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隽丰/捷通纸品有限企业作业指导书坑机作业指导书

文件编号JF/JT-WI-002

宣布日期2003-08-28

版本号A/0管控状态受控页次序1页共3页

目的

使坑机生产出合格的见坑,进而使生产出的纸板知足客户的要求。

适用范围

适用于纸板车间坑机作业。

引用文件:

定义:

职责:

5.1机长负责调试、作业、质量控制和保养工作。

5.2帮手辅助机长达成上述工作。

工序运作

6.1各机组必定在规定的时间一致上班,严禁因单机迟到而致使整条生产线不能够准时生产。

6.2上班后,各机操作人员必定立刻进行开机前的各项准备工作。

第一检查各转动部位可否正常,发现异物实时除掉。

检查油箱可否有足够的油,经过油杯察看油路可否畅达。

翻开电源,启动电机使机器处于低速动转状态,经过眼看、耳听、手摸确认机械运转

部位可否正常。

慢慢翻开蒸汽阀门,并使坑轮处于预热状态。

对每个疏水阀手动排水一次,使头一天的积水所有除掉为止,使其快速预热。

依照工作单开始对原纸进行材质、尺寸进行查对,发现不符实时改换。

上原纸时必定小心谨慎,当纸架臂需要上下夹紧,翻开时必定注意油压箱油压可否足

够,电子阀可否正常,否则会因此而破坏纸架。

原纸上机后,合适翻开浆糊流量阀门,把浆糊注入糊槽,检查浆可否适中,浆轮可否

空转。

翻开吸风机。

编写审察赞成

隽丰/捷通纸品有限企业作业指导书坑机作业指导书

文件编号JT/JF-WI-002

宣布日期2003-08-28

版本号A/0管控状态受控页次序2页共3页

6.3安装面纸并检查蒸气压力可否在8-9kg/cm2额定压力下。

6.4面纸经过之次序:面纸预热轮前游动导纸轮下部→面纸预热轮上部→面纸预热轮后导纸轮

下部→坑机面纸预热轮下部→压力轮前导纸轮上部→纸板压力轮下部

6.5芯纸经过之次序:芯纸预热轮前游动导纸轮下部→芯纸预期热轮上部→芯纸预热轮下部→

坑机芯纸预热轮导纸轮上部→坑机上轮部(自动吸风)

6.6用芯纸测试糊轮与下坑轮之空隙,过紧芯纸有明显压痕或断裂,过松芯纸接触不到下坑

轮楞峰。合合时应是手感觉芯纸有轻轻拖动即可。

6.7按上坑轮压力按钮,调整糊轮上糊量与芯纸宽度对应,坑轮压力按纸质状况而定。上轮对下轮压力一般在2-4KG左右,如芯纸厚则相应加大些,若是压力过大,楞峰会压破纸,过小

则成形不足。

6.8按糊轮按钮压力轮按钮,并调整压力轮阀门至合适压力,同时按糊轮按钮“ON”。压力轮

压力视坑纸的成型状况和贴合状况而定。用目测,压力过大有明显压痕或压破,压力过小

则明显贴合不了。同时用手触摸。

6.9按隔糊板按钮,调整糊轮上糊量与芯纸宽度对应。

6.10按原纸架搬动按钮,调整面纸与芯纸的齐边。

6.11按坑机加速或减速按钮,调整瓦楞机之速度。面纸与芯纸齐边后,瓦楞机之速度不宜太

快,以防备天桥积纸太多,待糊机速度正常后再调至同步状态。

6.12在上述操作过程中,如遇异样状况应实时减速。

6.13当坑纸出来此后经过上纸皮带把坑纸送上坑纸输送带。

6.14当所有正常后,以信号灯、信号铃告诉其他机组,并随时检查质量,防备起泡、爆坑、

纸边不齐等。

6.15注意事项

依照不同样样样的纸质和含水量,增大或减少其预热面积,防备爆坑或过软现象。一般纸质

较厚水份较大的原纸应增加预热面积,纸质较薄水份较少的原纸应减少预热面积。

视坑纸贴合状况,尽量减少着糊量,以保持优秀的贴合与合适之软硬度。着糊量大小

由糊轮与切糊轮空隙而定,一般在。

隽丰/捷通纸品有限企业作业指导书坑机作业指导书

文件编号JT/JF-WI-002

宣布日期2003-08-28

版本号A/0管控状态受控页次序3页共3页

调治上坑轮压力阀门(旋钮),可调整芯纸的成型。依照原纸及宽度予以调整,压力

过大芯纸简单破碎,压力过小瓦楞成型不圆满或倒楞。

依照原纸的纸质及宽度予以调整压力轮大小,压力太大时,简单出现明显的压痕,甚

至破碎,压力过小造成粘合不良。

调治原纸架刹车压力阀门(旋钮)可调整送纸的张力。

依照原纸的使用重量予以调整,面纸张力不宜过松省得造成起泡或贴合不良,用目测

及手感想运转中的原纸。

用手感想原纸,芯纸张力不宜过紧,省得造成爆坑。

操作中还应注意面纸及芯纸的齐边状况。

调治浆糊流量阀门,保持浆糊合适,浆糊过多易造成外溢或坑轮着糊,过少易造成贴

合不良或不贴合现象。

坑机运转中速度之调整,须比较糊机之速度,同时要以天桥上之积纸状况为调整速度

之依照,积纸过多,使单瓦楞纸的热量消失过多,影响纸板形成时的贴合,但可减少纸板

的弯度。

调治面纸或芯纸的预热面积,可减少纸板成形后侧面的波折。

坑机运转中,如发现原纸缩短过大(不足度时),可合适减少预热面积,甚至关掉预

热蒸气或更正原纸。

坑机如遇异样状况应实时按动警铃通知糊机人员协调运作。

随时注意前后有关工

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