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文档简介
目录
一、物流在汽车制造业的作用与地位
二、汽车制造业物流的构成
三、常用物流方式介绍
四、总装生产线零件上线物流方案
1⒈作用:
物流:物料流动的过程,即物料场所转移与时间的占用。(定货交付周期中,制定作业时间占20%,物流时间占80%)物料搬运是工厂实现物料转化的必要条件。物流是企业管理的载体,是企业流程与机制的鉴证。⒉地位:
从属地位,先工艺后物流。目标:“三同时”。⒊现状:
合资企业启动ERP、3PL、供应链一体化运作。
民营企业处于过渡阶段。
一、物流在汽车制造业的作用与地位2二、汽车制造业物流构成
供应物流厂外物流整车销售物流(含回收物流)零配件销售物流仓储物流厂内物流生产线零件供储物流生产线之间、分厂之间搬运物流其中:计划供货(月、周、日)供应物流看板供货(直接、间接、长看板)同步供货3计划送货零件上线物流看板供货同步供货
拉动式、看板指令、取货制物流特性与指令
推动式、计划协调指令、送货制日计划定时(定额储存,定时补充)直接看板间接看板同步配送集成模块(筐式)4三、常用物流方法介绍1、看板(拉动式)看板是生产产品的供应者和消耗产品的用户之间的供应关系。
KANBAN一词,源于日本的“卡片”,它即可以用来指通过使用卡流通的供应方法,也可指卡片本身;法国PSA集团则采用“RECOR”一词(实际消耗的补充)。看板指令
消耗一个包装的零件就产生一个看板指令。看板循环
生产循环:看板是生产指令,卡片挂在生产好的容器上,一起发给用户。运输循环:看板是要货指令,供应者根据要货看板发送货物到指定用户点,并生产(备货)相同一批货物以备下次需求。
看板循环图5看板使用原则
下游拉动上游用户消耗=供应者的生产(或备货)不消耗不补充看板运行规则
①消耗点至少有2个包装,用空一个包装返回仓库要货。新包装到达之前,另一个包装应能满足用户消耗需求。②一个包装有1张看板卡片,按卡片规定数量装载零件。③消耗拉动补充,下游拉动上游。④按看板卡片上的数量生产或发货。⑤用户消耗量变化时,看板返回节奏就会加快或减慢;变化大时要调整卡片数或包装容量。看板适用范围
大批量、消耗需求相对稳定,例如通用件。6看板的优点
①自动循环,控制简单,不易产生缺件。②对信息系统依赖性低,可实行手工管理。③减少库存。
④按需生产有利于优化库存,快速应变。供应者能了解用户的实际消耗数量和速度,有利于优化生产,建立供应者和用户的默契合作关系,不易缺件和多供。
看板的缺点
①不能实行按计划限量发料。
②生产线旁边摆放的零件多(至少2个包装),多品种多颜色零件的装配工位易造成拥挤。(适用于通用零件上线)
③不能区别各种零件A、B点供应商。
看板运行的要求
①零件上线必须定人、定车、定容器(定包装容量)、定路线。
②直接看板的零件要求免检。
72、计划供货(MRP)(推动式)提前滚动预告,供应商按月、周、日计划送货。5日(3日)封闭计划,滚动预告,按时送货。有利于供应商、用户降低库存,优化生产。生产线定时送货,线边定额储存,分区段定时补充,按计划限额发料。计划供货运行条件
①信息系统的支持。②生产均衡。计划供货适用范围
①多品种小批量。②需求波动较大。③生产节奏经常变动。④计划提前期比较长。8计划供货优点
有利于按计划限额发料。线边零件控制得较少。有利于运用信息系统实现物料计划自动生成和需求早期滚动预测。计划供货缺点
①当计划预测条件(例如计划提前期)发生变化时,易产生物流的中断或堆积。生产线供储表现为缺件或零件过多。仓库会有同样情况。②供应者不了解用户消耗的数量和期限,容易多生产(供)或少生产(供)。3、同步供货优点:供消双方同步生产,库存最少,线边零件最少。缺点:对信息系统依赖性强,管理成本高。适用范围:多品种多颜色混流生产,解决线边拥挤问题。9四、总装生产线零件上线物流方案1、计划定时送货原则
①线边定额存放+按区段定时补充
②发生停线,送货时间往后顺延。
下线△首工位C09(t3)F11C08(t2)C01,T22T01(t0)T12,T13(t1)T1上线10送货时间
全线划分为四个区段,各区段起点工位与首工位送货时间换算关系如下:
ti=t0+Ti-10分(提前量)其中:t0表示首工位开线时刻
ti表示名区段起点工位送货时刻
Ti生产节拍×上区段吊具数(目前生产节拍取9分/辆)适用范围
通用件414种,专用件160种。要求
①随着产量的增加,装配线流动节奏发生变化,送货时间由物流技术员重新计算修订。
②保管员应严格遵守送货时间,以便物流技术员跟踪校核。
③发生停线,总装厂及时以书面形式通知生产部生产科,生产科通知仓库,仓库按停线时间顺延送货时间。
112、准同步配送运作示意图计划订单仓库F排序单+吊车身消耗点(t)上线下线首工位(t0)按计划订单顺序确定车身的车型………(t’)T1T2t=t’+T1+T2-10分T1:车身从吊装点到首工位的悬链行程时间T2:车身从首工位到消耗点的悬链行程时间其中(总成分装)12
作业流程①总装吊车工将涂装地面合格面漆车身排序(尽量遵守订单顺序),10台一组,将排序信息在吊装前输入系统,传到仓库。②吊挂车身必须严格按已输入系统的顺序,不得随意更改,需要更改时应向生产科调度员报告,经同意并作好相关的准备后才能更改。③上线首工位必须严格按计划订单顺序确定车身的车型身份。④仓库保管员接到每一组排序信息,都应对照计划订单顺序确定车型及配送零件。⑤消耗点送货时间:t=t’
+T1+T2
-10分钟(提前量)其中:t’
:涂装车身吊装时间
T1:车身从吊装点到首工位的悬链行程时间
[T1=通道区间吊具数×生产节拍(取9分/辆)]
T2:车身从首工位到消耗点的悬链行程时间[T2=线上区间吊具数×生产节拍(取9分/辆)]
13要求
①仓库、总装首工位确定涂装吊装排序车身的车型身份。必须按同一规则,得到同一车型排序顺序。②信息系统工具软件开发使用前,涂装面漆车身应严格按计划订单的顺序吊装车身。仓库、总装首工位都按同一原则排序,以促进排产顺序的一致性。
颜色件工位送货时间表适作范围
颜色喷漆件16种
14谢谢!15计划订单样件16
排序单17专用件、颜色件定时送货
送货到工位时间=吊装发信息时间+T1+T2-提前时间t=t’+T1+T2-10分钟
t’=吊装发信息时间T1=144分钟(从涂装吊装到首工位时间,现阶段12个吊具,节拍12分钟)T2=从首工位到送料工位时间18每日发送的制造令未来4个月1个月KD件计划整车计划国产化零件预测总装发货整车计划KD件预测国产件预测发货运输(7个星期)目前Horizondeprogrammation编订计划的周期19Symboles图例Conteneurplein装满的包装单元Conteneurvide空包装单元RECORCarteRECOR看板卡20Principedebase:lerenouvellement1/8
基本原则:更新开始最少有2个装满的包装单元
Audépart,aumoins2conteneurspleinsRECORRECORPostedetravail工位Fournisseur供应商(oumagasin或仓库)21Principedebase:lerenouvellement2/8
基本原则:更新2)L’opérateurconsommelespiècesdu1erconteneur操作人员消耗第一个包装单元里的零件Postedetravail工位RECORRECORFournisseur供应商(oumagasin或仓库)22Principedebase:lerenouvellement3/8
基本原则:更新3)Auboutd’uncertaintemps,le1erconteneurestvide
一段时间后,第一个包装单元空了Postedetravail工位RECORRECORFournisseur供应商(oumagasin或仓库)23Principedebase:lerenouvellement4/8
基本原则:更新Postedetravail工位RECOR4)Le2èmeconteneurremplacele1er第二个包装单元替代了第一个包装单元Fournisseur供应商(oumagasin或仓库)RECOR24Principedebase:lerenouvellement5/8
基本原则:更新Postedetravail工位RECOR5)LacarteRECORdu1erconteneurestenvoyéaufournisseur
第一个包装单元的看板卡已发给供应商RECORFournisseur供应商(oumagasin或仓库)25Principedebase:lerenouvellement6/8
基本原则:更新Postedetravail工位RECORFournisseur供应商(oumagasin或仓库)6)Lefournisseurrenvoieunconteneurcomplet
供应商返回一个装满的包装单元RECOR26Principedebase:lerenouvellement7/8
基本原则:更新Postedetravail工位RECORFournisseur供应商(oumagasin或仓库)RECOR7)Etlecyclerecommence…于是循环重新开始……27Principedebase:lerenouvellement8/8基本原则:更新Postedetravail工位RECORFournisseur供应商(oumagasin或仓库)RECOR8)Combienfaut-ildeconteneursaudépart?
起初需要多少个包装单元?RECORRECOR28零件流的指令系统54321总装焊装涂装冲压进焊装出总装SPARTE毛坯机加橡胶件线束F7进总装J-1J-5J-4J-3J-2实物订单未投放的OF同步6指令物流RECOR看板FFFF固化计划29
同步供应商同
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