100万加氢装置停工检修方案

100万加氢装置停工检修方案一、停工步骤(一)反应系统降温降量接到停工通知后，反应器入口温度以15℃/H由310℃降至250℃,泵出口流量降至50吨/时，反应系统压力保持在5.0MPA左右，与制氢车间联系降氢气量至2500NM/H;将高压注水改至E1103前，提注水量至4-6吨，对E1103进行洗盐。(二)装置改闭路循环与成品车间联系停止供焦化汽柴油和催化柴油，闭路循环2-4小时，(三)停进料，热氢带油液位至5%后停反应进料泵，关闭反应进料泵出口手阀，注意及时调反应进料切断后，反应系统压力以1.2MPa/h的速度降压至4.0MPa,反应器入口温度以20℃/H升温至360℃,汽轮机提转速至10000转(提转速后每半小时记录一次机组运行数据),恒温循环8-12h热氢带油(因今年加氢产品升级改造，要对催化剂进行更换，为了更彻底带出旧剂上的油气，降低卸剂和开反应器时的危险，要延长热氢带油时间，并且热氢带油温度要较以前高)。切断反应进料后，打开循环氢压缩机出口至P1101出口的吹扫氢气线，引氢气将P-1101出口管线存油吹扫到反应系统(在循环带油期间该线一直投用)。当高分D-1102液位不再上涨后，说明临氢系统已经没有存油，循环带油结束。(四)系统降温循环带油结束，以10-20℃/h速度降低反应加热炉出口温度，反应系统压力降至2.0MPa,直到炉出口温度100℃,停加热炉。反应系统继续循环降温。分馏系统视情况停短循准备退油。(五)反应系统氮气动态置换当反应器床层最低温度到50℃时，当反应器床层最低温度到50℃时，反应系统压力降至0.5MPa,通知动力开启液氮泵向系统充氮气至1.2MPa,然后泄压至0.5MPa,如此重复2-3次进行系统动态置换。此时应注意循环氢压缩机和干气密封的工作情况，可降低汽轮机转速至7000转，直至分析氢+烃含量<0.5%为合格。(六)停汽轮机，氮气保护按STOP+YES键停机，汽轮机转速逐渐下降，低于6500转后将被压蒸汽改放空，800转后按停机按钮，完全停止后关闭循环氢压缩机出入口电磁阀，中压蒸汽现场放空。汽轮机停机后，立即拆除盘车孔盖，时内每5分钟盘车180°,接下来每10分钟盘车180°,直至气缸温处注入氮气(接临时软管)保护。(一)反应器器壁最低在降到135℃以前，其操作压力必须降至(二)停工前将原料油罐、分馏塔回流罐燃料气封改为氮封。(三)密切注意循环氢压缩机组在低压工况下的工作情况。(四)汽轮机停机后按排专人盘车，中压蒸汽线末端放空排凝，(五)停工降温、降量前，将反应器出口管线支架处垫铁取出。(六)停工后反应器要卸除催化剂，将反应大盖拆除出口打盲板b.最少准备两条以上水管线，卸出催化剂上浇水，防止发生自燃c.卸出催化剂周围拉警戒线，禁止人员随意靠近，防止发生人身(一)原料系统退油三路进料界区注氮气(蒸汽)循环阀反冲洗付线(二)汽提塔进料线退油下污油罐污油罐 (四)F1102四路进料注蒸汽———F1102T1102污油罐污油罐(五)精柴外送界区注氮气AT104—E1106→→T1102污油罐E1106管壳程存油由地点排凝接新加的排污流程排至地下污油吹扫前将加氢界区四合一注汽点所有(除氢气线外)DN40盲板(一)吹扫注意事项：1、蒸汽吹扫前，所有设备、管线退油、退液完毕，退油退液时2、冷换设备一程蒸汽吹扫时，另一程必须打开放空，以防憋坏设备3、引蒸汽必须要缓慢，严防水击，并且要先脱尽冷凝水6、泵体原则上不参加吹扫，从泵入口法兰拆开排污，在靠近泵的法兰处进行隔离，以防污物吹入泵体内。7、为避免损坏设备，蒸汽尽量不走流量计、调节阀。8、首次给蒸汽吹扫或突然给大吹扫蒸汽量时，在设备管线排空拆开处要有人现场监护，以免烫伤他人。9、蒸汽吹扫时，严禁蒸汽窜入反应临氢系统，埋地管线和轻油管线不能用蒸汽吹扫，要用水顶。10、吹扫完毕后，必须打开塔顶和各低点放空阀，以防11、仪表引压管、引压线联系仪表车间同时进行吹扫。(二)装置内部吹扫：系统置换完成后，高分由底部注水对罐内进行水洗，高分入口、循氢罐入口打盲板隔离，然后由底部注蒸汽蒸罐，高分安全阀拆下进行防空，停蒸汽底部排凝后再次注蒸汽进行反复蒸洗。高分清理干净后拆开法兰进行恢复，以便反应系统氮气充压保吹扫：首先贯通主流程，自废氢外排线放火炬阀门打开，吹扫主流程，放空接胶管引至暗井。主线贯通吹扫一段时间后，再向汽提塔回流罐支线吹扫，将调节阀副线打开，吹扫至回流罐，自回流罐水包处接胶管引至暗井。汽提塔回流罐酸性气线贯通后，再向低分酸性气4、原料系统除单独吹扫至凝缩油罐。三路进料吹扫2小时后，打开原料油罐走精柴泵入口，过副线至精柴泵出口(结合机修，吹扫泵体),走长循线进原料油缓冲罐。吹扫4小时后，沿途各低点排凝至暗井，注汽点：分馏塔底抽出管线阀门后DN80注汽点+4路进料调节阀走重沸泵入口，副线至出口(泵体结合机修吹扫),至四路进料调节阀副线(稍过调节阀),至重沸炉，至分馏塔，自塔底排至暗井。塔顶抽出至分馏塔顶空冷，至E1105,至分馏塔顶回流罐脱注汽点：汽提塔汽提蒸汽塔底注气至E1102,至分馏塔。吹扫3小时后，打开低点排凝至塔底注气吹扫至塔顶空冷，百叶窗关闭，至E1107,至汽提塔顶自低分油出口注气，经过换热器E1106DCBA,(先过副线调节阀组),进汽提塔，吹扫4小时后，打开低点排凝排至暗井。14、污油线、不合格线(污油线最后送完污油后单独吹扫)注汽点：界区四合一线通过循环阀组吹扫至原料油缓冲罐，吹扫2小时后打开低点排凝排至暗井。注汽点：界区四合一线自燃料气罐出口吹向塔二回流罐及原料油罐(补压线)排凝点：吹扫至降凝剂罐序号外围管线注汽点放空点吹扫涉及部门吹扫时间备注1酸性气线界区联通线二联合2酸性水线界区联通线1、污水汽提2、西门外桥下二联合酸性水外送压差较大，初步吹扫后，在西门外，桥下部位割开进行打钢球吹扫。初步吹扫时要求先吹主线，10小时后再开排凝，反复吹扫。3外来氢气线界区氮气置换制氢二联合4液化气线界区联通线液化气罐区罐区吹扫时与重整液化气线同时注汽56格线界区联通线南罐区罐区不合格线检修时在界区部位甩头，与重催清污线连接，重催轻污油经不合格线进罐区催柴罐。要求吹扫时管