罗茨风机操作规程

罗茨风机操作规程

操作规程：罗茨风机一、工艺参数输送介质：空气近期压力：4KPa流量：20m³/min风机转速：1440r/min进口压力：2KPa进口温度：≤25℃二、开车前准备1.清除鼓风机内外的灰尘和异物2.检查进出口连接部分和配管的支撑件是否完备3.清除管道内的焊渣、铁屑等杂物4.加注润滑油和润滑脂5.检查风机油箱及中间冷却器的冷却水是否达到要求6.检查带轮或联轴器是否有异常现象三、试运转对于新安装、大修后或长时间未使用的鼓风机，在投入运行前都应该进行试运转。具体步骤如下：1.打开风机及中间冷却器冷却水全开进排气阀门，在无负荷状态下接通电源开关，一般采用降压启动转向。2.启动后空载运转20-30分钟，检查有无异常振动及发热现象，如果出现异常，应立即停车查明原因。若无变化，可以逐渐关闭排气压力调节阀，切不可突然加载到额定压力，并注意压力计上的显示值，不可超过铭牌定值。3.运转中要注意电流表的指示，如出现异常要立即停车检查。四、启动步骤1.打开风机及中间冷却器冷却水2.全开进、排气管道阀门3.检查各油箱油位4.手动盘车检查有无异常5.接通电源，降压启动电动机，逐步加压至规定压力，投入正常运转五、停车步骤1.逐步泄压减载至空载2.切断电源停车3.关闭风机及中间冷却器冷却水六、注意事项1.确认第二级入口（中间冷却器出口）的气体温度已充分降低，如果冷却不充分，会造成第二级风机烧坏。2.启动后如有摩擦、撞击、振动和过热等异常现象，应立即停车检查。3.运转中注意电流表指示，轴承和润滑油温度。4.注意风机及中间冷却器冷却水有无堵塞现象，冷却水量是否达到规定量。5.在冬季寒冷地带，风机停机后必须放掉风机主、副油箱及中间冷却器冷却水，防止存水结冰损坏机器。七、维护与检修1.运转过程中，机壳、墙板、油箱等出现异常振动或过热现象时，应立即停车检查。2.在日常工作中，应对轴承的温度、振动和声响等加以注意，经常检查。3.检查油位计油面高度。4.定期打开中间冷却器下部的放水旋塞，进行排水，每日至少三次。5.检查吸气和排气的压力，确认鼓风机的运转工况是否正常。1.检查电机负荷时，如果发现负荷增大，就意味着存在某种异常状态，需要找出原因并解决。2.定期检查包括：每月检查和调整窄V型皮带的张力，检查第二级入口（中间冷却器出口）的气体温度是否升高；每三个月更换主油箱润滑油和气息空气过滤器，更换中间轴两端轴承座内的润滑脂；每半年更换副油箱内的润滑油，检查管道支撑情况；每年检查轴承、旋转轴唇型密封圈，检查叶轮及机壳，检查齿轮，检查中间冷却器是否有泄漏，检查中间冷却器冷却管是否因为水垢而堵死。3.罗茨风机常见故障的原因分析及排除方法见下表：故障现象原因分析排除方法风量不足1.风机叶轮间隙增大2.皮带过松打滑1.修复间隙2.张紧皮带电机超载1.过滤器或管理堵塞物2.风机叶轮与叶轮、墙板或机壳摩擦隙1.清除堵塞物和障碍2.检查原因，修复间隙过热1.主油箱内的润换油过多2.升压增大3.叶轮磨损，间隙过大4.冷却油箱冷却不良1.调整油位2.减少系统阻力3.确保冷却水通畅4.更换冷却油箱敲击声1.可调齿轮和叶轮的位置失常2.装配不良3.异常压力上升因并排除4.超载或润滑不良1.重新调整位置2.重新装配3.查明压力上升原因并排除4.更换同步齿轮轴承、齿轮严重损伤1.润滑不良2.润滑油不足3.超负荷1.更换润滑油2.补充润滑油3.查明超载原因，降低负荷振动加剧1.风机叶轮平衡破坏2.轴承磨损或损坏3.齿轮损坏4.紧固螺丝松动5.橡胶隔振器老化、损坏1.检查排查2.更换轴承3.更换齿轮4.检查后拧紧5.更换隔震器安全阀限压失灵、压力表失灵1.压力调整