滑轮补偿装置检修作业指导书

滑轮补偿装置检修作业指导书检修作业指导书部件滑轮补偿装置作业项目滑轮补偿装置检修作业作业人员高空作业人员序号作业步骤作业标准技术标准安全卡控点1作业准备按规程要求填写工作票并交付工作领导人，工作领导人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进行安全预想，检查工具、材料。2完成安全措施做好安全措施，工作领导人确认完成安全措施后，通知各作业组开工。3测量检查①测量a、b值是否符合标准。

用钢卷尺测量b值和a值：

如高处不能直接测量，用皮尺测量定滑轮至地面的距离d和坠砣串的高度c，计算a=d-b-c。

②补偿绳。

A检查是否存在散股、断股；

B是否磨双环杆；

C动滑轮处补偿绳是否偏磨。

③补偿滑轮。

A检查转动是否灵活；

B两滑轮间距是否符合标准；

C动滑轮角度是否符合标准。

④限制架、棘轮补偿制动装置各零部件。

A检查是否按规定涂油；

B螺栓力矩是否符合标准；

⑤坠坨。

A检查是否破损；

B块数、叠码是否规范；

C上下移动是否灵活。4补偿滑轮调整①转动不灵活：调整滑轮方向；检查补偿绳是否在滑轮槽的正中；加润滑油。

②两滑轮间距小于500mm：

根据测量数据及温度安装曲线确定调整量，然后：

方法一将接触线、承力索截断重新做下锚，方法参照补偿绳更换；

方法二更换杵环杆。

③动滑轮偏斜角度大于45°：用管钳或450扳手卡住终端线夹，旋转瓷瓶使动滑轮角度正常。补偿滑轮

①补偿滑轮完整无损、转动灵活（人力用手托动坠砣能上下自由移动），没有卡滞现象。

②对需要加注润滑油的补偿滑轮，应按产品规定的期限加注润滑，没有规定者至少3年一次。

③定滑轮槽应保持铅垂状态，动滑轮槽偏转角度不得大于45度。

④同一滑轮组的两补偿滑轮的工作间距，任何情况下不小于500mm。5补偿绳调整①散股、断股：更换补偿绳。

更换补偿绳或调整动、定滑轮间距方法：

A将需要更换补偿绳的坠砣串用手扳葫芦吊起固定在支柱上。

B将紧线器安装在接触线上，钢丝套子安装在接触网支柱上；紧动手搬葫芦，使补偿绳卸载。

C拆除旧补偿绳，安装新补偿绳（或更换整套补偿滑轮组）。

D调整动、定滑轮间距时，可更换杵环杆或重新做终锚接头。

E确认补偿绳全部位于滑轮中部，两个手搬葫芦配合加载，撤除工具，检查各部数值和状态。

②磨双环杆：重新调整。

用手板葫芦、紧线器、钢丝套子连接补偿和支柱使补偿卸载，调节下锚角钢调节孔，使承力索或导线下锚双环杆错位，脱离摩擦。

2.2.4.3a、b值过大或过小：按照安装曲线重新做回头，调整。

A根据调节量在补偿绳上适当位置打一紧线器，在坠砣杆上固定好钢丝套子；

B用手扳葫芦连接，紧线，使补偿绳松弛；

C将楔形线夹从坠砣杆环内取下，退出楔子，按补偿曲线的要求，重新做回头；

D撤除各用具，复测b值。补偿绳

补偿绳不得有松股、断股和接头，不得与其它部件、线索相摩擦。

a、b值

运行中a、b值应符合安装曲线的要求，±200mm，但最低不得小于200mm。6限制架各零部件调整①未涂油：涂油。

②螺栓不紧固：按照规定力矩紧固。限制架、制动装置

①各框架安装正确，受力良好，螺栓紧固有油，铁件无锈蚀。

②满足坠砣升降变化要求，限制坠砣的摆动，不妨碍升降。7坠坨调整①坠陀破损：更换。用手扳葫芦、钢丝套子将承力索或导线硬锚在支柱上，卸下破损坠砣，换上新坠砣。

②坠陀块数不足：补齐，并立即检查本锚段另一段下锚坠砣数量，使两端坠砣数量相等。

③坠陀叠码不规范：叠码整齐，其缺口互相交错180°。

④坠砣上下移动不灵活：移动限制管上下部螺栓调节孔，将限制管与坠砣重心线调整至平行且距离适当。如限制管与底座固定，则重新确定底座位置，重新固定限制管。坠坨

①坠砣应完整，坠砣叠码整齐其缺口相互错开180°。

②坠砣串的重量（包括坠砣杆的重量）符合规定，允许误差不超过2%。

③坠砣块自上而下按块编号，并标明重量。8办理收工手续工作领导人确认各作业组工作结束，人员机具均已撤至安全地带后，通知监护人员撤除地线及其它安全措