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文档简介

.、双轴水泥土搅拌桩水灰比、送浆压测量，确定成桩下沉及提升长度，并在导轨架上对不同桩长做单位提供坐标基准点，按照设计图进展放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志，放样定线后应请监理进展复核验收。水灰比应控制在0.5~0.6，施工前进展标样制作，确定水灰5〕水泥用量计算：水泥掺入比按设计，施工前应根据设计对水泥掺入量要数并现场挂牌。6〕要选择和确定桩机进出路线、施工顺序及针对性的应急措施，制定施工交底。.用。浜处理，去除桩位处地上、地下一切障碍物〔包括大2〕根底轴线及标高测量完毕，根底的轴线和高程的控制桩，应设置在不受施工影响的地点，并应妥善加以保护。4〕设备开机前应检修、调试，检查桩机运行及输料管畅通情况。工艺流程：测量放线→开挖沟槽→钻机定位→配制浆液→成桩→关闭搅拌位定孔。去除外表杂填土及障碍物。3〕钻机定位：根据测绳移机至钻孔位置，为保证钻孔到达要求的垂直度,钻机就位后必须做水平校正,使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。控制方法是用.经纬仪或吊线锤双向校正机架垂直度,每移机检查不少于1次,要求机架垂直度制浆：配置浆液时水要清洁、酸碱适中，制浆时首先将水参加桶内至刻a，b〕钻头第一次喷浆搅拌提升：搅拌钻进到设计深度后开启压浆泵，经过高分拌和，搅拌头提升速度宜控制在0.5m/min，当到达设计标高位置应充分搅拌c头第二次搅拌下沉、喷浆搅拌提升方法同上述。d〕钻头第二次搅拌提升完毕即停顿送浆进展第三次搅拌下沉、搅拌提升。搅拌桩检查记录表日期：第三第三次浆液搅拌提升始~终第二次喷浆搅拌提升始~终首次喷浆搅拌提升始~终第二次搅拌下沉始~终第三次搅拌下沉始~终拌下沉始~终12桩号桩长6〕移位:整个作业完毕，把钻机等机具设备移到新孔位上，重复上述步骤,7〕清洗:每天加固完毕，应对钻杆及钻头,进展低压射水，向集料斗中注入.时注浆填充。量检验标准检查方检查方法查产品合格证书或抽样送检查看计量设备钻孔取芯，或其他规定方法按规定的方法量机头上升距离及时间量机头下沉距离及时间测机头深度用钢尺量允许偏差或允许值设计要求参数指标设计要求设计要求检查工程水泥及外掺剂质量水泥用量桩体强度地基承载力机头提升速度机头下沉速度桩底标高桩顶标高桩位偏差项目主控工程一般工程序号123412345.66桩径mm＜0.04D用钢尺量〔D：桩径〕仪或线锤7垂直度－1/150(止水帷幕)经纬仪或线锤8搭接长度mm＞200或按设计用钢尺量9搭接桩施工间歇时间h≤16时钟记录必须严格接地、接零和设置漏电保护器。现场电线、电缆必须严格按施工用电专

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