钢板自动喷漆烘干生产线项目环境影响报告环境影响评价报告书

.07195mg/m3，占标率分别为152.9%、205.6%，年均浓度超标，项目所在区域为不达标区，可吸入颗粒物及细颗粒物为影响该区域空气质量的首要污染物。大气污染治理措施目前鱼台县人民政府正积极落实《山东省新一轮“四减四增”三年行动方案(2021-2023)》《山东省深入打好蓝天保卫战行动计划（2021—2025年）》《京津冀及周边地区、汾渭平原2020-2021年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》《山东省生态环境厅关于印发山东建设项目主要大气污染物排放总量替代指标核算及管理办法的通知》等文件要求，通过实行大气污染物排放总量指标2倍削减替代，优化产业结构与布局，减少煤炭消费，推进工业污染源提标改造，强化工业企业无组织排放控制管理，加强VOCs专项整治，控制机动车污染，实施秋冬季重点行业错峰生产等方面的行动，加快以细颗粒物为重点的大气污染治理，项目所在区域大气环境质量将会逐步得到改善。二、水环境1、地表水本项目所在地水环境质量功能区属三类区，执行国家《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。根据山东省生态环境厅发布的《山东省省控地表水水质状况》（2023年4月）可知，所在区域西支河入湖口断面、万福河清河断面在线监测数据均能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。图3-1山东省省控地表水水质状况截图2、地下水根据鱼台县政府发布的2022年第四季度饮用水源地水质监测信息”，水质监测指标均达到《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准要求。监测结果见表3-4。表3-4孝贤水井饮用水源地水质监测信息（2022年第四季度）检测项目检测结果标准值检测项目检测结果标准值pH（无量纲）7.2236.5-8.5氨氮(mg/L)0.025L≤0.5总硬度(mg/L)440≤450氟化物(mg/L)0.494≤1.0硫酸盐(mg/L)152≤250氰化物(mg/L)0.001L≤0.05氯化物(mg/L)35.5≤250汞(mg/L)0.00004L≤0.001铁(mg/L)0.01L≤0.3砷(mg/L)0.00012L≤0.05锰(mg/L)0.01L≤0.1硒(mg/L)0.00041L≤0.01铜(mg/L)0.04L≤1.0镉(mg/L)0.00005L≤0.01锌(mg/L)0.009L≤1.0六价铬(mg/L)0.000004L≤0.05挥发酚(mg/L)0.0003L≤0.002铅(mg/L)0.00009L≤0.05阴离子表面活性剂(mg/L)0.04L≤0.3总大肠菌群(个/L)2L≤3.0钠(mg/L)87.2≤200细菌总数（CFU/mL）94≤100硝酸盐(mg/L)0.472≤20铝(mg/L)0.014≤0.2亚硝酸盐(mg/L)0.003L≤1碘化物(mg/L)0.001L≤0.2色度5L≤15肉眼可见物无无浑浊度(NTU)0.9L≤3.0三氯甲烷(ug/L)0.4L≤60臭和味无无四氯化碳(ug/L)0.4L≤2.0苯(ug/L)0.4L≤10.0溶解性总固体(mg/L)713≤1000耗氧量(mg/L)0.75≤3.0甲苯(ug/L)0.3L≤700硫化物(mg/L)0.0037L≤0.02总α放射性(Bq/L)0.043L≤0.5总β放射性(Bq/L)0.117≤1.0三、声环境根据现场调查，厂界外周边50m范围内不存在声环境保护目标，因此本次环评不对周边声环境保护目标进行现状监测。该项目所在地厂界周围环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。四、土壤环境根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类）（试行），本项目无需开展土壤环境质量现状评价。五、生态环境本项目用地范围内无生态环境保护目标，不进行现状评价。六、电磁辐射本项目为钢板自动喷漆烘干生产线项目，不涉及电磁辐射。环境保护目标项目厂界外500m范围内无自然保护区、名胜古迹及风景旅游等特殊环境保护目标。表3-5本项目周边环境保护目标一览表环境要素保护对象相对厂址方位相对厂界距离环境功能环境空气杜庄E100m《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单马石庄村E280m开发区管委会W400李三楼NW470m地下水厂界外500米范围内无特殊地下水资源《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类声环境项目50米范围内无敏感保护目标《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准污染物排放控制标准废水：本项目调漆用水全部损耗，不新增劳动人员不新增生活污水；项目无废水产生。噪声：营运期项目噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准；表3-6工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB(A)名称标准文号单位级别标准限值工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008dB(A)3类昼间夜间6555废气：有组织排放颗粒物、SO2、NOx排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区标准；颗粒物、SO2、NOx排放速率和颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。林格曼黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）表1标准。有机废气VOCS排放浓度和排放速率执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装业》（DB37/2801.5-2018）表2限值，VOCS无组织排放执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装业》（DB37/2801.5-2018）表3厂界监控点浓度限值及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1厂区内VOCS无组织特别排放限值。其大气污染物排放标准具体见表3-7。表3-7大气污染物排放浓度限值污染物最高允许排放速率（kg/h）最高允许排放浓度mg/m3无组织排放监控浓度限值mg/m3执行标准排气筒高度(m)排放速率颗粒物153.5201.0SO2152.6100/NOx150.77200/林格曼黑度林格曼黑度（级）1.0/VOCS152.0502.0非甲烷总烃///6（监控点处1h浓度限值）30（监控点处任意一次浓度限值）固体废物：一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599－2020）；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。总量控制指标本项目无废水产生，无需申请CODCr、氨氮总量指标。本项目有组织颗粒物排放量为0.1388t/a，SO2排放量为0.0036t/a、NOx排放量为0.017t/a、VOCs排放量为0.014t/a。根据《山东省生态环境厅关于印发山东省建设项目主要大气污染物排放总量替代指标核算及管理办法的通知》（鲁环发[2019]132号）有关要求，需要2倍削减量替代。本项目颗粒物替代量为0.2776t/a、SO2替代量为0.0072t/a、NOx替代量为0.034t/a、VOCs替代量为0.028t/a。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目在现有车间内建设自动喷漆烘干生产线，施工期仅为设备的安装，影响较小不再分析。运营期环境影响和保护措施一、大气环境影响分析本项目废气主要是抛丸过程产生的粉尘、喷漆过程产生的漆雾、喷漆和烘干过程产生的有机废气。本项目《污染源源强核算技术指南准则》（HJ884-2018）推荐核算方法，本项目有组织废气采用产污系数法和物料衡算法，无组织废气采用产污系数法计算。（一）有组织废气（1）抛丸粉尘本项目抛丸过程中会产生粉尘，主要是金属颗粒，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中的机械行业系数手册中的干式预处理系数可知，抛丸工序颗粒物产尘系数为2.19千克/吨-原料，本项目需要抛丸的工件为8000t/a，则粉尘产生量为17.52t/a，项目抛丸机配备引风机和除尘器，产生的粉尘直接经风机引至配套的脉冲袋式除尘器进行处理，年工作时间为300h，风机风量为25000m3/h，袋式除尘器的处理效率为99.5%，则粉尘排放量为0.087t/a，排放浓度为11.6mg/m3，排放速率为0.29kg/h。处理后废气分别经15m高排气筒P15高空排放。（2）喷漆、烘干废气项目喷漆和烘干工序在封闭的喷漆室、烘干室内进行，喷漆室、烘干室采用上进下吸废气收集系统，废气收集效率按照95%计算，产生的漆雾和有机废气经干式过滤器+活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后经1根15m高排气筒P16排放。根据企业提供资料，项目使用水性底漆固体分含量为55%、挥发份含量为10%、水分含量为35%。水性中间漆固体分含量为75%、挥发份含量为5%、水分含量为20%。水性底漆固体分含量为85%、水分含量为15%，不含挥发分。项目使用水性漆中不含甲苯、二甲苯等成分。项目漆料平衡见表4-1。表4-1漆料平衡分析一览表（t/a）进料出料水性漆8.36固形物5.79附着产品4.053设施处理形成漆渣1.6有组织排放0.05无组织排放0.087VOCs0.48设施处理进入活性炭吸附装置0.442有组织排放0.014无组织排放0.024水分2.09蒸发2.09漆料固体份、VOCS物料平衡图：图4-1漆料固体份、VOCS物料平衡图②使用水性漆时喷漆及烘干废气根据企业提供资料和物料平衡表4-1可知，根据物料平衡，本项目漆雾产生量为1.737t/a，VOCs产生量为0.48t/a。本项目喷漆、烘干均在封闭喷漆室和烘干室内进行，喷漆室、烘干室废气收集效率为95%，干式过滤器去除漆雾的效率为97%，活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理效率为97%，废气经处理后颗粒物排放量为0.05t/a，VOCS排放量为0.014t/a，配套设置引风机风量为20000m3/h，项目喷漆室工作时间为300h、烘干室年工作时间为600h。排气筒P16漆雾的排放速率为0.17kg/h，排放浓度为8.5mg/m3；VOCS排放速率为0.016kg/h，排放浓度为0.8mg/m3；处理后经15m高排气筒P2排放，其颗粒物排放浓度能够满足《区域大气污物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区标准、排放速率能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的要求；VOCS排放浓度和排放速率能够满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.-2018）表2标准要求。未收集的废气以无组织形式排放，则无组织漆雾排放量为0.087t/a、VOCS排放量为0.024t/a。（3）天然气燃烧废气本项目喷漆烘干工序采用天然气进行间接加热，天然气燃烧过程中产生颗粒物、SO2和NOx等，燃烧过程中采用低氮燃烧，产生的废气经过15m高排气筒P17排放。根据企业提供材料，天然气消耗量为30m3/h，年运行600h，天然气消耗量为1.8万m3/a。颗粒物的产生量参照《环境影响评价工程师职业资格登记培训教材-社会区域类环境影响评价》中的数据。工业废气量、SO2、NOx的产生量参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中机械行业系数手册具体数值见表4-2。表4-2天然气燃烧产污系数表编号污染物名称产污系数单位备注1废气量13.6m3/m3天然气/2颗粒物0.1g/m3天然气/3SO20.000002Skg/m3天然气S为总含硫量4NOx0.00187kg/m3天然气采用低氮燃烧，氮氧化物的产生量减少50%，即产污系数为0.000935根据《天然气》（GB17820-2018）可知，天然气含硫量小于等于100mg/m3，本次评价采用100mg/m3，经过计算，排气筒P3废气排放量为408m3/h，颗粒物、SO2、NOx排放浓度分别为7.35mg/m3、14.71mg/m3、68.63mg/m3，排放速率分别为0.003kg/h、0.006kg/h、0.028kg/h，排放量分别为0.0018t/a、0.0036t/a、0.017t/a，林格曼黑度为1.0（级）。（二）无组织废气未收集颗粒物、有机废气：未收集的废气以无组织形式排放，则无组织颗粒物排放量为0.174t/a、VOCS排放量为0.048t/a。具体见废气产排情况一览表。表4-3废气污染物产排情况一览表抛丸P15颗粒物17.5258.42336脉冲式布袋除尘器TA001100%99.5%25000m3/h是有组织0.08711.60.29喷漆、烘干P16颗粒物1.655.5275干式过滤器+活性炭吸附脱附催化燃烧装置TA00290%95%20000是有组织0.058.50.17VOCs0.4560.5125.590%92%0.0140.80.016天然气燃烧P17颗粒物0.00180.0037.35低氮燃烧TA003//408m3/h是有组织0.00187.350.003SO20.00360.00614.71//0.003614.710.006NO20.0170.02868.63//0.01768.630.028林格曼黑度1级////1级//生产车间颗粒物0.0870.29///////无组织0.087/0.29VOCs0.0240.027///////0.024/0.027DA015排气筒P15一般排放口116°40′21.179″35°0′46.676″150.5常温颗粒物0.2911.60.087浓度10mg/m³；速率：6.8kg/hDA016排气筒P16一般排放口116°40′21.179″35°0′48.994″150.5常温颗粒物5浓度10mg/m³；速率：6.8kg/hVOCs0.0160.80.014浓度50mg/m³；速率：2.0kg/hDA017排气筒P17一般排放口116°40′21.179″35°0′49.840″150.1570℃颗粒物0.0037.350.0018浓度10mg/m³；速率：6.8kg/hSO20.00614.710.0036浓度100mg/m³；速率：2.6kg/hNOx0.02868.630.017浓度200mg/m³；速率：0.77kg/h2、项目废气处理措施可行性分析根据《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018），并参照《排污许可证申请与核发技术规范汽车制造业》（HJ971-2018）零部件及配件中相关工序推荐可行技术清单，本项目采用技术与可行技术清单对比如下：表4-5本项目采用技术与废气污染物推荐可行技术清单对比分析生产单元主要生产设施名称大气污染物可行技术本项目技术是否为可行技术抛丸抛丸室颗粒物袋式过滤除尘袋式除尘是喷漆烘干喷漆室、烘干室漆雾、VOCs水帘、过滤、吸附、吸附浓缩+热力燃烧/催化燃烧干式过滤器+活性炭吸附脱附催化燃烧是根据上表对比分析可知，本项目生产过程中采用的废气处理措施技术是可行的。3、废气环境影响分析本项目所在地为不达标区，PM10和PM2.5年均值超标，通过落实《山东省新一轮“四减四增”三年行动方案(2021-2023)》《山东省深入打好蓝天保卫战行动计划（2021—2025年）》等区域大气污染防治方案的实施，区域环境空气质量将逐步改善。距离本项目最近的民高保护目标为东侧100m处的杜庄村。本项目采取一下措施：抛丸粉尘通过脉冲式布袋除尘器处理；喷漆烘干过程产生的废气经干式过滤器+活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理。天然气燃烧采用低氮燃烧的方式。经计算，采取以上措施后，抛丸排气筒P15颗粒物的排放浓度为11.6mg/m3，排放速率为0.29kg/h；喷漆烘干排气筒P16颗粒物排放浓度为8.5mg/m3，排放速率为0.17kg/；VOCs排放浓度为0.8mg/m3，排放速率为0.016kg/h，天然气燃烧排气筒P17颗粒物排放浓度为7.35mg/m3，排放速率为0.006kg/h，SO2排放浓度为14.71mg/m3，排放速率为0.006kg/h，NOx排放浓度为68.63mg/m3，排放速率为0.028kg/h。颗粒物、SO2、NOx排放浓度和排放速率均能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）和、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）标准限值、VOCs的排放浓度和排放速率均能满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装业》（DB37/2801.5-2018）标准限值。对周围环境空气质量及环保保护目标的影响较小。4、非正常工况分析，则非正常工况下污染物排放情况如下。表4-6非正常工况下污染源强一览表排气筒编号污染物排放浓度（mg/m3)排放量（t/a)排放频次持续时间措施P15颗粒物23360.11681次/年120min立即停止生产，联系维修人员进行维修，维修后进行监测，监测达标才能生产P16颗粒物2750.0111次/年120minVOCS25.50.0511次/年120minP17颗粒物7.350.0000061次/年120minSO214.710.0000121次/年120minNOx137.260.0000561次/年120min5、监测要求根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017），制定本项目污染源监测内容及计划，本项目废气监测工作计划见表4-7。表4-7本项目废气监测工作计划序号监测对象监测点位监测因子监测频次报告制度监督机构1有组织排放废气P15颗粒物每年1次环保部门当地环保部门P16颗粒物每年1次环保部门当地环保部门VOCs每年1次环保部门当地环保部门P17颗粒物每年1次环保部门当地环保部门SO2每年1次环保部门当地环保部门NOx每年1次环保部门当地环保部门林格曼黑度每年1次环保部门当地环保部门2无组织排放废气厂界（上风向1个点，下风向3个点）颗粒物每年1次环保部门当地环保部门VOCs每年1次环保部门当地环保部门二、废水本项目不新增劳动人员，故而不新增生活污水；项目调漆用水全部损耗，无生产废水产生。三、噪声1、源强分析本项目营运期产生噪声源主要为抛丸室、喷漆室、风机等设备运转时生的噪音，这些设备在运转时产生的噪声值在70～90dB(A)左右。2、降噪措施①源头控制。选择低噪音设备，对机器设备进行恰当的润滑，调整动平衡和仔细维修。②合理布局。项目的总体布局上，将噪声源强较高的设备布置在远离厂房边界位置，加大噪声的距离衰减；同时设备全部布置在室内，利用墙体阻隔加大噪声衰减，避免对周围环境造成不利影响。③针对高噪声设备，采取针对性较强的措施，如采用隔声罩、安装吸声、消声材料等措施，并设置减振垫，用弹性连接代替设备与地面刚性连接，车间设置隔音门窗。④加强管理，调整设备运营时间，尽量减少高噪声设备同时运转，防止发生噪声叠加。3、噪声影响预测分析（1）在环境影响评价中，应根据声源声功率或参考位置处的声压级、户外声传播衰减，计算预测点的声级分别按式（A.1）和（A.2）计算。（A.1）式中：—预测点处声压级，dB；Lw—由点声源产生的声功率级（A计权或倍频带），dB；Dc—指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级Lw的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；Adiv—几何发散引起的衰减，dB，Aatm—大气吸收引起的衰减，dB；Agr—地面效应引起的衰减，dB；Abar—障碍物屏蔽引起的衰减，dB；Amisc—其他多方面效应引起的衰减，dB。（A.2）式中：—预测点处声压级，dB；Lp(r0)—参考位置r0处的声压级，dB；Dc—指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级Lw的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；Adiv—几何发散引起的衰减，dB，Aatm—大气吸收引起的衰减，dB；Agr—地面效应引起的衰减，dB；Abar—障碍物屏蔽引起的衰减，dB；Amisc—其他多方面效应引起的衰减，dBb）预测点的A声级LA(r)可按（A.3）计算，即将8个倍频带声压级合成，计算出预测点的A声压级[LA(r)]LA(r)=10lg{[}（A.3）式中：LA(r)—距声源r处的A声级，dB(A)；Lpi(r)—预测点(r)处，第i倍频带声压级，dB；△Li—第i倍频带的A计权网络修正值，dB。c）在只考虑几何发散衰减时，可按式（A.4）计算。LA(r)=LA(r0)-Adiv（A.4）式中：LA(r)—距声源r处的A声级，dB(A)；LA(r0)—参考位置r0处的A声级，dB(A)；Adiv—几何发散引起的衰减，dB。（2）无指向性点声源几何发散衰减计算公式（A.5）式中：Lp(r)—预测点处声压级，dB；LP(r0)—参考位置r0处的声压级，dB；r—预测点距声源的距离；r0—参考位置距声源的距离。式（A.5）中第二项表示了点声源的几何发散衰减：Adiv=20lg()式中：Adiv—几何发散引起的衰减，dB；r—预测点距声源的距离；r0—参考位置距声源的距离。如果已知点声源的倍频带声功率级或A计权声功率级（Law），且声源处于自由声场，则式（A.5）等效为式（A.7）或式（A.8）：（A.7）式中：Lp(r)—预测点处声压级，dB；LW—由点声源产生的倍频带声功率级，dB；r—预测点距声源的距离。LA(r)=LAW-20lgr-11（A.8）式中：LA(r)—距声源r处的A声级，dB(A)；LAW—点声源A计权声功率级，dB；r—预测点距声源的距离。如果声源处理半自由声场，则式（A.5）等效为式（A.9）或式（A.10）：Lp(r)=LW-20lgr-8（A.9）式中：Lp(r)—预测点处声压级，dB；LW—由点声源产生的倍频带声功率级，dB；r—预测点距声源的距离。LA(r)=LAW-20lgr-8（A.10）式中：LA(r)—距声源r处的A声级，dB(A)；LAW—点声源A计权声功率级，dB；r—预测点距声源的距离。（3）室内声源等效室外声源声功率级计算方法声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（窗户）室内、室外某倍频带的声压级或A声级分别为Lp1和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按式（B.1）近似求出：Lp2=Lp1-（TL+6）（B.1）式中：Lp1—靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB；Lp2—靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或A声级，dB；TL—隔墙（或窗户）倍频带或A声级的隔声量，dB。也可按式（B.2）计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或A声级：（B.2）式中：Lp1—靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB；LW—点声源声功率级（A计权或倍频带），dB；Q—指向性因数：通常对比指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；。R—房间常数：R=Sα/（1-α），S为房间内表面面积，m2；α为平均吸声系数；r—声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按式（B.3）计算出所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠加声压级：（B.3）式中：Lp1i（T）—靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；Lp1ij—室内j声源i倍频带的声压级，dB；N—室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按式（B.4）计算出靠近室外围护结构处的声压级：（B.4）式中：Lp2i（T）—靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；Lp1i（T）—靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；TLi—围护结构i倍频带的隔声量，dB。然后按式（B.5）将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。Lw=Lp2（T）+10lgS（B.5）式中：Lw—中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；Lp2(T)—靠近围护结构处室外声源的声压级，dB；S—透声面积，m2。然后按室外声源预测方法计算预测点处的A声级。表4-8工业企业噪声源强调查清单（室内声源）序号建筑物名称声源名称声源源强声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级/dB(A)运行时段建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声声压级/dB(A)声功率级/dB(A)XYZ东南西北东南西北东南西北东南西北建筑物外距离1宁大钢构-声屏障抛丸室85基础减震101.4-36.11.2186.288.825.6252.860.760.760.960.7生产期间46.046.046.046.014.714.714.914.712宁大钢构-声屏障喷漆室80基础减震103-15.21.2186.3109.724.9231.955.755.755.955.7生产期间46.046.046.046.09.713宁大钢构-声屏障1#风机90基础减震96.1-25.71.2192.498.619.2242.465.765.766.065.7生产期间46.046.046.046.019.719.720.019.714宁大钢构-声屏障2#风机90基础减震94.6-12.21.2195.0111.916.2228.965.765.766.165.7生产期间46.046.046.046.019.719.720.119.71表4-9厂界噪声预测结果与达标分析表预测方位最大值点空间相对位置/m时段贡献值（dB(A)）标准限值（dB(A)）达标情况XYZ东侧311.7-40.21.2昼间13.565达标东侧311.7-40.21.2夜间13.555达标南侧99.1-147.31.2昼间15.865达标南侧99.1-147.31.2夜间15.855达标西侧-282.6-282.41.2昼间065达标西侧-282.6-282.41.2夜间055达标北侧124.2245.91.2昼间7.965达标北侧124.2245.91.2夜间7.955达标根据《宁大钢构有限公司钢结构装配建筑部件及钢箱桥智能制造生产车间项目竣工环境保护验收监测报告》，企业噪声现状最大值监测值如下：表4-10项目建后全厂主要噪声设备声级预测项目东厂界西厂界南厂界北厂界昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间现状值dB(A)5847564758485747贡献值dB(A)13.513.50015.8厂界预测值dB(A)5847564758485747经预测，设备噪声采用上述减振措施后，再经过距离衰减，项目建设完成后厂界处昼间噪声值≤65dB(A)，夜间噪声值≤55dB(A)。可见，本项目的建设能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。本项目厂界外50米范围内不存在环境保护目标，无需对敏感目标进行预测分析。预测结果分析经过上述预测可知，经采取墙体隔声、距离自然衰减后，项目厂界噪声预测值可满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求。对周边环境影响较小。监测要求根据，本项目噪声监测计划见下表。表4-11噪声监测计划一览表序号监测对象监测项目监测频次监测点位报告制度监督机构1厂界四周噪声昼、夜均监测，每季度一次厂界外1米环保部门当地环保部门四、固体废物本项目固体废物主要为除尘器收集粉尘、废钢丸、水性漆渣、废水性漆桶、废喷枪头（水性漆）、废过滤棉（水性漆）、废活性炭、废催化剂。一般固废除尘器收尘：本项目抛丸工序除尘器收集粉尘量为17.433t/a，主要成份为铁锈等，根据一般固体废物分类与代码，除尘器收集粉尘为一般固废，固废代码为900-999-66，收集后外售于物资回收部门，不外排。（2）废钢丸抛丸工序采用钢丸进行抛丸除锈，所用钢丸需要定期更换，根据建设方提供资料可知，每年更换一次，每次更换量为8吨，则废钢丸产生量为8t/a，根据一般固体废物分类与代码，废钢丸属于一般固废，固废代码为900-999-99，收集后售物资回收公司。（3）废水性漆桶本项目采用水性漆进行喷涂，水性漆用量为8.36t/a，包装为25kg/桶，则产生废漆桶为335只/a，约重0.335t。根据《国家危险废物名录》（2021年版），水性漆进行喷漆、上漆过程中产生的废物不属于危险废物。根据一般固体废物分类与代码，水性漆桶属于一般固废，代码为900-999-99。水性漆桶由厂家回收利用。水性漆渣本项目水性漆喷涂过程中漆渣的产生量为1.6t/a，根据《国家危险废物名录》（2021年版），水性漆进行喷漆、上漆过程中产生的废物不属于危险废物。根据一般固体废物分类与代码，水性漆渣属于一般固废，代码为900-999-99。由环卫部门清运处理。（5）废过滤棉本项目漆雾采用干式过滤器进行处理，设置两级处理系统，一级过滤材质为玻璃纤维滤网，填充量为1kg，一级材质为棉纤、化纤混合无纺滤料，填充量为2kg，根据废气设计单位提供资料，一级玻璃纤维滤网跟换周期为0.5天，棉纤、化纤混合污染滤料更换周期为2天，项目年工作150天，经计算项目更换过滤棉的量为0.45t/a，则项目废过滤棉产生量为0.45t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），水性漆进行喷漆、上漆过程中产生的废物不属于危险废物。根据一般固体废物分类与代码，废过滤棉属于非特定行业产生的废物，废物代码900-999-99，收集后外售物资回收公司。（6）废喷枪（水性漆）喷漆过程采用喷枪进行喷漆，用到一定程度要进行更换，根据建设方提供资料，喷枪枪头每年更换一次，更换下来的废喷枪枪头产生量为2只/a，约重0.01t。根据《国家危险废物名录》（2021年版），水性漆进行喷漆、上漆过程中产生的废物不属于危险废物。根据一般固体废物分类与代码，废喷枪（水性漆）属于非特定行业产生的废物，废物代码900-999-99，收集后外售物资回收公司。危险废物（1）废活性炭项目有机废气采用1套活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理，该设备设置2个活性炭吸附箱。根据废气处理设计单位提供，每箱装活性炭量为1m3，活性炭总填充量约为1t。催化燃烧装置活性炭使用寿命为4年，每四年更换一次，故废活性炭产生量1t/4a，根据危废代码为HW49900-039-49，废活性炭更换后暂存危废库委托有资质单位处置。（2）废催化剂本项目催化燃烧装置催化剂（陶瓷蜂窝体贵金属钯、铂催化剂）使用寿命为8000h，一次使用量为0.05吨，因此废催化剂产生量为0.05吨/8年，根据《危险废物管理名录》（2021版）可知，属于危险废物，代码参照HW50废催化剂中非特定行业900-049-50尾气净化废催化剂执行，委托有资质单位处理。表4-12项目固废产生情况及处理措施一览表序号固废名称废物类别生产环节形态主要成分废物代码主要有毒有害成分危险特性产生量（t/a）处置方式1除尘器收尘一般固废抛丸固态铁锈900-999-66//17.433外售物资回收公司2废钢丸一般固废抛丸固态钢丸900-999-99//8外售物资回收公司3废水性漆桶一般固废原料包装固态沾染水性漆的包装物900-999-99//0.335厂家回收利用4水性漆渣一般固废生产过程固态漆渣900-999-99//1.6环卫部门清运处理5废过滤棉（水性）一般固废废气处理固态过滤棉900-999-99//0.45外售物资回收公司6废喷枪（水性漆）一般固废生产过程固态喷枪900-999-99//0.01外售物资回收公司7废活性炭危险废物废气处理固态活性炭HW49900-039-49有机物T1t/4a暂存危废库，委托有资质单位处理8废催化剂危险废物废气处理固态重金属HW50900-049-50重金属T0.05t/8a危险废物分类依托于现有危废暂存间，委托有资质部门处理，不得擅自处理，以免引起二次污染。根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》，本项目产生的危险废物汇总具体见表4-13。表4-13危险废物一览表序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量产生工序及装置形态有害成分产废周期危险特性污染防治措施1废活性炭1t/4a活性炭吸附装置固态活性炭、有机废气等一次/4年T/In单独分类密封储存于危废间，定期委托有资质部站外运处置2废催化剂0.05t/8a催化燃烧装置固态贵金属一次/8年T厂区西北侧已建设危废库一座，建筑面积为20m2，存放情况如表4-20所示。表4-14危废库基本情况表序号贮存场所（设施）危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存周期1危废库废活性炭HW49厂区西北侧20m2密闭袋装1年2废催化剂HW50772-007-50密闭、桶装1年危险废物储存于厂区危废库，厂区危废库地面应进行防渗防漏处理，具有防流失、防渗漏等措施，定期委托有资质单位进行处理。危废管理要求：②危险废物储存、转移要求根据《中华人民共和国固体废物环境污染防治法》规定：对危险废物的容器和包装桶以及收集、储存、运输、处置危险废物的设施、场所必须设置危险废物识别标志，并且危险废物的储存地应远离生产区，注意通风、防火以免引起火灾，运输过程中必须采取密闭运输等防止污染环境的措施，遵守国家有关危险货物运输管理的规定。严禁在雨天进行危废的运输和转运工作。③危废暂存间的依托的可行性本项目产生的危废主要为废活性炭、废催化剂等，厂区现有危废暂存间面积为20m2，目前存放的危废为废活性炭、废包装、废过滤棉等，本项目产生危废量较小，在增加危废转移频次的基础上依托现有危废库进行存放是可行的。④危废暂存间的建设要求根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的规定，贮存危险废物应根据危险废物的类别、形态、物理化学性质和污染防治要求进行分类贮存，且应避免危险废物与不相容的物质或材料接触。贮存危险废物应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取措施减少渗滤液及其衍生废物、渗漏的液态废物（简称渗漏液）、粉尘、VOCs、酸雾、有毒有害大气污染物和刺激性气味气体等污染物的产生，防止其污染环境。危险废物贮存过程产生的液态废物和固态废物应分类收集，按其环境管理要求妥善处理。贮存设施或场所、容器和包装物应按HJ1276要求设置危险废物贮存设施或场所标志、危险废物贮存分区标志和危险废物标签等危险废物识别标志。HJ1259规定的危险废物环境重点监管单位，应采用电子地磅、电子标签、电子管理台账等技术手段对危险废物贮存过程进行信息化管理，确保数据完整、真实、准确；采用视频监控的应确保监控画面清晰，视频记录保存时间至少为3个月。贮存设施退役时，所有者或运营者应依法履行环境保护责任，退役前应妥善处理处置贮存设施内剩余的危险废物，并对贮存设施进行清理，消除污染；还应依据土壤污染防治相关法律法规履行场地环境风险防控责任。在常温常压下易爆、易燃及排出有毒气体的危险废物应进行预处理，使之稳定后贮存，否则应按易爆、易燃危险品贮存。⑤危废暂存间污染控制要求贮存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物。贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。同一贮存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺（包括防渗、防腐结构或材料），防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设贮存分区。贮存设施应采取技术和管理措施防止无关人员进入。企业已严格按照上述相关标准进行危废管理，危险废物处置满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。五、地下水、土壤能造成污染物通过入渗等方式污染土壤和地下水。序号污染源污染物类型事故类型位置可能发生的危害1原料仓库COD、氨氮原料包装破损，物料泄漏厂区北侧原料泄漏污染地下水、土壤2危废暂存间COD、氨氮厂区西北侧危废泄漏污染地下水和土壤3生产车间COD、氨氮厂区东侧原料泄漏污染地下水、土壤本项目为防止厂区危废泄漏、原料泄漏对地下水和土壤造成污染，应建设严格的防渗漏设施，使产生渗漏的环节得到有效控制，从而避免跑、冒、滴、漏现象的发生。依据厂址所在地含水层和隔水层分布特征，本项目的建设对地下水和土壤的影响如下：（1）正常生产状况下对地下水和土壤的影响分析评价区内具有较厚的粘土和粉质粘土层，对废水中的污染物具有较好的防渗效果。建设单位生产过程中应充分注意地下水和土壤的污染防护措施的落实，以预防为主，防止原料泄漏对地下水和土壤的污染，并严格确保各种固体废物的妥善处置，在此基础上，本项目的生产不会对地下水水质和土壤产生明显的影响。（2）事故状况下地下水和土壤的影响分析本项目依托厂区现有危废暂存间、原料仓库、生产车间，如果防渗措施不完善，可能发生废水泄漏导致土壤污染，从而进一步污染地下水。①源头控制定期检查危废库、原料仓库、生产车间地面是否存在裂缝等。②分区防渗根据项目区可能泄漏至地面区域、污染物的性质和建筑物的构筑方式，结合所建项目总平面布置情况，将所建项目区分为重点防渗区、一般污染防渗区。重点防渗区：危废库、原料仓库；一般防渗区：生产车间。表4-16地下水、土壤污染防渗分区参照表序号主要环节分类污染途径防渗措施1危废库、原料仓库重点防渗危废泄漏①抗渗混凝土的抗渗等级不宜小于P10，其厚度不宜小于150mm或②严格按照建筑防渗设计规范，采用严格的防渗措施，参照《石油化工工程防渗技术规范》（GBT50934-2013）属于重点污染防治区，防渗性能与6.0m厚粘土层(渗透系数1.0×10-7cm/s)等效2生产车间一般防渗区原料泄漏①抗渗混凝土的抗渗等级不宜小于P8，其厚度不宜小于250mm或②严格按照建筑防渗设计规范，采用严格的防渗措施，参照《石油化工工程防渗技术规范》（GBT50934-2013）属于一般污染防治区，防渗性能不低于1.5m厚渗透系数1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能本项目厂区依托现有危废暂存间、原料仓库、生产车间等，已经按照要求进行防渗处理。综上，本项目在完善项目区防渗防漏措施下，对周围地下水和土壤的环境影响较小，从环境角度是可行的，项目运营过程对其附近区域地下水和土壤不会造成较大影响。4、土壤和地下水监测由于本项目不含有重金属以及有毒有害物质，企业按照要求进行严格防渗，本次评价不再要求进行土壤和地下水跟踪监测。六、生态环境影响分析本项目占地周围无生态环境保护目标，通过加强厂区绿化，本项目不会对周边生态环境产生影响。七、风险分析环境风险是指突发性灾难事故造成重大环境污染的事件，它具有危害性大、影响范围广等特点，同时风险发生又有很大的不确定性，一旦发生，对环境会产生较大影响。1、风险调查本项目生产过程中所用原料为钢板、钢丸、水性漆、天然气等。天然气主要成份为甲烷，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）可知，天然气属于风险物质。天然气在厂区内不存储，仅为管道暂存量，约为0.2t，甲烷的临界量为10t，所以Q=0.2/10=0.02<1.根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）导则可知，其环境风险潜势为I级，进行简单分析。项目所用原辅材料天然气的理化性质及危险特性具体如下表：表4-17天然气理化性质及危险特性一览表标识中文名：天然气[含甲烷，压缩的]；沼气危险货物编号：21007英文名：naturalgas，NGUN编号：1971分子式：/分子量：/CAS号：8006-14-2理化性质外观与性状无色无臭气体。熔点（℃）/相对密度(水=1)0.415相对密度(空气=1)0.55沸点（℃）-161.5饱和蒸气压（kPa）/溶解性微溶于水，溶于乙醇、乙醚。毒性及健康危害侵入途径吸入。毒性LD50：LC50：健康危害天然气主要由甲烷组成，其性质与纯甲烷相似，属“单纯窒息性”气体，高浓度时因缺氧而引起窒息。空气中甲烷浓度达到25%～30%时，出现头昏、呼吸加速、运动失调。急救方法应使吸入天然气的患者脱离污染区，安置休息并保暖；当呼吸失调时进行输氧；如呼吸停止，应先清洗口腔和呼吸道中的粘液及呕吐物，然后立即进行口对口人工呼吸，并送医院急救。燃烧爆炸危险性燃烧性易燃燃烧分解物/闪点(℃)/爆炸上限（v%）15引燃温度(℃)537爆炸下限（v%）5.3危险特性蒸气能与空气形成爆炸性混合物；遇热源、明火着火、爆炸危险。与五氟化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化溴、强氧化剂接触剧烈反应。储运条件与泄漏处理储运条件：储存在阴凉、通风良好的专用库房内或大型气柜，远离容易起火的地方。与五氟化溴、氯气、二氧化氯、三氟化氮、液氧、二氟化氧、氧化剂隔离储运。泄漏处理：切断火源，勿使其燃烧，同时关闭阀门等，制止渗漏；并用雾状水保护阀门人员；操作时必须穿戴防毒面具与手套。对残余废气或钢瓶泄漏出气要用排风机排至空旷地方。灭火方法用泡沫、雾状水、二氧化碳、干粉。2、环境敏感目标概况项目周围主要环境敏感目标分布情况见表3-3及附图4。3、环境风险识别（1）废气处理设施故障；（2）原料的泄漏；（3）火灾、爆炸事故引发的伴生、次生污染。4、环境风险分析（1）大气环境风险影响分析本项目采用脉冲式布袋除尘器处理抛丸过程产生的粉尘，采用干式过滤器+活性炭吸附脱附催化燃烧装置去除喷漆过程产生的废气，天然气燃烧采用低氮燃烧；一旦环保设施出现故障或者低氮燃烧器故障，可能导致大气中颗粒物、有机废气、氮氧化物的浓度超标，对周围大气环境造成污染。天然气主要成分为甲烷，属于易燃易爆物质，当管道发生泄漏时，遇花火或明火会发生爆炸，进而引发火灾。此外，本项目用电线路较多，如发生超负荷运转或短路现象会引发火灾，火灾产生的热辐射强度足够大时，可使周围的物体燃烧或变形，强烈的热辐射可能烧毁设备甚至造成人员伤亡等。引发的火灾会迅速蔓延，燃烧产物主要为CO2和水蒸汽，但不完全燃烧的产物中会含有一氧化碳等气体，同时伴随浓烟，挥发至空气中，会造成大气污染，会对人的健康造成危害；局部的燃烧还会进一步引发爆炸，进而扩大事故的危害。（2）地表水环境风险影响分析项目可能造成地表水污染的突发环境事件类型主要是原料的泄漏、火灾消防废水因收集、处置不当等造成的事故。项目生产车间、原料仓库地面做好防渗措施，对消防废水进行合理处理，对地表水的环境风险影响较小。（3）地下水和土壤影响分析本项目原料泄漏、危废泄漏，影响地下水和土壤。项目建设过程中严格按照要求进行分区防渗，在加强日常检查、管理的情况下，项目建设对地下水和土壤影响较小。5、环境风险防范及应急要求（1）泄漏风险防范措施本项目在生产过程中涉及物料泄漏和火灾事故废水，为防止此环节发生风险事故时对周围环境及收纳水体产生影响，其环境风险应设立三级应急防控体系，具体设计要求如下：一级防控措施：设置围堰。本项目液体原料储存于原料仓库内，在原料仓库周边应设置导流沟及收集池，室内地面应进行防渗、防漏处理。一旦泄漏由原料周边导流沟收集后流入室内收集池内，防止流入外环境。泄漏物料收集后按危废处理。二级防控措施：厂区设置事故应急池。由于厂区风险为火灾，在发生火灾过程中会产生大量的消防废水，若消防废水不能及进收集，流入外环境，会对周边水环境造成影响，为防止事故废水流入外环境，厂区应设置事故应急池。本项目在厂区现有车间内，可以依托厂区现有事故应急池。三级防控措施：厂区雨水总排口设置切断措施，防止事故情况下物料、事故废水经雨水管道流入地表水体。本项目厂区内埋地铺设的管道、阀门设专用防渗管沟，管沟上设活动观察顶盖，以便出现渗漏问题及时观察、解决。管沟与污水集水井相连，设计合理的排水坡度，便于废水排至事故水池统一处理。（2）火灾风险防范措施①在生产、经营等各方面必须严格执行有关法律、法规。具体如《中华人民共和国消防法》、《建筑设计防火规范》、《仓库防火安全管理规则》等。②设立安全与环保专员，负责全厂的安全运营，建立完善的安全生产管理制度，加强安全生产的宣传和教育，确保安全生产落实到生产中的每一个环节，禁止职工人员在车间内吸烟等。③定期检查厂区电路电线，防止老化打火造成火灾；④合理厂区及车间平面布置，合理布置原料及产品的堆放位置。（3）废气设施的防范措施当发现废气处理设施非正常运行时，应立即停产，对废气设施进行检修，确保废气设施正常运行后方可投入生产。建设废气设施运行台账，加强废气处理设施的日常维护，确保不发生超标排放事件。6、风险管理1）火灾应急处理措施①加强企业管理，可有效避免环境风险事故的发生。②成立事故应急小组，规定应急状态下的联络通讯方式，一旦出现事故，及时作出反应，避免事故扩大化。制定火灾事故应急救援预案，组织训练单位的灾害事故应急救援队伍，配备必要的防护救援器材和设备，指定专人管理，并定期进行检查和维护保养，确保完好。③加强各相关部门之间的联络，一旦出现环境风险事故，可迅速作出反应。④人员培训与演习：应急计划制定以后，平时安排有关人员培训与演习。⑤配备相关应急设施、设备、器材与材料。项目内部的消防按国家消防法要求，属义务消防组织，义务消防队既是生产者又是消防员。企业内部必须进行消防专职培训，使用和维护消防器材、工具、设施，以确保初期火灾的扑救，不延误时间，不扩大事故，不失掉灭火良机。消防技术装备对项目而言主要是灭火剂配备，小型灭火器等，灭火剂的贮量满足消防规定要求；同时按消防规定要求，配备相应的防火设施、工具等。2）火灾消防事故的防范措施①认真执行消防安全规定，严格遵守技术操作规程，加强设备的维护和保养，普及防火、灭火知识，加强消防训练与演习。②保证消防设备先进可靠。在掌握并控制火灾产生的原因的同时，也尽量选用自动灭火装置，一旦发生火灾，能快速反应，将事故控制在有限范围内，将人员伤亡和经济损失降到最低。③定时进行防火检查，及时消除火灾隐患。坚持人员值班制度，在节假日、冬季干燥季节，特别要注意防火工作大检查。④严格控制火源，正确处理可燃物。严格执行生产车间禁烟的安全规定，及时妥善处理可燃物。⑤厂区配备灭火器、防毒面具等消防、个体防护的设备、器材。3）废气处理装置a定期检查脉冲式布袋除尘器和干式过滤器+活性炭吸附脱附催化燃烧装置，对损坏的布袋及时更换，对达到寿命的活性炭及时更换；b完善设备的操作规程，对设备操作人员进行定期培训，保证设备的正常运行；c按照规范进行例行监测，确保废气达标排放；7、应急预案依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）：“应急预案主要内容应是消除污染环境和人员伤害的事故应急处理法案，并应根据需清理的危险物质的特性，有针对性地提出消除环境污染的应急处理方案”，根据本项目特点制定应急预案，其主要内容如表4-18：表4-18应急预案内容序号项目内容及要求1应急计划区危险目标：生产区和储存区2应急组织机构、人员厂区、地区应急组织机构、人员3预案分级响应条件规定预案的级别及分级响应程序4应急救援保障应急设施，设备与器材等5报警、通讯联络方式规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制6应急环境监测、抢险、救援及控制措施由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据7应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材事故现场、邻近区域、控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备8人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划事故现场、工厂邻近区、受事故影响的区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护，医疗救护与公众健康9事故应急救援关闭程序与恢复措施规定应急状态终止程序事故现场善后处理，恢复措施邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施10应急培训计划应急计划制定后，平时安排人员培训与演练11公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息8、环境风险分析结论本项目环境风险潜势为I级，按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录A进行简单分析。项目主要事故风险类型为火灾引发的伴生/次生污染物排放。建设单位只要完善本次评价提出的环境风险防范措施，并严格按所提措施及要求进行管理，在采取有效的环境风险防范措施后，事故发生率、损失和环境影响方面达到可接受水平。八、环保设施设备安全风险识别与措施根据国务院安委会办公室生态环境部应急管理部《关于进一步加强环保设备设施安全生产工作的通知》安委办明电[2022]17号文，推动企业主要负责人严格履行第一责任人责任，将环保设备设施安全作为企业安全管理的重要组成部分，全面负责落实本单位的环保设备设施安全生产工作。严格落实涉环保设备设施新、改、扩建项目环保和安全“三同时”有关要求，委托有资质的设计单位进行正规设计，在选用污染防治技术时要充分考虑安全因素；在环保设备设施改造中必须依法开展安全风险评估，按要求设置安全监测监控系统和联锁保护装置，做好安全防范。对涉环保设备设施相关岗位人员进行操作规程、风险管控、应急处置、典型事故警示等专项安全培训教育。开展环保设备设施安全风险辨识评估，系统排查隐患，依法建立隐患整改台账，明确整改责任人、措施、资金、时限和应急救援预案，及时消除隐患。认真落实相关技术标准规范，严格执行吊装、动火、高处等危险作业审批制度，加强有限空间、检维修作业安全管理，采取有效隔离措施，实施现场安全监护和科学施救。对受委托开展环保设备设施建设、运营和检维修第三方的安全生产工作进行统一协调、管理，定期进行安全检查，发现安全问题的，及时督促整改，不得一包了之，不管不问。本项目生产过程中产生的废气采用脉冲式布袋除尘器、干式过滤器+活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理，环保设施委托有资质的设计单位进行正规设计，充分考虑安全因素，企业对涉环保设备设施相关岗位人员定期进行操作规程、风险管控、应急处置、典型事故警示等专项安全培训教育。定期开展环保设备设施安全风险辨识评估，系统排查隐患，若需整改的应及时消除隐患，依法建立隐患整改台账，明确整改责任人、措施、资金、时限和应急救援预案，加强安全管理，采取有效隔离措施，实施现场安全监护和科学施救。对环保设备设施的第三方的安全生产工作进行统一协调、管理，发现安全问题及时督促整改。九、环境管理与监测计划为了贯彻执行有关环境保护法规，及时了解项目及其周围环境质量变化情况，掌握环境保护措施实施的效果，保证该区域良好的环境质量，建设单位进行相应的环境管理。（1）环境管理要求①贯彻落实国家相关法律法规及政策，以国家相关法律法规为依据，落实防治环境污染和生态破坏的措施以及环境保护设施投资概算，及时当地环境保护部门汇报各阶段的情况。②项目的建设遵循“三同时”制度，即项目环保措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。③排污许可制度衔接。建设单位应按照《排污许可管理条例）》、《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》等排污许可证相关管理要求，在规定时限内申请变更。④建设项目竣工后，建设单位或者其委托的技术机构应当依照国家有关法律法规。建设项目竣工环境保护验收技术规范、建设项目环境影响报告表和审批决定等要求，如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，同时还应如实记载其他环境保护对策措施“三同时”落实情况，编制竣工环境保护验收报告。⑤验收报告编制完成后，建设单位应组织成立验收工作组。验收工作组由建设单位、设计单位、施工单位、环境影响报告表编制机构、验收报告编制机构等单位代表和专业技术专家组成。建设单位应当对验收工作组提出的问题进行整改，合格后方可出具验收合格的意见。建设项目配套建设的环境保护设施经验收合格后，其主体工程才可以投入生产或者使用，并纳入环境保护管理部门的管理，对项目各阶段工作进行监督、检查。建设单位按照《环境保护信息公开办法》进行相关信息的公开。（2）排污口规范化管理对排放口规范化整治的统一要求做到：首先排污口要设立标示管理，按照国家标准规定设立标志牌，根据排放口污染物的排放特点，设置提示性或警告性环境保护图形标志牌。一般污染源设置提示性标志牌。建设项目的污染源需设立提示性标志牌。其次废气排放口应按照国家有关规定，规范排气筒数量，高度。废水排水口应规范化，使排水口清晰可见，便于采样、计量，排水口旁设置环保图形标志牌。此外按照《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）》（HJ/T373－2007）和《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GBT16157-1996），对现场监测条件按规范要求搭设采样监测平台，废气治理措施治理前、后预留监测孔，便于