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文档简介

—煤矿机电设备安全管理制度机电装备管理制度为了强化装备安全管理，贯彻“预防为主”的方针，防止装备事故的发生，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和装备正常运行，依据国家有装备管理的方针、政策和法规，制订本装备安全管理制度。一、装备的规划、选购1.装备的规划与选购的类型要符合安全生产的需要。2．选购的装备应有完好的技术资料和产品合格证、运用说明书。3．特种装备的选购，装备必需是持有（国家质量技术监督建议检疫局）生产答应证和安全认可证的厂家产品。4．进口装备应当备有装备修理技术资料和必要的修理配件。5．对新装备认真验收、调试，发现问题按时处理。二、建立装备管理档案1．对新购装备及调入装备按时建立档案。2．建立相应的装备安全操作、运用、维护规程和岗位责任。3．搜集整理全部相关资料，保证装备技术档案的完好和精确。4．特种装备执行注册登记制度，取得验收检验报告和安全检验合格证前方可运用。三、装备的安全运用和修理1．装备必需严格根据运用说明和安装技术规程的要求进行安装、调试后运用。2．运用操作人员必需经过相应的安全技术培训。3．特种装备必需经过有关部门的培训，经考核合格前方可运用操作。4．严格执行以岗位责任制、安全操作规程、常规检查、修理保养等安全运用和运营的管理制度。5．针对装备的运用性质制定交接班制度。分班轮换运用或集体运用的装备，由当班负责人全面负责，专人运用的装备由运用者全面负责装备的运用安全。6．大型精密装备要严格施行定人、定机的管理方法。7．对特种装备严格根据国家有关规定，施行持证上岗。8．装备的运用人员，负责装备的日常检查和保养，并做好日常的检查保养记录。9．制定装备安全技术性能定期检验制度，依据装备的安全性能和技术参数，对装备定期检验，确保装备运行过程的安全。四、装备安全事故及装备安全事故报告和处理1．装备由于担心全因素造成装备损坏和装备事故，依据装备损坏程度，装备事故分为：⑴一般装备安全事故：零部件损坏，直接经济损失在5000元以下。⑵重大装备安全事故：装备受损严峻，直接经济损失在5001元至50000元。⑶特大装备安全事故：导致装备报废或直接经济损失在50000元以上。2．装备安全事故报告和处理：⑴一般装备安全事故发生后，操作运用人员应立刻向所在单位负责人报告，查清事故原因，查明事故责任。⑵重大、特大装备事故发生后，操作人员应立刻实行爱护现场的措施并报告公司负责人及有关职能部门，公司立刻组织有关人员对事故进行调查，分析事故原因，查清事故责任。⑶对各类装备安全事故，坚持“四不放过”的原则，认真调查按时报告，严格处理。⑷对玩忽职守，违章指挥，违反装备安全管理规定造成装备安全事故的领导，管理人员和直接责任者，依据情节轻重、责任大小，分别赐予处分或经济惩罚，构成犯罪的交由执法机关依法追究其法律责任。五、装备报废1．坚持“安全第一，预防为主”的方针，

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