库存控制-课件

第三节库存1库存控制库存概述库存的控制品种控制方法数量控制方法MRP库存控制方法零库存2库存控制第一部分库存的概述本部分主要内容：库存的含义库存的类型库存的费用组成库存控制的意义3库存控制供应商订货接收用户123N…原材料在制品成品用户用户分销中心分销中心输入转化输出生产企业的物料流4库存控制采购、生产与仓储工厂资材仓库成品仓库在制品出库(完成)在制品(供应商)验收供应采购出货5库存控制1、库存（Inventory）一般地说,库存是指处在储存状态的物资.如:原材料、半成品、成品、机器、人才、技术等等（闲置的资源）2、库存的种类周期库存在途库存安全库存投机库存季节性库存6库存控制3.库存的费用组成CT=CH+CR+CP+CSCT--年库存总费用CH--年维持库存费CR--年补充订货费CP--年购买费CS--年缺货损失费7库存控制思考有人说“库存是一个必要的恶魔”，为什么？8库存控制4、库存控制的意义1、库存的功用快速满足用户期望，缩短交货期稳定生产需求，消除需求波动在生产-分销间的影响防止发生缺货防止价格上涨,或争取数量折扣2、库存的弊端占用大量资金增加企业费用支出腐烂变质的损失麻痹管理人员的思想9库存控制库存的两面性从理论上讲，库存属于闲置的资源，不但不会创造价值，反而还会因占用资源而增加企业的成本，本身是一种浪费。从现实看，库存不可避免，因为不具备彻底消除库存的条件，所以又要求保持合理水平的库存，以保证生产的正常进行。10库存控制思考既然库存有这么多作用，为什么还有很多企业去追求“零库存”？11库存控制作为缓冲的库存运作管理交货质量设备故障调整时间长库存旷工计划太糟糕材料搬运12库存控制传统库存管理把提高库存作为解决生产过程中出现问题的首选。“治标不治本”越来越大的库存不仅会带来更大的浪费，而且使生产过程的固有缺陷被掩盖得越来越深，生产系统变得越来越脆弱，埋下严重隐患。现代“零库存”管理“降低库存→暴露生产系统中的问题→改进生产系统→更完善的生产系统→进一步降低库存……”良性循环13库存控制隐藏着的管理问题库存水平被隐藏的问题…….通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库存、暴露问题、解决问题……..14库存控制库存控制的目标就是客户满意度和库存周转率。库存控制的目标15库存控制库存的控制方法品种控制方法数量控制方法MRP库存控制方法零库存16库存控制库存的ABC控制

A类：数量占库存物资总数的10%、金额占库存总金额的70%左右的物资

B类：数量占库存物资总数的20%、金额占库存总金额的20%左右的物资

C类：数量占库存物资总数的70%、金额占库存总金额的10%左右的物资品种累计%金额累计%10090700103010017库存控制ABC80%60%40%20%020%40%60%80%占资金的比例占品种的比例18库存控制A类物资严密控制，包括最完整、精确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经常检查，小心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟踪措施，使库存时间最短。B类物资正常控制，包括做记录和固定时间的检查；只有在紧急情况下，才赋予较高的优先权；可按经济批量定货。C类物资简单控制，如设立简单的记录或不设立记录，可通过半年或一年一次的盘存来补充大量的库存，给予最低的优先作业次序等19库存控制经济订货批量模型(EOQ)A:基本经济订货批量问题

订货批量是指消耗一次订货费用一次采购某种产品的数量。经济订货批量(EconomicOrderQuantity,简称EOQ)，就是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量,这种确定订货批量的方法就称为经济订货批量法.20库存控制基本经济订货批量问题是库存管理中最简单、但却是最重要的一个内容，它揭示了许多库存决策方面的本质。

1、基本经济订货批量问题是在以下假设进行讨论的：1）需求是已知的常数，即需求是均匀的；2）不允许发生缺货；3）订货提前期是已知的，且为常数；4）交货提前期为零，即瞬时交货；5）产品成本不随批量而变化（没有数量折扣）。21库存控制总成本库存存储成本订货成本0订购数量Q成本单位存储费用一定，库存存储成本与存储数量成正比每次订货费用一定，订货次数与每次定购数量成反比成本最低的订购数量Q22库存控制库存量期间订货量订货入库订货订货入库入库23库存控制

C存储=(Q/2)CH

C订货=(D/Q)CO

C订货+C存储费用订货量EOQ024库存控制课堂练习某企业年需要某物资量为14400件，该物资的单价为0.40元，保管费率为25％。每次订货成本为20元。试求：（1）经济订货批量为多少？（2）一年应该订货几次？（3）全年的库存总成本(应包括购货费用)是多少？25库存控制解：需求速度R＝14400件/年，物资单价k＝0.40元/件订货成本Co＝20元/次，单位物资年保管费用CH＝0.40×25％＝0.10元/年·件26库存控制（2）订货次数＝14400/2400＝6（次）（3）库存总成本27库存控制单价订货批量QP1P2p30Q1Q2当Q<Q1,单价为P1当Q1≤Q<Q2，单价为P2当Q≥Q2时，单价为P3P1>P2>P3B:有数量折扣的经济订货批量的确定28库存控制0Q1Q2订货批量Q维持库存费订货费购买费总费用费用在有价格折扣情况下各种费用与订货批量的关系29库存控制求有价格折扣的最优订货批量步骤：

(P252)取最低价格代入基本EOQ公式求出最佳订货批量Qo,若Qo可行(即所求的点在曲线CT上),Qo即为最优订货批量,停止。否则转步骤②。取次低价格代入基本EOQ公式求出Qo。如果Qo可行,计算订货量为Qo时的总费用和所有大于Qo的数量折扣点(曲线中断点)所对应的总费用,取其中最小总费用所对应的数量，即为最优订货批量，停止。如果Qo不可行,重复步骤②，直到找到一个可行的EOQ。30库存控制例题某公司想通过价格折扣减少其总库存费用。已知一次订货费为4元,单位维持库存费为库存物品价值的2%，年需要量为10,000件，求出最佳订货量。

31库存控制D=10,000件一次订货费Co=4元单位维持库存费CH为单价的2%单价C=1.20，1.00，0.98元按单价1.20计算订货量，为1826,在2499以内，Qopt可行按次低价1.00计算订货量，为2000,不在2500-3999范围,Qopt不可行按最低价0.98计算订货量，为2020,小于4000,Qopt不可行32库存控制可行解落在第1个价格折扣点范围内，按照步骤2,要比较所有价格折扣点的总费用。为什么?

4000总年费用因为总年费用是“U”形函数订货量1826250033库存控制下面，计算不同折扣点下的总费用CT(1826)=10000×1.20+10000/1826×4+（1826/2）(0.02×1.20)=12043.82CT(2500)=10000×1.00+10000/2500×4+（2500/2）(0.02×1.00)=10041CT(4000)=10000×0.98+10000/4000×4+（4000/2）(0.02×0.98)=9849.20Q=4000为最佳订货批量34库存控制例2：某电器公司每年需要4000只开关。开关的价格为：购买数量在1-499之间时，每个开关0.90元；购买数量在500-999之间时，每个开关0.85元；购买数量在1000以上时，每个开关0.82元。每次订货费用为18元，库存保管费用率为单价的18%，求经济订货批量和年总费用。解：已知D=4000只,CO=18元/次,I=0.18，单位产品库存保管费随其单价而变，具体结果如下：订货范围单价（元）单位产品库存保管费用(元)1-4990.900.18×(0.90)=0.162500-9990.850.18×(0.85)=0.1531000以上0.820.18×(0.82)=0.147635库存控制第一步:对每一个价格,从低到高分别用EOQ公式计算可行解，先取单价等于0.82元计算:

因为Q*=988落在500-999区间内,不是0.82元/只的优惠范围内,所以不是可行解,再取单价等于0.85元计算：

Q*=970落在500-999区间内，是可行解。进入第二步。

36库存控制第二步:计算Q*=970的总费用,并且与取得最低价格折扣的最小数量的总费用比较,

TC970=＋＋C·D=(1/2)×970×0.153+(4000/970)×18+0.85×4000=3548元TC1000=＋＋C·D

=(1/2)×1000×0.1476+(4000/1000)×18+0.82×4000=3426元因为TC1000<TC970,所以得结论为:能使总费用最低的最佳订货批量应是1000只开关。37库存控制MRP（物料需求计划）案例1：

某大型成套设备制造商的生产主管谈到该企业生产过程时提出存在的问题：

我们制造的零部件中超过50％的都得延期完工。这样必然会延误最后交货期。得为那些延期交货的产品和未完工的产品提供更多地方存放。不得不延长计划准备期，生产车间、总装车间、辅助生产部门必须提前6周安排生产计划。总装车间经常等待，无人知道何时能完工交货。客户等得不耐烦，开始取消定单。”客户等得不耐烦，开始取消定单。这家企业为了使生产线不至于停产，尽量提前生产一些零部件，以备急需。库房里很快就堆满了各种零部企业的生产资金奇缺。会计师发现他们的流动资金在半年中从5000万元急剧增加到8000万元。在半年中大约有20多套产品在不同的生产线上同时生产，总装这些产品需要的零部件大部分已经备好，但是因为缺少一二个小部件，所以还未完工。38库存控制提前—个多月加班生产出来的零部件，由于暂时不需要，只得再存入生产库中，尽管他们知道加班生产出来的的并非都是急需的，但他们不知道急需的是什么，除非在总装线上已经发现的缺件。等到他们知道急需的是什么的时候，已经对最后交货期产生了影响。后交货期产生了影响。因为长期加班突击，生产工人极度疲劳，产品质量不稳定，推迟交货，因延误交货期，客属取消了定货计划39库存控制1、传统订货点方法的缺点与MRP的提出传统订货点方法主要缺点：

1．盲目性

2．高库存与低服务水平

3．“块状”需求，增加了库存。MRP的提出：

是在定货点法（orderpointsystem）计划基础上发展形成的一种新的库存计划与控制方法，是建立在计算机基础上的生产计划与库存控制系统。40库存控制独立需求与相关需求独立需求：由市场决定的，不可控的需求，每个品种之间的需求是不相关的相关需求：由其他产品或品种的需求决定的，可以直接计算出来的需求41库存控制独立需求与相关需求A独立需求:FinishedGoodsB(4)C(2)D(2)E(1)D(3)F(2)相关需求:RawMaterials,Componentparts,Sub-assemblies,etc.42库存控制滑条拉手滚子抽屉锁箱体三抽屉文件柜组成43库存控制独立需求非独立需求44库存控制MRP的基本逻辑

我们什么时间应该制造多少数量的这种产品？需要哪些组件（或成份）？这些料品的现存库存量有多少？此外已经在采购、制造、委外过程中的有多少，它们将在何时到达或完工？何时需要更多些，而且需要多少？这些料品应该何时制造或订货？

MRP是在解决料品之间数量、时间的连动关系问题，其目标是要达成供需平衡，做到“数量刚好、时间及时”

45库存控制特点:反工艺顺序——后向拉动式围绕物料，以销定产准时——上下工序间保持服务关系，不提前完工，不延迟返回46库存控制

（一）MRP的输入1、主生产进度计划2、主产品结构文件BOM3、库存文件

（二）MRP的输出1、净需求量2、计划接受订货量3、计划发出订货量47库存控制椅子腿部件座位靠背腿(2)横杆侧杆(2)横杆靠背(2)产品结构树（物料清单）48库存控制MRP编制的范例生产木制百叶窗和书架的某厂商收到2份百叶窗订单：一份要100个，另一份要150个百叶窗。在当前时间进度安排中，100单位的订单应于第四周开始时运送，150单位的订单则于第八周开始时运送。每个百叶窗包括4个木制板条部分和2个框架。木制部分是工厂自制的，制作过程耗时1周。框架需要订购，生产提前期是2周。组装百叶窗需要1周。第1周（即初始时）的已在途的订货数量是70个木制部分。为使送货满足如下条件，求解计划发出订货的订货规模与订货时间：49库存控制a.制作总进度计划

b.制作产品结构树百叶窗框架(2)木制部分(4)50库存控制2倍4倍4倍2倍进货批量下各成分的时间进度安排返回51库存控制MRP发展历程一、时段式MRP阶段二、闭环MRP

阶段

资源需求计划、能力需求计划、控制计划

三、MRPⅡ

这种把生产、财务、销售、采购、工程技术等各个子系这种把生产、财务、销售、采购、统结合为一个一体化的系统，统结合为一个一体化的系统，称为制造资源计划（MRPⅡ）。

四、ERP

ERP是在是在MRPⅡ基础上发展起来的，以供应链管理为基础，以先进计算机及网络通信技术为运行平台，能将供应链上合作伙伴之间的物流、资金流、平台，能将供应链上合作伙伴之间的物流、资金流、信息流进行全面集成的管理信息系统。信息流进行全面集成的管理信息系统。52库存控制

预测需求客户订单主生产计划物料需求规划库存资料物料清单净需求生产订单资料采购资料委外资料生产订单采购订单委外订单53库存控制零库存引导案例1：台湾宏碁电脑董事长施振荣在少年时代曾经帮着母亲卖鸭蛋和文具。

鸭蛋3元1斤，只能赚3角，只有10%的利润，而且易变质，没有及时卖出就会坏掉，造成经济上的损失.

文具的利润高，做10元的生意至少可以赚4元，利润超过40%,摆着不会坏。

看起来卖文具比卖鸭蛋赚钱。具摆着不会坏。

事实上，施振荣后来讲述经验说，鸭蛋虽然利润薄，但最多两天就周转一次;文具虽然利润高，但有时半年甚至一年都卖不掉，积压成本，利润更被利息腐蚀一空。鸭蛋利薄多销，所以利润远远大于周转慢的文具。施振荣后来将卖鸭蛋的经验运用到宏基，建立了“薄利多销模式”即产品售价定得比同行低，虽然利润低，但客户量增加，资金周转快，库存少