第四章机床夹具设计基础1课件

第四章机床夹具设计基础1第一节概述第二节工件的定位原则及定位元件.第一节概述在成批生产、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。机床夹具是工艺系统的重要组成部分，它在生产中应用十分广泛。

.第一节概述一、机床夹具的作用1．保证加工精度用机床夹具装夹工件，能准确确定工件与刀具、机床之间的相对位置关系，可以保证加工精度。.第一节概述一、机床夹具的作用2．提高生产效率机床夹具能快速地将工件定位和夹紧，可以减少辅助时间，提高生产效率。3．减轻劳动强度机床夹具采用机械、气动、液动夹紧装置，可以减轻工人的劳动强度。4．扩大机床的工艺范围利用机床夹具，能扩大机床的加工范围。.f.第一节概述二、机床夹具的分类1．按夹具的应用范围分类（1）通用夹具：指结构已经标准化，且有较大适用范围的夹具

.第一节概述二、机床夹具的分类1．按夹具的应用范围分类（2）专用机床夹具：针对某一工件的某道工序专门设计制造夹具

.第一节概述二、机床夹具的分类1．按夹具的应用范围分类（3）组合夹具：用一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的夹具.第一节概述二、机床夹具的分类1．按夹具的应用范围分类（4）成组夹具：在采用成组加工时，为每个零件组设计制造的夹具，当改换加工同组内另一种零件时，只需调整或更换夹具上的个别元件，即可进行加工

.第一节概述二、机床夹具的分类1．按夹具的应用范围分类（5）随行夹具：在自动线上使用的移动式夹具

.第一节概述二、机床夹具的分类2．按机床类型分类车床夹具、钻床夹具、铣床夹具、磨床夹具、镗床夹具和组合机床夹具等车床夹具镗床夹具（镗模）.第一节概述二、机床夹具的分类3．按夹具所用夹紧动力源分类手动夹紧夹具、气动夹紧夹具、液压夹紧夹具、气液联动夹紧夹具、电磁夹具、真空夹具等

.第一节概述三、专用机床夹具的组成1．定位元件：确定工件正确位置的元件2．夹紧装置：使工件在外力作用下仍能保持其正确定位位置的装置

.第一节概述3．对刀元件、导向元件：夹具中用于确定（或引导）刀具相对于夹具定位元件具有正确位置关系的元件4．联接元件用于确定夹具在机床上具有正确位置并与之联接的元件

.第一节概述5．夹具体：用于联接夹具元件和有关装置使之成为一个整体的基础件，夹具通过夹具体与机床联接6．其他元件及装置

.第一节概述定位元件、夹紧装置和夹具体是夹具的基本组成部分，其他部分可根据需要设置。

.第二节工件的定位原则及定位元件一、工件定位的基本原理（一）自由度概念工件的自由度：工件空间位置不确定性的数目。工件有六个自由度，表示为：

.第二节工件的定位原则及定位元件（二）六点定位原则1．长方体工件底面：“1、2、3”三个点限制:侧面：“4、5”两个点限制:端面：“6”一个点限制:

.第二节工件的定位原则及定位元件2．圆柱工件长V形块，相当于4个点限制:键槽一个点限制:端面一个点限制:

.第二节工件的定位原则及定位元件3．半圆头工件大平面相当于3个点限制:短V形块相当于2点限制:档块相当于一个点限制:

.第二节工件的定位原则及定位元件（三）限制工件自由度与加工要求的关系工件在夹具中定位，可以归结为在空间直角坐标系中用定位元件限制工件自由度的方法来分析；工件定位时，应限制的自由度数目，主要由工件工序加工要求确定；一般讲，工件定位所选定位元件限制自由度的数目充其量≯6；各定位元件限制的自由度原则上不允许重复或干涉(见下面相关内容分析)；限制了理论上应该限制的自由度，使一批工件定位位置一致。

.第二节工件的定位原则及定位元件（四）工件定位中的几种情况1．完全定位工件的六个自由度完全被限制的定位。

.第二节工件的定位原则及定位元件2．不完全定位工件的部分自由度被限制的定位。

限制5个自由度限制4个自由度限制2个自由度就够了,实际是4个.YZX思考H球理论上只要消除Z轴移动.YZX思考理论上只要消除X移动和Y轴移动球.第二节工件的定位原则及定位元件3．欠定位工件定位时，应该限制的自由度没有被全部限制的定位。实际不允许发生。

.第二节工件的定位原则及定位元件4．重复定位（过定位）工件定位时，几个定位元件重复限制工件同一自由度的定位。位于同一平面内的四个定位支承钉限制了三个自由度，是否允许，视具体情况，干涉、冲突就不允许。

.底平面1限制:ZXY长圆柱销2限制:XYXY挡销3限制:Z短圆柱销只限制:XY.心轴外圆限制:XZXZ大平面限制:YXZXY被重复限制.底平面限制:ZXY短圆柱销1限制:YX短圆柱销2限制:ZYY被重复限制12.X底面消除ZXY定位销消除XZZ被重复限制.削边销长轴的方向应垂直于两孔中心的连线方向.削边销长轴的方向应垂直于两孔中心的连线方向.将大平面改成小平面保证工序尺寸