基础降水井封井方案

基础降水井封井方案

封井工艺与做法：封井工艺流程如下：先抽水，然后使用泵将水投入干料，夯实后再投入加水配合料，夯实后焊上井盖。首先封井的方法是：如果在垫层和筏板施工时能保证地下水位低于垫层底标高，可以直接使用水泥、砂子和碎石混合干料投入井内封井。在回填之前，将井内的水抽干，快速将水泵提出，边投料边夯实。为确保夯实，使用加少量水的干料在井上半部分夯填至垫层底标高，完成封井。后封井的方法如下：a.将套管套在井管上端，并与井管焊死。b.打砼垫层以及底板。c.在井口将水泥、砂子和碎石按2:2:1的比例搅拌均匀（全部干料）。d.在投料前将井内的水全部抽干，快速将水泵提出，并将干料放入井内，边投料边夯实。为保证夯实，在井上半部分使用加少量水的干料。最好手抓成团落地散开。e.夯填至比套管低50mm左右时，安装防钢井盖并将其与井管焊死。降水井封井措施：深井降水完毕后，应采取有效措施封堵井孔，避免承压水沿井孔及井壁上涌。在降压井封闭前，需要与设计单位验算基础及结构抗浮力，并向设计、监理及业主递交封井报告和申请。封井范围及时段：1.对于疏干井，基本在大底板浇筑前进行封堵。采用在井内填碎石，浇注C15厚500mm砼封堵井口，最后采用钢板进行管口封闭，并焊接牢固，完成封井工作。2.对于减压井和混合井，由于井深超过基坑底板深度，且在基坑开挖过程中需一直保持承压水头满足基坑突涌稳定性要求，因而基坑底板旋工后当上部荷载足以与下部承压水顶托力相抗衡时，方可停止减压降水。然后需对承压水减压井进行封井处理。封井分为大底板封井、大底板达到强度后封井和后浇带完成后封井三个主要阶段。第一阶段：大底板施工前部分不参加运行的降水井可先进行封井。封井时将承压水头控制在开挖面左右，在井内填充砼或粘土球并在井口焊接钢板，最后在已封井上部浇筑大底板。第二阶段：大底板完成达到设计强度后，为减小降水井井管对施工造成影响，应根据施工季节的地下水位，在充分考虑底板的强度的基础上，合理调整开启井的数量，对不再开启使用的降水井及时封堵。主要是考虑大底板的抗浮和后浇带等因素，留部分减压井抽水，其余所有混合井和减压井进行封井。第三阶段：在大底板完成后，底板后浇带施工结束并达到设计强度后，可以对所有未封井的井口进行封井处理。在地下室主体基础底板施工时，应该对承压钢管进行留洞准备。为了防止承压水沿井壁上涌，需要在降水井管壁上加焊两层止水圈，止水圈采用圆形钢环焊接，钢环直径φ500mm，焊接部位为：下层为底板底以上10～20cm，上层为底板面以下10～20cm。封井原则：1.降水井的封堵应采用“先内后两外，先深后浅”的原则。封堵前，应加大该井周边的降水力度，使待封井管内水位降至最低进行封堵。对于最后封堵的降水井，应慎重处理。2.对于前期底板施工后封堵的井孔，应充分考虑后期洪水季节水位的上涨是否对地下结构施工造成影响。3.由于场区地下室基坑底板基本位于粉土层之上，为增强基底土层的承载能力，建议在降水井封堵前采用井内预埋注浆管的方式对周边地层进行加固后再封堵降水井井口。4.在封堵前，坑内减压井应会同设计单位验算基础及结构抗浮力，并在降水结束前向设计、监理及业主递交封井报告和申请。封井施工：1.根据设计单位的要求，封井时间定在主体工程四层主体结构施工完毕后，基坑方可停止降水，再进行封井施工。2.当本基坑挖至设计标高后，在基坑底开挖面以上50cm处，在井管外焊止水板，止水板外圈直径φ600mm。3.在降水运行结束封井前，先预搅拌一定量的水泥浆，水灰比为0.4～0.5。4.在井管内下入1寸注浆管，注浆管的底端进入滤管深度不少于l.OOm。5.在井管内填入青石子，青石子的回填高度在滤水管的顶端以上2.OOm左右。6.初次浇灌混凝土至底板底面以下3.00～4.OOm，待混凝土初凝后准备开始注浆。7.在正式注浆前，应用钢筋作支撑将井管口固定，然后开始注浆。注浆时要求将水泥浆通过青石子的空隙渗入底部滤水管的周围将滤水管的缝隙堵死，一般要将预拌的水泥浆注完。8.注浆完毕后，水泥浆达到初凝的时间后，抽出井管内残留水，并及时观测井管内的水位变化情况。一般观测2～4小时后，井管内的水位无明显的升高，说明注浆的效果较好。9.如果遇到水的压力较大时，注浆完毕后应使用水玻璃封堵。10.在井管割去后，在底板项面以下10cm处采用铁板焊封管口。11.焊封管口后，用水泥砂浆抹平井口，封井工作完毕。封井方案：本基坑降水井有位于底板外和底板内两种类型。本基坑的降水井位于基坑外，封井时需要在井管内填入粘土，上部二米深度范围内填入混凝土，并用铁板封死井口。封井的具体工艺流程如下：首先，在基坑底板以上25cm处，在井管外焊接一止水板，并在底板混凝土浇筑前进行封堵。然后，预先搅拌一定量的水泥浆，水灰比为0.4～0.5，将其注入井管内，接着填入瓜子片和注浆管，并设置压板。在固定注浆管后，开始注浆，要求将水泥浆通过瓜子片的空隙渗入底部滤水管的周围，将滤水管的缝隙堵死。注浆完毕后，抽出井管内压板以上的残留水，并观测井管内的水位深度或标高的变化情况。若井管内的水位无明显升高，说明注浆的效果较好。最后，向井管内灌入混凝土，混凝土的灌入高度略低于基坑底板混凝土面约50cm。管口封住后，用水泥砂浆填入孔洞抹平，封井工作完成。对于疏干井，水量较小的可采用混凝土填至底板面或地面以下约50m左右，上填疏松材料，然后浇筑底板垫层。而水量较大的疏干井和疏干兼降压井则需要根据现场要求进行适当保留。对于降压井的封井，本工程采用注浆封井方案，具体操作步骤为在基坑底板以上50cm处，在井管外焊接一止水板，并预先搅拌一定量的水泥浆，水灰比为0.8～1.0。封井前，需要填入瓜子片和注浆管，并设置压板。在固定注浆管后，开始注浆，要求将水泥浆通过瓜子片的空隙渗入底部滤水管的周围，将滤水管的缝隙堵死。注浆完毕后，观测井管内的水位深度或标高的变化情况，若井管内的水位无明显升高，说明注浆的效果较好。最后，待井管内混凝土的初凝能符合要求，并能确定封堵的实际效果满足要求后，即可切去所有外露的井管。1.在井管内部下放直径为1英寸的注浆管，使其底部进入滤管底部。2.初次填入石硝时，回填高度应大于9米。3.在正式注浆前，先固定注浆管位置，然后开始注浆。每次注浆量约为50厘米至1米，然后将注浆管向上提升50厘米至1米，再继续注浆。当注浆管上提3米后，拔出一节注浆管。4.二次填入石硝时，填入量仍应保持石硝埋在注浆管以上9米。5.重复步骤3和步骤4，直至石硝填至底板面以下2米至3米。6.注浆至石硝项面，然后拔出注浆管。7.注浆完毕后，等待水泥浆初凝，然后抽出井管内残留水，并观测井管内水位变化情况。观测2至4小时后，若井管内水位未明显上升，则说明注浆效果良好。8.判断注浆效果已达到后，向井管内灌入混凝土至底板顶面约10厘米。灌注结束后，观测井管内水位变化情况，以判断封堵效果。9