XX重工机械有限公司各类起重设备的有关制度

XX重工机械有限公司各类起重设备的有关制度1定期保养制度起重机保养分为：日常保养、一级保养和二级保养。1.日常保养1.1清扫驾驶室和机身上的灰尘和油污。1.2检查制动器间隙是否合适。1.3检查连轴节上的键及连接螺栓是否紧固。1.4检查电铃，各种安全装置是否灵敏可靠。1.5检查制动闸瓦及钢丝绳的磨损情况。1.6检查控制器的触头的磨损情况。2.一级保养（每月一次）2.1给滚动轴承加油。2.2检查控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座，接线螺丝是否紧固。2.3检查所有的电器设备的绝缘情况。2.4检查减速器的油量，制动液压、电磁铁的油量及润滑情况。3.二级保养（每半年一次）3.1除去润滑脂表面油污，清洗滚动轴承，加润滑脂。3.2检查所有电器设备的绝缘情况。3.3检查控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座，接线螺栓是否紧固。3.4检查减速器油量，制动液压电磁铁的油量及润滑情况，如发现油质变坏，应更换润滑油，若油量不足，则加油至标准值。3.5查钢丝绳的磨损情况以及在卷筒上的固定情况。2润滑保养制度1.润滑材料必须保持清洁。2.不同牌号的润滑脂不可混合使用。3.经常检查润滑系统的密封情况。4.选用适宜的润滑材料和按规定时间，进行润滑工作。5.在起重机完全断电时，才允许进行润滑工作。6.对没有注脂点的转动部位，应定期用稀油壶点注在各转动缝隙中，以减少机件的磨损和防止锈蚀。7.采用油池润滑，应定期检查润滑油的质量，加油时应加到油标尺规定的刻度。如没有油尺，加到最低齿轮的齿能浸到油。桥式起重机的润滑点有以下几点：(1)吊钩滑轮轴两端及吊钩螺母下的推力轴承。(2)固定滑轮轴两面三刀端（在小车架上）。(3)纲丝绳。(4)各减速器。(5)各齿轮联轴节。(6)各轴承箱（包括车轮组的角型轴承箱）。(7)电动机轴承。(8)各制动器上的各铰节点。(9)长行程电磁铁的活塞部分。(10)液压推动器的油缸。(11)反滚轴。(12)电缆卷筒，电缆拖车。(13)抓斗的上下轴，导向滚轮及各铰节轴孔。(14)夹轨器上的齿轮，丝杆和各节点等。3起重机修理制度起重机在修理时，起重机司机必须密切配合维修工做好如下几项：1.故障检查和维修之前，司机必须切断电源，拉下闸刀，取下控制线路的熔断器，并挂上警告牌，以防有人送电，发生事故，决不允许起重机在运行时维修。2.检修时要有足够的照明，如需要使用行灯，其电压必须在36伏以下，在灯泡外应加防护罩。3.如需要电测试时，要有监护人，以防止违章发生事故。如确实要带电修理，要带好防护手套，穿好绝缘鞋，对所有靠近导电部分的地方，应用橡皮布遮盖或木栅围起来。4.检修时，换下来的部件或零件，必须逐件点清，妥善处理，不得乱放，更不允许从起重机上扔下来。5.检修时，需要的工具和设置的临时电线，必须固定在安全位置，防止维修人不小心，绊倒或工具、设备固定不牢，造成坠落，发生事故。6.检修所有需要的零件、部件及工具，应有专门工具袋，用滑车或绳索传递。登高扶梯要有防滑安全措施，并要指定人员登高防护。7.在检修中，应以严格的科学态度，按有关技术要求和规定进行修理，司机不得提出大拆大修，任意改动组件、部件的位置或工作程序等要求。8.司机应在起重机修理完毕后，进行试车验收，确认合格的起重机，方能投产使用。4安全操作制度1.起重机司机经特种设备安全教育和培训，考试合格后，发给国家统一格式的特种作业人员证书，方可独立进行作业。2.司机在工作前应对起重机各安全装置及主要零部件进行仔细检查，确认灵活、可靠方可使用。3.工作期间要精力集中，不准瞌睡，酒后严禁开车。4.司机必须用手柄开关来操纵，不可利用安全装置来关停起重机的各运行机构。5.起重机司机应反复学习起重吊运指挥信号。6.司机必须听从指挥人员的指挥信号进行操纵。但对任何人发出的危险信号，司机应紧急停车。如遇到指挥信号不明或发现信号有错误，司机有权不开车，在开车前，必须鸣铃示意。7.在吊运过程中，被吊物的高度要高于地面设备或其它物体半米以上，吊件下面不得站人，不得将吊件从人头顶上经过。8.用两台起重机合吊一个物体时，应使承载均匀，起升机构的钢丝绳保持垂直，同时起吊或降落（同步）。被吊物体重量不能超过两台起重机额定起重量之和，并要在总工程师监督下，有专人指挥。9.露天起重机如遇大雨、大雪、大雾和大风（6级以上），影响起重机安全运行时，应停止工作。在轨道上运行的起重机应将夹轨钳夹紧，防止起重机被大风刮走。10.起重机在运行中，如遇到紧急危险情况时，应立即拉动紧急开关停车，如起升机构的制动失灵，应采取紧急措施，将重物降落在安全地带。11.在突然停电时，应立即将主电路开关切断，然后将所有控制手柄转到零位，并切断电源。12.起重机司机应严格遵守“十不吊”的规定。5交接班制度1.工作完毕，交班司机应做到：1.1将空钩起升到接近上限位置，停在规定地点，小车停在操纵室一边，各控制器拨到零位，断开闸刀开关。1.2交接前应有15~20分钟的清扫和检查时间，检查设备的机械和电器部分是否完好，同时做好打扫清洁工作。1.3详细记述当班日报（工作情况、设备运行情况及设备存在的问题或需要立即排除的故障等）。2.接班司机应该做到：2.1认真听取上一级司机口述的工作情况和查阅交班日报纪录。2.2检查起重机操纵系统是否灵活、可靠和制动器的制动性能是否良好。2.3固定钢丝绳是否牢靠，卷筒钢丝绳排列是否正确。2.4使用前进行空载运行检查，特别是限位开关，紧急开关，行程开关等是否安全可靠，如有问题，必须修复后方可操纵使用。上述检查中，双方认为正常无误后，交班人员共同在工作日报上签字，交班人员才能离开岗位。注：单班运行的行车，按本制度“条款一”执行。6实际操作制度1.十不吊1.1吊物上站人或有浮放物不吊。1.2超负荷不吊。1.3光线阴暗、信号不清楚不吊。1.4易燃易爆危险物品未有安全措施不吊。1.5设备吊牢或强烈抖动负荷不吊。1.6钢丝绳不合格不吊，捆绑不牢不吊。1.7埋在地下或凝固在地面上不知负荷量不吊。1.8钢、铁水包过满，吊物重心过偏不吊。1.9不歪拉斜吊；锐角、刃角未垫好不吊。1.1