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文档简介

—调度绞车检查检验制度调度绞车检查检验制度为确保绞车的作安全，结合我矿实际情况，特制定调度绞车检查制度，详细规定如下：一、绞车轨道、地滚、绞车运用由运输队全面负责进行检查，绞车电气、机械部分由机电科负责检查，绞车钢丝绳由机电科、运输队负责组织详细检查，详细由运输队每班检查，机电科定期抽查检查，且每旬逢5日安全科负责组织运输队、机电科定期检查钢丝绳。二、绞车检查内容1、检查内容包括钢丝绳是否有断丝，断丝与钢丝绳总断面积之比、涂油情况，是否有弯曲，扭曲变形、变黑、锈皮、点蚀麻坑是否形成沟纹，直径是否缩小。地滚、挡车器是否完好牢靠，道轨间距是否标准，绞车电机是否有异样，各制动装置，传动部件、掌握装备、信号系统是否灵敏等。运输队绞车司机必需对比检查内容每天每班进行检查。2、定期检查内容定期检查是在停机情况下进行全面检查，除包括日检全部情况外，还应检查齿轮的齿合情况和润滑油的运用情况，检查和调整制动系统和各种安全爱护装置，检查绞车、地滚的牢靠性和各防跑车设备的有效性等，检查后照实填写检查记录。假如发现问题，必需立刻汇报调度室处理，检查和处理结果都应留有记录。三、各绞车钢丝绳的运用要求，应遵守以下规定：1、升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂之日起每隔6个月实验一次。2、运用中钢丝绳，其中升降人员时安全系数大于7，升降物料时安全系数大于6，否则必需更换。3、钢丝绳的断面积与总断面积之比到达6%，不得用作升降人员，到达10%，不得用作升降物料。4、在用钢丝绳的断面积与钢丝绳总断面积之比到达25%时，该钢丝绳必需更换。5、每天必需由专职人员检查1次小绞车的钢丝绳。6、各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝面积，同钢丝绳总面积之比到达5%，必需更换。7、以钢丝绳标称直径为准，计算的直径减小量到达以下数值时，必需更换。提升钢丝绳不得小于10%。8、在钢丝绳运用后期，断丝突然增加或伸长突然加快，必需立刻更换。9、钢丝绳直径系数为22.5mm，检查必需取5个点。四、其它规定：1、运输队、绞车司机每日每班必需根据检查标准定时检查，由当班队长牵头组织，检查过程中要分工明细，明确检查人员和检查内容，照实填写，发现有异样情况，按时汇报调度室处理。2、每旬逢5日运输队、机电科根据第二条定期检查内容组织检查，检查过程肯定要细致、全面。3、日检查记录由运输队负责检查，发现无检查记录，空检现象，惩罚当班班长XXX元，绞车司机XXX元，运输队长XXX元。4、旬检时由安全科组织运输队布置专人同机电科

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