼板套管上端高出楼板面80-100mm，具体高度根据建筑面厚度确定，下端与楼板面平齐。套管与被套管的间隙中部用非燃材料填实，两端用非燃材料封口，套管及被套管不得有接口。烟囱穿出屋面处需设置泛水措施，并加装防雨罩。⑨锅炉房内蒸汽管应尽量煨弯，锅炉主蒸汽管及分汽缸接出蒸汽管第一只弯头必须采用煨弯，其转弯半径不应小于管道外径的3-4倍。（烟道和镀锌钢管除外保持管底平，以利排水。⑪补偿器距固定支架间距≤4（D公称直径，第一个导向支架距补偿器间距≤4D，第二个导向支架距第一个导向支架间距≤14D向支架的间距符合设计要求。法兰连接90°两个方向测量。紧兰的严密性。管道工程交工以前应对所有法兰螺栓进行涂抹黄油。附件安装①阀门安装：a、安装时按介质流向确定安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。b、安全阀须在系统运行前及运行后分别调校，开启和回座压力须符合设计文件的规定。cd、阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装。阀门与管道以焊接的方式连接时，阀门不得关闭。e、安全阀应垂直安装。f、管路上的温度计、压力表、分析仪等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。g、管道上的各种阀门、疏水阀、附件等的安装位置和手轮方向等皆应考虑操作方便、检修方便等因素。h01R405要求参见国标图集01R406《温度仪表安装图》进行。疏水阀组的安装要求参见国标05R407《蒸汽凝结水回路及疏水装置的选用与安装》进行。管道的焊接①焊工a、管道的焊接工作，必须由按规定考取质量技术监督局的焊接资格并在有效期内的焊工担任。b、要求焊接作业人员掌握本工序管道焊接、程序技术要求和质量控制标准。并在焊接过程中，按照焊接方法和焊接位置要求，对焊工实施持证施焊进行严格管理。②焊接材料a、焊材的选用应按设计技术文件规定及合格的焊接工艺评定进行选用，焊条选用J42（E40）J42（E43508（8Mn。b标准对焊接材料有复验或特殊检验要求时，应按相应规定要求检验或复验合格。③120～200℃的干燥箱内备用；从干燥箱内取4④焊工应使用焊条保温筒领用焊条，在使用过程中保持焊条干燥。⑤焊丝在使用前应清除其表面污物。⑥焊接环境a、管道施焊时，焊接环境条件应满足以下要求：风速：氩弧焊＜2m/s；手工电弧焊＜8m/s；相对湿度：≤90%。b、当焊接环境条件不能满足上述要求时，必须采取有效防护措施。⑦焊前准备、管道施焊前，应对管口组对质量进行检查确认。焊接坡口形式和尺寸表项次厚度δ（mm）坡口类型坡口形式坡口尺寸备注间隙b（mm）钝边P（mm）坡口角度α（β）11～3I型坡口0～1.5--3～60～2.523～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～65b、管道焊口组对质量应符合以下要求10%，且应≤0.5mm；焊接坡口应10～15mm范围内的氧化层清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。⑧定位焊a、管道焊口组对定位焊，应选用与正式施焊相同的焊材，定位焊的工艺要求应与正式焊接工艺要求相同。b70%10～30mm2～5点，定位焊缝两端宜磨成缓坡形。c、管口的组对点质量经检验合格后，方可进行正式焊接。d、坡口一定要打磨平滑且不得有污物。e、焊接在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。f、焊接过程中焊件应放置稳固，防止在焊接时发生变形。⑨焊接工艺a、管道施焊前，必须依据相应焊接工艺评定报告编制专项焊接工艺卡，并严格按照专项焊接工艺卡规定的焊接工艺要求进行焊接施焊。b、蒸汽管道以及油管线≥DN50，管道采用氩电联焊，<DN50时管道采用氩弧焊，保证管道焊口内壁平滑。c、管道焊接时，严禁在坡口外的母材表面引燃电弧、试验电流；施焊过程中，应注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层焊的焊接接头应错开。⑩焊缝检验a、焊缝表面焊波均匀，焊缝高度不低于母材表面并与母材圆滑过度。b、焊缝表面不允许有裂纹，末熔合、气孔和夹渣等缺陷。、邀请第三方检测机构（有相应的资质11）管道检验、焊缝检测、压力试验及清洗①压力试验前须具备下列条件：a、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。b1.51.5-2倍，压力表不得少于两块。c、按试验的要求，管道已经加固。待试验管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。d、待试验管道上的安全阀、补偿器及仪表元件等已经拆下或加以隔离。②管道安装完成后，应对管道进行外观检验，其包括对各种管道组成件、管道支撑件的检验以及在管道施工过程中的检验。③管道焊完后立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检验。④100%（管径焊缝的内部质量进行射线检测，其射线检测技术等级不低于AB级，抽检比例不得低于10%，焊缝质量评定Ⅱ级合格；油泵出口燃油管道应对焊缝的内部质量进行检查等级为Ⅳ级的射线检测，抽检比例不得低于5%，焊缝质量评定Ⅲ级为合格。⑤质量分级标准：目视检查见《压力管道规范工业管道第五部分：检验与试验》（GB/T20801.5-2006）2之规定。射线检测见《承压设备无损检测第二部分：射线检（JB/T4730.2-2005）之规定。⑥焊缝目视检查和射线检测应在质检人员的参加下进行。⑦1.50.4MPa试＝1.5P设[σ]试/[σ]设。管道试验压力要求：动力工程管道试验压力要求管道名称设计压力（MPa）试验压力（MPa）锅炉给水管1.42.1蒸汽管、凝结水管1.01.5锅炉排污管1.01.5锅炉安全阀放空管1.01.5上水管、软化水管0.40.6燃油供油、回油管0.40.6其余管道0.40.6⑧30min，以压力不降、不渗漏，目视无变形为合格。⑨燃油管道强度试验合格后应进行泄露性试验，试验介质采用空气，泄露性试验10min涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料、法兰等所有密封点应无泄露。⑩当对奥氏体不锈钢管进行试验时，水中氯离子含量不得超过25PPm。⑪管道试压合格后，用流速≥1.5m/s的洁净水进行冲洗，水冲洗要连续进行，以排水口的水色和透明度与入水口水目测一致为合格，然后用压缩空气吹干。⑫蒸汽管道在安装完成后应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不得低于30m/s。⑬管道的压力试验和要求按照国标GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》进行。⑭进行管道压力试验时，应对管道进行加固处理，管道上的波纹补偿器应设置临时约束装置或将补偿器拆除。⑮锅炉本体及有关设备的压力试验均按制造厂之技术文件规定进行。热力管道支、吊架制作安装及管道伸缩计算本工程热力管道概述117塔楼蒸汽系统中，最大管道管径为D325的无缝钢管，D325设置的位置主要是机房至立管段，立管中主要为D377及以下的管径。其中每根蒸汽及凝结水管道均根据伸缩量设置有大量波纹补偿器和固定支架，以保证蒸汽管道运行时的安全性及可靠性。蒸汽管道中，补偿器的设置与固定支架之间采取的做法是：固定支架两端均设置补固定支架与波纹补偿器位置的示意图的示意图。固定支架与波纹补偿器位置的示意图热力管道支、吊架的安装原则及间距要求固定支架和补偿器的设置蒸汽管道在输送具有一定压力和温度的蒸汽时，管道升温会由于热伸长或温度应力而造成管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长度，从而减少管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力，因此蒸汽管道的敷设最大问题就是补偿问题。（波纹补偿器是由单层或多层薄壁金属管制成的具有轴向波纹的管状补偿设备。）本工程设置了蒸汽系统在冬季为空调机组加湿和为生活热水提供换热的热源，蒸汽管道由于其有较大的伸缩量，所以在支、吊架的布置和安装有特殊的要求。热力管道支、吊架的布置要求见下图：热力管道支、吊架的布置示意图2AAB143符号说明：1-2-3-4-D-热力管道管径(A≥4DB≥14D)热力管道支、吊架间距（装滑动支架，具体参数见下表：热力管道支、吊架间距表管径DN25DN32DN40DN50DN65DN80间距(m)保温管道2.52.5344.55不保温管道333.5455.5管径DN100DN125DN150DN200DN250DN300间距(m)保温管道66.57.5910.512第第24页/共58页不保温管道6789.51112.5支、吊架制作及安装注意事项①支架的形式、间距按设计要求进行施工，其标高、坡度须使管道安装后的标高、坡度与设计相符。②制作支、吊、托架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。③管道安装时要及时调整支、吊、托架。支、吊、托架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。④管道安装过程中使用临时支、吊、托架时，不得与正式支、吊、托架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。⑤导向支架或滑动支架的滑动面要洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。⑥支、吊架的焊接应有合格的焊工焊接，管道与支架焊接，管子不得有咬边、烧穿现象。管道伸缩量的计算根据伸缩量的计算，对固定支架及补偿器设置的合理性进行重新计算与核对，可以确定补偿器的设置是否合理。热力管道伸缩量的计算方法为：管道热伸长量ΔL（nun）计算ΔL=αL（tg-te）式中：α一钢管的线膨胀系数．α=0．012mm／m℃；L一两固定支架间的距离，即管道长度，m；tg一蒸汽温度，℃；te一管道安装温度，℃。其中，te的大小需根据当地的天气状况选择，可以按最不利情况进行选择，用最低温度进行计算。举例计算种类所在楼层总数量以蒸汽系统中一根从L1至L117的一根主管种类所在楼层总数量固定支架2、15、31、34、48、62、65、79、86、93、94、99、106、110、114M15转弯楼层31、32M、62、63M、935波纹补偿器2、30、34、61、65、85、86、98、99、106、11411D219时，所在楼层为L1-L78，此段管道中有补偿器5个，每个补偿量为201mmD89L79-L932个，每个补偿量105mmD76L94-L1144个，每个补70mmD57L114M-L117，此段管道中无补偿器。D219为钢材的系0.012385m，此段管道在通有蒸汽的时候伸缩量应为ΔL=αL（tg-te）=0.012×385×（150+15）其他两段管道亦在合适的范围内。所以设计符合要求。管道支架的安装示意图水平横管管道固定支架安装示意图88471563124水平横管管道固定支架安装示意图132符号说明：1-热力管道2-绝缘硬木3-管卡4-限位角钢5-预埋件6-型钢支架47-管道保温水平横管管道滑动支架安装示意图水平横管管道滑动支架安装示意图符号说明：3211-热力管道542-绝缘硬木3-管卡64-滑动片75-滑动支架6-型钢支架7-预埋件符号说明：外保护层热力管道保温层支撑管槽钢托架型钢支架热力管道立管固定支架安装示意图热力管道立管固定支架安装示意图热力管道立管固定支架安装示意图符号说明：11-热力管道822-管道保温3-翼片(与管道焊接)37 44-槽钢支架55-胀栓66-套管(套管高出地面50mm)7-结构楼板8-满焊焊缝热力管道立管滑动支架安装示意图17热力管道立管滑动支架安装示意图1762343958符号说明：1-2-3-4-5-6-管道滑动支架7-管卡8-滑动片9-绝缘硬木管道防腐、保温、标识施工方法管道及设备保温技术要求所用材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件并按相关要求进行取样检测。第第28页/共58页使用的保温材料应符合招标文件设计参数的要求和消防防火规范要求。管道保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，不能颠倒工序。管道、设备保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为±5％。保温管道的端面，必须进行封堵保护。保温结构不考虑拆卸性，在需要经常维修的部位采用可拆卸的保温结构。堆放材料的地方应有防雨雪及防潮措施。室外管道保温不得在雨雪中施工。金属保护壳应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强。保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水，其中的保温材料不得有接缝。50毫米宽的铝箔带密封。水管的保温材料采用离心玻璃棉管材，管径保温厚度符合下表：管道保温厚度表管径≥DN300DN250~DN150DN125~DN80≤DN65保温厚度（mm）90807060凝结水管保温厚度统一采用60mm。（=96g/m，=003W/m10mm80mm绝热层厚度≥80mm0.5mm厚铝合金0.8~1.0mm厚铝合金板。GB50126-2008的规定。GB8624-2006A1级材料性能要求。08R418-1《管道与设备绝热-管道防腐及标识技术要求气泡、针孔等缺陷；漆种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求。所有管道经压力试验合格后，外表应清除油垢及锈蚀，并刷防锈漆二层，再按GB7231-2003《工业管道保温管道保温后，在保护壳外粘贴色环用于区分管道种类，色环由基色环和分5~6m色环涂刷示意图非保温管道在防锈漆外，再刷规定色环，色环宽度及间距要求同保温管道。色环材质：用特种标色防护节能材料或色漆二遍。管道上应注明介质流向的箭头。管道刷色及色环要求为如下管道色标表中的要求：管道名称基色环分色环备注保蒸汽管线银灰红保护壳铝皮不设基色环第第30页/共58页温管道凝结水管线绿红锅炉给水管绿红锅炉排污管黑红安全阀放空管黑非保温管道冷却水供水管绿黄发电机组所用冷却水回水管绿褐发电机组所用上水管绿镀锌钢管本色软化水管绿白化学加药管黑黄塑料管本色排水管黑供油管黄红回油管黄绿燃气管黄放散管棕黑第第31页/共58页第6章锅炉系统调试锅炉系统调试准备调试前的技术准备：、熟悉系统设计图纸、资料及工艺要求、各项设计的技术指标。、要求各设备厂家安排厂方代表或调试技术人员，并提前准备好调试方案。、检查整个系统的构件、设备的安装是否符合设计要求。、测量仪表应准备就绪，仪表和仪器经过检定，精度满足要求。施工人员安排系统调试前应具备的条件、调试方案已经得到甲方、监理的确认。、现场水、电、天然气条件提前三天确认要符合要求。、人员到位，职责明确。管道系统管道已作强度及严密性试验，并经检查验收合格。管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。管道系统保温已完成，并经验收合格。排水管道畅通无阻。电气控制系统电动机及电气箱盘内的接线应正确。电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。继电保护装置应整定正确。电气控制系统应进行模拟动作试验。自动调节系统自动调节装备的性能经校验后，应达到有关规定的要求。检查一、二次仪表的接线和配管正确无误。自动调节系统应进行模拟动作试验。主要附属设备调试水泵单机试运转（1、水泵试运转的条件1）检查水泵各紧固连接部位不得松动；管道系统内已充满水，并排空系统内的空气。经设备厂家确认，已具备水泵调试的条件。手盘动叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象；定；水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求；开。水泵运转及调试（设备厂家参与）他不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。断轴承的运转状态。75℃；70℃。60mL/h；15mL/h；水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。2h机试运转即为合格。水泵试运转后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止设备损害。燃气锅炉调试①在水系统、烟囱、电线、燃料系统都安装到位且正确的情况下即可调试。②先调试电路部分，保证能随时开机（包括：控制箱、燃烧器、水泵、电动阀等。5mm-10mm了又要放掉，麻烦又耽误时间。12将防爆口上的超压开关及防爆针拆下，取出介质温度传感器，取出超温开关。将烟囱上的烟气切断阀置于打开状态，将燃气球阀置于打开状态。1234通过燃气管上的放散管进行排空气处理，直到闻到燃气味后再关闭放散阀。将随身携带的压力表装于阀组进气端的测压点上。345将最低燃气压力开关及风压开关调至最小刻度，开启燃烧器观察燃气蝶阀（90°，5°。若不对，应先停止燃烧器，然后通过调节伺服电机实现。6将阀组上的压力调节螺丝旋至最大开度，开启燃烧器进行首次点火。有可能开始两次点火会不成功，因为燃气可能不纯或风门太大、燃气量小等原因。67首次点火成功后先将燃烧器保持在小火燃烧，并查看流量及调节流量（一般情况下1/3及调节流量（大火流量为机组的满负荷小时耗气量）78流量调完后，将燃烧器分别转到小火、大火运行，根据氧含量仪器上的实测值调节风门大小（5%，3%左右，将风门调节到理想的位置。89在调试过程中应随时观察燃气压力表变化，如压力达不到要求或波动过大则机组可能无法正常燃烧。910大小火负荷转换时应保证带动风门凸轮形状平滑旋转，不得有波纹形状。因为会引起燃烧器运行不稳定或有异常声响。1011机组排气结束后关紧隔膜阀，开启循环泵，将显示屏上的真空目标设置负值，真空转换设置成负值，设定其它参数。做超压保护、超温保护、熄火保护、停气保护故障试验。做温度控制试验、真空控制试验。1112将超压开关、防爆针、超温开关、介质温度传感器装回相应的位置上。1213让燃烧器在小火位置运行，将风压开关顺时针旋转刻度盘，直到燃烧器锁定，然后逆时针旋转一点，直到正常运行为止。1314让燃烧器在大火运行，将最低燃气压力开关顺时针旋转，直到燃烧器停止，然后再1mbar。1415以上工作做完后，观察机组换热情况，空调水、卫生热水升温情况。若换热效果不系统有空气；4、水泵额定流量不够。15机组运行正常后，培训操作人员共计四小时，并进行考试。调试工作结束，签单。蒸汽锅炉调试调试准备：（）（该图在到位确认开箱时取到，若现场开箱时无自控接线图，应及时与总部联系，到现场后首先应确认锅炉及其管路（水路、油路或气路、手动及自动排污、蒸汽管路、安全阀排气管等、水处（箱（如室内油箱油位全自动控制，可由齿轮油泵自动补油；燃气锅炉确认气源正常，燃气燃烧器、水压试验：参考有关材料，该试验一般由安装公司在调试前完成。、软水器调试：参考软水器相关操作使用说明书。、完成锅炉电控柜端子排与锅炉各设备的接线工作，特别应注意电机的接线，应是三角形连接，还是星形连接，还是星-三角启动，控制回路与零线之间的电阻一30220油泵（油量。应手动调整到风门（油量）至满负荷（大风门）位置均无烟。在这过程中做以下试验：超低水位试验：PLC（在拆接线过程中该输出端可能会有）超高水位试验：重新启动锅炉，至正常燃烧，让水泵保持吸合直至水位超高并报警停炉。开蒸汽阀门。对于热水锅炉则不需做这两个试验。异常熄火试验：固定的需先拧下螺丝后才可拔出，并用手指按住电眼的感光部分，对于用电离棒检测上显示异常熄火的字样。炉待机（不报警）（该停炉过程有后吹扫）此时缓慢打开蒸汽出口阀待压力降到低压设定值时锅炉将自动启动。炉的低压试验：从排气口放水即可降低压力，到压力低设定值时报警停炉。超压保护试验：压力控制器：压力控制器设定压力应低于安全阀动作压力，当压力到达设定值时，停止锅炉运行。（注意安全阀回座压力应满足要求，此时停止锅炉运行。警并显示“二阶阀泄漏（大火阀泄漏。锅炉运行前的准备工作锅炉每次启动前，应执行以下项目：（1）.检查各种仪器、仪表是否正常。（2）.检查水汽管路上各种压力控制器的设定值是否正常。（3）.水泵、油泵在初次使用前务必放气，以免空转而将泵烧坏。（4）.检查燃气压力是否符合要求；检查整个供气管路，确认无泄露后才可启动锅炉。（5）.检查油箱，确认有油后再打开给油阀，并确认油路畅通无阻。（6）.运行前对燃烧器的程序控制器进行复位。（7）.检查软水箱，确认有水后再打开给水阀。（8）.检查锅炉给水是否合格。（9）.检查软水装置能否正常工作。（10）.检查加药桶是否有足够的药液。（11）.检查锅炉房内是否有其它异常情况。锅炉运行中的注意事项、如发生点不着火或运行中突然熄火情况，不应强行多次点火，应立即检查原因、排污应在低负荷时进行并严格监视水位。、几台锅炉合用一根总排污管时，不应有两台或两台以上的锅炉同时排污。系统试运转系统调试工艺流程设计值后，进行供热（供汽，需要关闭锅炉之前，先将水泵关闭，接着是齿轮油家现场验收指导，填写相关资料。调试流程图：点火前准备 工作水泵开启 锅炉点火升压供热 （供汽水泵关闭停炉机组运行正常后，培训操作人员共计四小时，并进行考试。调试工作结束，签单。系统试运行期间临时排水处理方案及应急方案系统试运行及冲洗阶段的排水：1）检查室外排水管道是否畅通；检查排污泵控制箱电源正常；检查排污泵的液位浮漂，高位是否启泵，低位是否停泵；检查锅炉房内管道泄水口阀门是否灵活；水位后排污泵启动将水排至室外。管道试运行及冲洗阶段的准备工作及应急排水：常情况及时关闭就近阀门。10准备一批塑料薄膜或彩条布，防止管道局部跑水时的成品保护。质量标准定。确定甲方代表及操作人员对设备及系统的操作熟练，并保证操作的的熟练人员对设备及系统操作准确。安全注意事项所有使用的工具及设备必须经过检查以保证安全使用。操作地点必须光线充足。检查管道端头堵板及临时堵板、临时加固设施的牢固可靠性。调试过程中，注意所调试设备及管道系统，并协调相关人员，统一指挥。排水及断电措施由专人负责，异常情况下听从主管人员指令。第7章 施工进度保证措施测、反馈，以便提出改进措施和方案。保后勤工作的高质量、高效率。是保证施工顺利进行的前提。分解，以日计划保周计划，以周计划保总工期。工生产的需要。作好劳动的统筹安排，使其能够满足现场施工对劳动力的需求。第8章质量、安全保证措施质量保证措施质量目标100%。质量责任项目经理：对本项目负全责，是质量第一责任人。生产经理（总工程师：是本项目技术和质量的直接领导，协助经理对工程质量工技术问题。时填写施工技术资料。把检查中发现的问题及时反馈给有关人员、限期整改。质量达到优良标准。质量保证措施建立健全质量保证体系，加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。项定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工。检等项工作。实行定人、定位、定分工、定职责的方法、将质量管理工作分解到每个人、每个施工劳务队，以提高工程质量。员与监理进行开箱检验，合格后进人安装。过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按施工方案的要每月进行一次质量例会，提出并解决施工中出现的质量问题。落实现场质量奖罚制，做到奖优罚劣，提高工程质量。实施样板引路制度，所用工序在施工前先做样板，样板做好后以样板为控制标准展开大面积施工。质量通病防治措施管道焊接及质量通病防治措施（1）产生焊接缺陷原因：长、焊接速度太快及运条操作不当等。属瘤。固定相线附近的高温时产生的裂纹，冷裂纹是焊接接头冷却到较低温度下时产生的裂用未经烘干的焊条，焊接前预热及焊后加热来达到预防裂纹的缺陷在焊缝中出现。气孔和缩孔：气孔是焊缝熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空熔化金属在凝固过程中缩而产生的残留在焊缝中的孔穴。层多道焊时清渣不干净，运条操作不当等。未熔合和未焊透：未熔合是在焊缝金属与母材之间或焊道金属与焊道金属之间未完接速度太快等原因造成的。焊接缺陷的防治措施20mm到金属光泽。防止气孔、夹渣在焊缝中出现。合的缺陷。施焊中，焊工要依据焊接工艺正确选用焊条，以便在电弧焊接过程中脱氧、脱碳、脱硫；焊工正确选用较大的焊接线能量，仔细清理层间熔渣、摆动焊条，压低电弧，以减少有害夹杂物残留在焊缝中。焊缝应设引弧和收弧板，焊接过程中禁止在焊缝以外打引弧，氩气气体保护焊焊前应在试板上进行调焊，调好参数后方可正式施焊。焊接中应注意起弧和收弧质量，收弧时应将收弧坑填满，防止焊接速度过快，产生焊缝缩孔现象；多层焊的层间接头错开，层间应清理干净再焊，减少焊缝夹渣形成。焊工在施焊过程中，不许使用未经烘干的焊条，要注意焊接速度不要太快，电流、电压等工艺参数严格按作业指导书操作，防止咬边、焊瘤在焊缝中产生。设备安装质量通病防治措施机械设备混凝土基础标高过高或过低，给机械设备安装带来一定影响。主要（模板尺寸有误设备基础中心线偏，主要原因是在基础放线时，把基准座标找措；放或施工二次灌浆部位不铲麻面，不凿毛即行灌浆。主要原因是忽视基础施工质量，3—50毫米二次灌浆层起重要作用时，间距可小些，一般为55—100毫米；基础较较大时，取150毫米。铲麻面时，应采取安全防护措施。设备垫铁位置不正确，不按常规进行摆设。主要原因是对设备承垫垫铁的基型设备计算所得面积不于实际面积，故很少计算；重型设备垫铁面积则应详细计算。行时，应采取取防尘措施；打印；拆下的零件必须妥善保管，少得受潮、操作及丢失；需加热后拆卸的机件，其加热按设计或设备说明书的规定执行；洗一次；所有油孔油路内的泥砂或污油等杂物，清除干净后用木塞堵住，不得使用棉纱、布头代替木塞；水泵运转时产生振动。主要原因是水泵与电机的同轴度超差过大；未固定牢固；修理或更换水泵轴、叶轮及平衡盘；拧紧地脚螺栓；固定好泵基础。水泵排水量过小。主要原因是叶轮进水口被杂物堵塞；叶轮破损；单流阀堵根。原材料及设备质量保证措施GB/T19001质量管理体系和质量检验和控制内容序号内容1采购物资时，须从确定合格的材料供应商或有信誉的厂家采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。（GB50411-2007）和地方有关建筑节能的有关规定，负责完成规定的材料、设备的性能参数确认、取样送检、安装调试及专业节能检测、专项验收等工作。（CJ164-2002)的规定，取得相应节水产品证明批件。生活给水设备及管道、配件必须经卫生防疫部门检验合格，取得相应卫生批件。不采用任何列入国家及地方禁止和限制使用的建筑材料名录的产品。配合业主对需要有当地行业主管部门负责供应及安装的部分材料、设备（如水表、燃气和热力计量装置及其他规定的产品）进行审查。2建立合格材料供应商档案。要求材料供应商必须能保证有足够的能力为本机电安装工程提供所需的合格的材料或设备，并确保本机电安装工程所用设备材料的一致性，包括分批供应设备材料外观颜色保持一致性。为方便业主使用及日后运行维护管理，供应商应提供相应的保修服务。3采购的物资，应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。4设备材料进场时应对其进行验收，验收工作由物资设备部组织质量工程师、专业工程师进行验收，并邀请监理工程师参加。验收的依据是供货合同，当所购设备的技术参数无法当场验证而必须在系统运行中才可验证时，可先对其进行外观验收，并收集好各种随机文件，包括产品合格证、检测报告等作为追溯性资料进行存档。5材料验收合格后立即填写综合验收单，综合验收单应编号建帐。填写内容包括供方名称、合同单号、材料单号、合格证号、日期、验收人员、数量、外观、质量状况等内容。该综合验收单是质量追溯性管理的主要资料之一。6建立业主供应材料的验证、储存、维护与安全等程序。对遗失、受损或其它不合格的材料进行记录并及时以书面形式通知业主。成品保护措施在注意做好安装工程的成品保护工作的同时，重视对土建、钢结构、装修等其他工程的成品保护工作，严禁野蛮施工，顾此失彼。对已经安装完毕未交付使用的系统，应安排人员定期巡视检查，并将检查情况记录到施工日志上。并向其强调施工注意事项。未完成施工的临时管口要进行封堵，防止水泥砂浆或塑料布等杂物落入管内造成堵塞。安全保证措施组织保证项目经理为安全生产第一责任人,,全生产管理的要求,建立项目经理为组长的项目安全领导小组，形成安全管理的纵横网络。建立安全生产责任制1、项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；2、生产经理负责主持整个项目的安全措施审核；3、项目各职能口具体负责安全生产的计划和组织落实；4、安全员对各专业施工队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任；5、项目各专业工长是其工作区域安全生产的直接责任人，对其工作区域的安全生产负直接责任。严格执行安全管理制度（1）安全教育制度：进入施工现场从事施工的职工在进入施工现场后,对其进行针对本工程的“三级"安全教育，所有进场施工人员必须经过安全考核合格后方可上岗。所有入场人员均需实行实名制登记和指纹考勤。录，安全员负责收集整理。安全技术交底制：由于一层层高较高，安全技术交底，特别是高空操作技术交底尤为重要，有必要进行一次普及性的安全技术交底。安全检查制：每周由项目生产经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职全帽、安全带是否佩戴齐全，班前活动教育的内容。持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发隐患。安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据每周一次的安全检作差的班组进行批评教育和处罚。安全教育与培训项目的安全培训包括安全管理体系文件培训和一般安全教育，培训和教育工作由项目质安部牵头组织实施。安全管理体系培训人员进场后，项目质安部组织全体管理人员进行安全管理体系的培训，并做好培训记录。一般安全教育一般安全教育包括：入场三级安全教育、变换工种教育、特种作业人员教育、经常性安全教育等，要使工人具备“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的能力。项目的各项一般安全教育由安全文明施工管理部统一组织、指导，劳务及班组有关人员配合完成，并留存教育记录。入场三级安全教育新工人入场必须进行上岗前的公司、项目部、班组三级安全教育并做好记录。（公司15学时。其教育内容：一级（公司）安全教育内容序号教育内容1国家有关安全生产、劳动保护的方针政策、法规、标准和法制观念。2本单位的性质、生产特点和安全生产规章制度、安全纪律。3安全生产的基本知识和消防常识等。4典型事故及其教训。二级安全教育。由项目安全部安全工程师负责教育。经二级安全教育考试合格后，方可分配到施工班组。教育累计时间不少于15学时。其教育内容：二级（项目）安全教育内容序号教育内容1本项目工程概况，生产或工作特点。2本项目安全生产制度、规定及各工种安全技术操作规程等。3本项目在施工生产过程中存在的重大安全危害因素。4机械设备，电气安全及高处作业等安全基本知识。5防护用品发放标准及其使用的基本知识。三级（班组）安全教育。由班组安全员负责教育，累计时间不少于20学时。其教育内容：三级（班组）安全教育内容序号教育内容1本班组作业特点及安全操作规程。2班组安全活动制度及纪律。3爱护和正确使用安全防护装置（设施）及个人劳动防护用品。4本岗位易发生事故的不安全因素及其防范措施。5本岗位的作业环境及使用的机械设备、工具的安全要求。未经三级安全教育或考试不合格者，不得分配工作。新入场工人经过一段时间培训立上岗。特种作业安全教育件交项目安全部登记备案。项目对从事特种作业的人员要进行经常性的安全教育，并做好记录，频率为每月一次，每次不得少于4学时。教育内容序号特种作业安全教育内容教育内容序号1特种作业人员所在岗位的工作特点，可能存在的危险、隐患和安全注意事项。2特种作业岗位的安全技术要领及个人防护用品的正确使用方法。3本岗位曾经发生的事故案例及经验教训。控制重点高空作业水箱、水泵及大型气压罐安装过程中要排专人监督，制定专项安装吊装方案，保证施工安全。施工用电防护措施序号用电要求1立临时用电档案。现场电工熟练掌握并严格执行建设部《施工现场临时用电安全技术规范（JJ4—202施工现场临时用电由专业电工负责，严禁其他人员私自乱接、乱拉。无电工操作证者，严禁从事电工作业。3按三级配电要求，配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱。开关箱符合“一机、一箱、一闸、一漏”标准。4按两级保护的要求，选取符合容量要求且质量合格的总配电箱及开关箱中的第第53页/共58页序号用电要求漏电保护器。5在雨季施工每月必须对漏电开关进行末端试验，发现漏电开关不予动作应立即更换，并如实记录。636V24V安全电压，12V安全电压，导线接头处用绝缘胶带包好。7不得缠绕树木敷设。8一旦有人触电，立即先切断电源进行急救；电器设备着火，也应立即切断电源，使用可用于扑灭电器火灾的灭火器或干砂灭火。施工机械使用与管理安全措施序号安全措施1操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证后，方可持证上岗。序号安全措施1操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证后，方可持证上岗。2操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。3操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，保持机械的完好状态。4在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。5机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。6机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和