可燃气体探测报警系统施工方案

可燃气体探测报警系统施工方案

施工方案：新疆奎山宝塔石化有限公司800万吨/年重油制烯烃芳烃项目消防工程的可燃气体探测报警系统。本工程包括原料油灌区5万立方米储罐、3万立方米储罐、装车卸车台、消防泵房内的仪表、可燃气体探测报警系统以及感温电缆报警系统。编制依据：本工程的施工依据包括《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002、《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92、《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006、《电器装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006、《石油化工仪表安装设计规范》SH/T3104-2000、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-98、《电气施工一般验收规范》SJ2866-88、《线型感温火灾探测器》GB16280-2005。施工工序：施工工序包括施工准备工作和施工方法及工艺要求。施工前要求现场管理人员必须彻底熟悉本工程的合同、技术附件及施工图纸等文件，认真领会设计意图，并结合现场的实际情况，做好图纸会审工作。施工前要求作好现场的实地踏勘，熟悉现场的施工环境，制定现场管理及施工等方面的人力资源配置计划，同时协调甲方作好开工前的“三通”工作。施工人员施工前要作好施工前的安全及技术交底工作，并根据本工程的特点对施工人员进行相关的培训工作，确保本项目施工关键作业点的受控。施工方法及工艺要求包括可燃气体探测。可燃气体探测器选点应选择阀门、管道接口、出气口或易泄漏处附近方圆1米的范围内，尽可能靠近，但不要影响其它设备操作，同时尽量避免高温、高湿环境。可燃气体探测器安装方式可采用墙壁安装或抱管安装，应确保安装牢固可靠，同时应考虑便于维护、标定。可燃气体探测器安装高度：检测液化石油气等比重大于空气的气体时，采用距地面1.5～2米左右安装。可燃气体探测器布线应采用二芯屏蔽电缆，单根线径大于1平方毫米，接线时屏蔽层必须接地。3.2.1.5可燃气体探测器的现场走线必须穿管保护，并且所使用的管子必须符合消防要求。管子和探头必须连接起来，以符合消防要求。3.2.1.6安装可燃气体探测器时，必须将传感器朝下固定。3.2.1.7安装可燃气体探测器时，必须在断电情况下进行接线，并且确认接线正确后通电。在确认现场没有可燃气体泄漏的情况下，才能进行探头的调试。3.2.1.8每年至少要标定一次可燃气体探测器，以确保检测精度。3.3感温电缆铺设3.3.1感温电缆必须用固定卡具直接固定在桥架内侧壁上，敷设在动力电缆的上层。在敷设时，感温电缆的波峰距离不得大于850cm。3.3.2避免将感温电缆上压敷重物。3.3.3避免感温电缆腐蚀。3.3.4避免使用不规范的夹具或卡具，以免损伤感温电缆。3.3.5感温电缆的最小弯曲半径为10公分，不得硬性折弯或扭曲。3.3.6感温电缆的最小固定直线距离为1米，弯曲部分应增加固定点。3.3.7感温电缆布线时必须是连续无抽头、无分支的连续布线，并且使用长度一般不超过200m。3.3.8考虑到动力电缆的强干扰性，感温电缆应采用屏蔽型。3.3.9根据环境温度的变化和报警灵敏度及现场温度情况的要求，应选择线型可调式感温探测器。3.4盘、柜二次回路、电缆线路及接地3.4.1盘柜安装3.4.1.1盘柜及盘柜设备与各构件间连接必须牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不应与基础型钢焊死，模拟母线应对齐，误差不应超过视差范围，并且应完整安装牢固。3.4.1.2端子箱安装应牢固封闭良好，并且能够防潮防尘。安装位置应便于检查，成列安装时应排列整齐。3.4.1.3盘柜台箱的接地必须牢固良好。装有电器的可开启的门应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。3.4.1.4机械闭锁电气闭锁必须动作准确可靠。动触头与静触头的中心线应一致触头接触紧密。二次回路辅助开关的切换接点应动作准确接触可靠。柜内应齐全照明。3.4.1.5盘柜的漆层必须完整无损伤。固定电器的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘柜其盘面颜色宜和谐一致。3.4.1.6：在盘柜上安装的电器元件应符合设计要求，质量良好，型号规格应正确。外观应完好，附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。各电器应能单独拆装更换，而不会影响其他电器及导线束的固定。发热元件应安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。熔断器的熔体规格和自动开关的整定值应符合设计要求。切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离。切换时不应碰及相邻的压板。对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下活动端不带电。信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确，工作可靠。盘上装有装置性设备或其他有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。3.4.1.7：端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。端子应有序号，端子排应便于更换，且接线方便。离地高度宜大于350mm。回路电压超过者端子板应有足够的绝缘，并涂以红色标志。强弱电端子宜分开布置，当有困难时应有明显标志，并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。正负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间宜以一个空端子隔开。电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。潮湿环境宜采用防潮端子。接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。3.4.1.8：盘柜的正面及背面各电器端子牌等应标明编号、名称、用途、及操作位置。其标明的字迹应清晰工整且不易脱色。3.4.2：二次回路接线。连接件应采用铜质制品，绝缘件应采用自熄性阻燃材料。导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号。编号应正确，字迹清晰，且不易脱色。配线应整齐清晰美观，导线绝缘应良好无损伤。每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。二次回路接地应设专用螺栓。3.4.3：电缆线路铺设。引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。铠装电缆在进入盘柜后应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。使用于静态保护控制等逻辑回路的控制电缆应采用屏蔽电缆，其屏蔽层应按设计要求的接地方式予接地。3.4.3.4在盘柜内，电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置，不得交叉连接或歪斜，备用芯长度应留有适当余量。3.4.3.5强弱电回路不应使用同一根电缆，应分别成束分开排列。3.4.5.6电缆铺设时应从盘的上盘引出，不得有铠装压扁、电缆搅拧，护层折裂等损伤。3.4.4接地3.4.4.1接地装置导截面应符合热稳定、均压和机械强度的要求，考虑腐蚀的影响，应符合下表规定。3.4.4.2低压电器设备地面上外露的铜接地线的最小截面应符合下表规定。3.4.4.3接地体顶面埋设深度应符合设计规定。当无规定时，不应小于0.6m。角钢、钢管、铜棒、铜管等接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置连接(焊接)部位外侧100mm范围内应做防腐处理。在做防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。3.4.4.4垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍，水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。3.4.4.5接地线应采取防止发生机械损伤和化学腐蚀的措施。接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套。有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。热镀锌钢材焊接时将破坏热镀锌防腐，应在焊痕外100mm内做防腐处理。3.4.4.6接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。3.4.4.7每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地汇流排或接地干线相连接。严禁在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。重要设备和设备构架应有两根与主地网不同地点连接的接地引下线。每根接地引下线均应符合热稳定及机械强度的要求，连接引线应便于定期进行检查测试。3.4.4.8接地线的安装应美观，防止因加工方式造成接地线截面减小、强度减弱、容易生锈。接地线应水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设。在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等现象。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300mm。接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10～15mm。在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。3.4.4.9、电缆桥架连接部位应该用两端压接镀锡铜鼻子的铜绞线跨接，跨接线的最小允许截面积不小于4mm2。当镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线时，连接板每端应该有不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的螺栓固定。3.5、PLC控制系统3.5.1、根据《施工图》校对PLC控制柜至上级高压开关柜、高压隔离开关柜、功率单元柜、移相变压器柜、操作台、上级控制电源进行接线。3.5.2、交流信号和直流信号应该分别敷设不同的电缆，避免平行敷设。如果必须平行敷设，要保持一定的间距，最小距离应该保持30cm。3.5.3、高压变频PLC控制系统要求单独接地极，接地电阻要求小于1Ω，控制电缆屏蔽层要求单端接地，电缆的备用芯线必须接地。3.5.4、检查系统输入AC380V、AC220V电源回路，输出AC380V、AC220V、DC+24V、DC±15V、DC+5V电源回路是否有短路或接地情况。3.5.5、通讯板直流端子必须保证直流回路没有交流电源。3.5.6、调整PLC与触摸屏通讯，以保证数据能连续传输。3.5.7、调整PLC程序，以满足高压变频和现场生产工艺的需求。3.5.8、无内容。4.质量保证措施4.1、在本消防系统的施工过程中，要严格按照《石油化工仪表安装设计规范》SH/T3104-2000及有关消防规范的要求进行质量的控制。电、水、气系统均执行停工待检的控制流程。在关键控制点处（停工待检点）必须经过现场管理工程师及项目经理或总工的确认后方可进行下道工序的作业。在施工过程中，如果发现施工质量问题，必须立即报告班组长及管理工程师，并及时采取措施进行修正。不得隐瞒不报，以免造成更大质量事故。对于施工中的质量问题，按照谁施工谁负责的原则进行控制。造成质量事故的，决不姑息。管理工程师要及时做好施工质量记录。4.2、施工过程的质量控制见下框图：工自序完检成检合格互合格项目步验收合格监理、业主验合格收料善资完不返工合格不合格不合格不合格4.3、质量保证措施4.3.1、所有施工人员必须持证上岗。4.3.2、开工前，公司组织有关人员认真学习图纸要求、技术说明和涉及的各种标准。施工时，对工程质量严格把关，严格执行质量管理制度。坚持验收不合格项目不得进入下道工序，只能通过初检、复检、核检合格后才能进入下道工序。优质工程必须使用优质材料和设备，因此进场的材料和设备必须经过检验。在使用前，必须提交生产厂家简介、材料技术资料和数据，并得到基建办和监理代表的认可。只有检验合格后，才能使用。为了避免各工种之间的相互干扰导致的返工，必须密切配合各工种，正确安排施工顺序。必须服从工程监理对质量的监督管理，对隐蔽工程进行随工验收。只有验收合格并完成签证手续后，才能进行下一道施工。对施工中出现的质量问题必须进行整改，需要返工的必须进行重做。为了保证工期，必须在施工图设计和有关技术文件编制工作完成之前开工。在设计完成后，必须做好施工前的准备工作，包括编制材料清单和采购计划单，组织设备和材料的货源，组织好施工人员，并进行技术交底和安全、文明生产教育。施工机具必须经过检查、维修和齐备，以确保正常施工。准备工作完成后，必须组织人员进场开始作业。项目经理负责下达施工任务书，并加强施工调度，协调与其他工种的配合，根据工程总体进展顺序编制周、旬、月计划，确保工期。为了确保“无重伤、无死亡、无重大设备事故、火灾事故”的目标，必须建立健全的各级安全责任制。工区工程必须分片包干，责任到人。全体职工必须遵守现场的各种安全规程，并认真贯彻执行安全施工操作规程。各班组必须坚持周一检查，周六考核评比，并坚持每日的班前安全交底。进入