满堂红脚手架 支撑架 最详细施工方案全

满堂红脚手架支撑架最详细施工方案第一节编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社；第二节工程概况第三节模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设还必须符合JCJ59-99检查标准要求。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下3种模板及其支架方案：梁模板、柱模板、板模板、满堂支撑架第四节材料选择脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。钢管直径采用Φ48.3×3.6钢管。扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。梁模板面板采用15mm胶合面板50×80木方（内楞）现场拼制，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。梁底采用50×80木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用Φ48.3×3.6钢管。柱模板采用12mm厚木模板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用50×80木方，柱箍采用圆钢管Φ48.3×3.6围檩加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑采用Φ48.3×3.6钢管斜向加固（尽量取45°）。第五节满堂支撑架1、满堂支撑架特点满堂支撑架由钢管通过扣件扣接而成。节点采用扣件连接，因此在荷载作用下，具有一定的抗转动刚度。特殊情况下（一般不需）通过增加设置局部拉结件来实现满堂支撑架与主体结构的可靠连接，使架体能承受其自重、施工荷载和风载的作用。本工程从相应混凝土楼、地面开如搭设设置单立柱的满堂支撑架，并续搭设至该层梁板底的模板方木底部。2、满堂支撑架组成的基本要求模板支撑满堂支撑架由立杆、纵向水平横杆、横向水平横杆、剪力撑、扫地杆、底座（本工程即为主体混凝土结构、及一层地面）组成，形成闭合空间框架。满堂支撑架地基与基础必须坚实和具有足够的承载能力，在夯实的土层上铺设50mm厚，300mm宽的垫板，防止架体下沉。3、满堂支撑架搭设一般搭设顺序1）、放线→设置立杆→搭设横向水平杆→搭设纵向水平杆→接立杆（视搭设高度与钢管长度决定接长与否）→搭设第二步横向水平杆→搭设第二纵向水平杆→设置一定拉结件→放入上顶托→验收2）、满堂支撑架排底的时候，首先在有柱位置开始设置立杆、自下而上，并逐步改变搭设方向，减少误差积累，依次向其它展开。不宜自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位，难于连接。3）、按照结构主体施工步骤，分联分跨搭设，并局部进行交叉搭设，搭设材料可以在相邻相近梁跨周转使用。具体施工要求如下:地基处理，在搭设满堂支撑架时，位于底层时，应素土夯实找平，当在楼层搭设支撑架时，应放出定位线，便于支撑架的搭设。满堂支撑架搭设步距为1.5m，纵距为1.0m，横距为1.0m.所有支撑架步数不能少于两步，所有立杆底部必须设置底座或垫板，垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小200㎜的木垫板。立杆采用对接接长，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。纵向水平杆与横向水平杆应严格按照步距，纵距，横距设置，搭接位置满足规范要求。梁底、板底的支撑设置，顶层水平杆布置于梁底位置，支撑梁底模板，且水平杆离立杆顶端的距离不应超过0.5m，水平杆的间距按照1.0m布置，当遇到柱子时，可以适当减小立杆的间距，板底支撑设置，通过可调托撑控制楼板模板标高，满堂支撑架的可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。托撑上部先垫钢管，并把钢管固定牢固，在钢管上铺设木楞，木楞间距150mm，立放；剪刀撑设置满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每5m至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑,并且遇到转角或拐点处应设置竖向剪刀撑。并应在架顶部设置连续水平剪刀撑；水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。剪刀撑宽度应为5m～8m。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于5m，斜杆与地面的倾角应在45°~60°之间剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。第六节模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、模板安装要求（1）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.3%)并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包侧模。（2）楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，按0.3%起拱）起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（3）柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±34、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度≥1.2MPa即用手按不松软、无痕迹方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于梁、柱模板的安装和校正。当柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后开始引测楼层500mm标高控制线..并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到柱上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点引出每道柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。5、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。6、柱模板柱模板采用12mm木模板，模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用50*80木方,柱箍采用圆钢管48*3.5柱截面B方向间距柱150mm截面H方向间距150用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm每隔1500mm一道,采用双向钢管对称斜向加固,柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝以减少漏浆。7、楼板模板模板高支撑架1、楼板模板采用Ф48.3×3.6钢管做板底支撑，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距1m，跨距1m，步距1.5m。2、楼板模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方。（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。（3）模板底第一排木楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；（4）模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。(5)从梁边起步300mm立第一根立杆，以后按900mm,1200mm的间距立支撑，这样可以保证立柱支撑上下层位置对应，水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。8、梁模板支撑梁模板1、梁侧模板采用木方作为内楞间距150mm，钢管作为外楞间距300mm，采用可回收的M14普通穿墙螺栓加固水平间距300mm，竖