质量管理的七大手法

质量管理的七大手法第1页，课件共26页，创作于2023年2月质量管理的三步曲质量策划质量控制质量改进第2页，课件共26页，创作于2023年2月质量管理的三步曲的区别质量策划致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标质量控制致力于满足质量要求的能力质量改进致力于增强质量要求的能力第3页，课件共26页，创作于2023年2月质量管理的步骤第4页，课件共26页，创作于2023年2月QC七大手法的介绍QC七大手法的说明QC七大手法的实际运用课程大纲第5页，课件共26页，创作于2023年2月了解QC七大手法掌握QC七大手法的制作方法熟练运用QC七大手法解决问题课程目标第6页，课件共26页，创作于2023年2月质量管理的七大手法（工具）层别法散布图特性要因图直方图柏拉图管制图查检表第7页，课件共26页，创作于2023年2月QC七大手法的说明它是一组专业的问题分析、解决、控制的工具它多运用于质量控制步骤各个工具结合使用能发挥最大作用第8页，课件共26页，创作于2023年2月问题处理的流程发现问题第9页，课件共26页，创作于2023年2月问题处理的流程发现问题1、问题数据收集2、数据分析，找出关键因素3、关键因素的解决4、标准化及控制第10页，课件共26页，创作于2023年2月QC七大手法的实际运用发现突发问题或者感觉问题比较严重1、数据收集来验证问题使用特性要因图分析所有可能的原因，把特性要因图的可能的要因列入查检表，进行数据收集。2、数据分析，找出关键因素3、关键因素的解决4、标准化及控制第11页，课件共26页，创作于2023年2月鱼骨图(特性要因图)石川馨将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解之，亦即以图表来表达结果（特性）与原因（要因）的关系.用于管理、工程改善，特别树立问意识初期制作的程序确定特性概略记载各原因（4M1E）说明各原因的形成更详细的解释圈出最重要的原因第12页，课件共26页，创作于2023年2月查检表（备忘录）特点登记简单一目了然，需要查检的事项必须清楚陈述资料不会遗漏，有备忘的功能用途及功能点检：结果的是非记录：原因的调查第13页，课件共26页，创作于2023年2月查检表制作要领先确认目的所在决定记录的项目决定记录的格式在记栏中记录资料的条件、查核的场所、工程、时间、日期、记录者等在栏外将检查的方法、记录的注意事项记下，以便任何人立刻可以准确无误地使用此表第14页，课件共26页，创作于2023年2月QC七大手法的实际运用1、数据收集来验证问题2、数据分析，找出关键因素查检表的数据利用柏拉图或者直方图进行分析，找出真正的影响因子。3、关键因素的解决4、标准化及控制第15页，课件共26页，创作于2023年2月柏拉图(Pareto)将不良加以分类,并按不良率做排序,再加上累积值的图形.制作的程序确定资料的分类项目（结果或原因）决定期限、搜集资料按项目别统计数据纵轴左为不良数，右为不良累计比率，横轴为分类将所占的比率用曲线表示记下资料及图的条件用于设定改善的目标第16页，课件共26页，创作于2023年2月直方图(柱状图)将杂乱无章的资料，解析出其规律性，可使中心值或分布状况一目了然。制作的程序数据收集（50以上）定组数K=1+logN找出最大数L和最小数S，并计算出全距R=L-S定组距（H）定组界定中心值统计次数作图第17页，课件共26页，创作于2023年2月QC七大手法的实际运用1、数据收集来验证问题2、数据分析，找出关键因素3、关键因素的解决

（1）、针对已找出的关键因子和问题进行初步验证，使用散布图。（2）、针对关键因子进行分析，使用“5WHY分析法”和层别法，并制定改进方案。4、标准化及控制第18页，课件共26页，创作于2023年2月散布图将两个种类的资料显示在座标图上，错以判断两者是否相关制作的程序搜集资料找最大值和最小值在方格纸上画出纵轴（结果）和横轴（原因）将各级的对应数据标示在座标上第19页，课件共26页，创作于2023年2月层别法将多种的资料因应目的而分类成数个项目明确问题掌握现状分析问题原因拟定对策并实施确认效果防止再发生和标准化总结第20页，课件共26页，创作于2023年2月层别法通常分为（4M）人：Man机:Machine料:Material法:Method环：Environment

时间，温度，产地第21页，课件共26页，创作于2023年2月QC七大手法的实际运用1、数据收集来验证问题2、数据分析，找出关键因素3、关键因子的解决。4、标准化及控制

已经证明有效的改进方案如何确保能很好的执行？（1）、把改进方案纳入SSOP

（2）、对于一些关键的指标明确指标，使用控制图进行控制。第22页，课件共26页，创作于2023年2月特点：纵轴代表产品品质特性，以制程变化数据为刻度横轴代表产品的群体号码，制造日期依时间顺序，将点画在图上，再与管制界限比较分类：计量值管制图平均值与全距管制图X—R中位数与全距管制图X—R个别值与移动全距管制图平均值与标准差管制图X-δ管制图

----画有上下限的管理界限曲线—计数值管制图不良率管制图P--Chart

不良数管制图nP--Chart

缺点数管制图C—Chart

单位缺点数管制图U--ChartX—Rm第23页，课件共26页，创作于2023年2月管制图(休哈特)判读两种错误TypeΙerror(α)生产正常而点偶然超出界外(falsealarm)

TwotpyeoferrorTypeΠerror(β)过程已经异常,但仍会有部分产品,其质量特性值的数值大小偶然位于控制界限内

(alarmmissing)

αβα浪费时间寻找根本不存的异常Β引起未能及时纠正失控过程第24页，课件共26页，创作于2023年2月管制图的判定准则

ISO8258-1991判稳准则(3σ=0.9973)连续25个点,界外点数d=0(α=0.0654)连续35个点,界外点数d≤1(α=0.0041)连续100个点,界外点数d≤2(α=0.0026)2、3即显著性水平(Leverofsignificance)判异准则点出界就判异界内点排列不随机判异一点在A区以外9点在C区或其外(6点递减或递增14点上下交替3点有2点在A区5点有4点在B区15点在C区中心线上下8点