07现浇钢筋混凝土检查井施工工艺标准

07现浇钢筋混凝土检查井施工工艺标准

现浇钢筋混凝土检查井施工工艺标准文件编号：JGSZ-JS04-007，第1版适用范围：本标准适用于城镇道路雨水及污水排水现浇钢筋混凝土检查井施工，包括道路雨水排水检查井和道路污水排水检查井。主要应用标准及规范：2.0.1《工程测量规范》(GBJ50026-2007)2.0.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)2.0.3《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)2.0.4《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）2.0.5《混凝土强度检验评定标准》(GB50107-2010)2.0.6《排水检查井图集》（02S515）施工准备：3.1技术准备3.1.1组织工程技术人员认真学习设计图纸、相关技术规程、规范、质量验收评定标准，领悟设计意图，确保施工有据可依。3.1.2结合设计图纸资料和现场实际情况，编制施工方案，并向施工队进行技术和安全交底。3.1.3进行测量放样。根据设计图纸进行检查井定位放样，放样完毕后，办理监理工程师复核并签认续约。3.1.4接通施工用电用水管线。若无电源，则采用发电机发电。3.2机具准备3.2.1挖土设备：包括挖掘机、推土机和自卸汽车。3.2.2回填压实设备：包括压路机和小型机械冲击夯机。3.2.4混凝土浇筑设备：包括混凝土拌和机、振捣器和混凝土泵送设备等。3.2.5一般工具：包括发电机、抽水机、铁锹、手推车、钢卷尺或皮尺、放样线绳等。3.3材料准备3.3.1原材料：包括水泥、石子、砂、块石和防腐材料等。各种原材料在使用前应按规定检测频率进行检验，确保检测合格。3.3.2混凝土配合比设计及试验。3.3.3钢筋3.3.3.1钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求。钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2007）等的规定。3.3.3.2钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。3.3.3.3钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。3.3.3.4如发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。3.3.4在使用商品混凝土时，混凝土供应商必须具备相应资质，并提供符合设计和规范要求的混凝土。混凝土必须有原材料检验报告、配合比报告和混凝土强度报告。3.4施工条件3.4.1施工场地必须平整，并设置材料堆场和施工便道，以确保施工材料能够顺利到位。3.4.2施工现场必须提供足够的电力，以满足施工设备的需要。3.4.3混凝土拌和机和混凝土泵送机必须保证数量和良好的机械性能。3.4.4施工场地必须设置排水沟、截水沟和集水坑，及时将场地积水或雨水排走，确保施工面上无积水。3.4.5在开挖之前，必须进行现场调查，以了解以下情况：1）施工期间地下水位和土质情况。2）地上和地下构筑物的分布情况，并与当地部门洽谈处理方案。3）已建管道和构筑物的衔接位置和高程。3.4.6施工方案和分项开工报告必须经过审批。4操作工艺4.1工艺流程施工测量→基坑开挖→地基处理→现浇检查井身施工→管道与检查井连接→流槽施工→井筒砌安→路面井圈及井盖安装→闭水试验（如有需要）→回填→验收。4.2操作方法4.2.1测量放线4.2.2.1根据提供的桩点位置和测量控制点，每200米引测一临时水准点，水准点必须经过闭合后才能使用。施工现场测量人员必须栓桩，并在附近建筑物上或牢固的桩上设置临时水准点。4.2.2.2根据设计图纸要求的尺寸和土质条件，确定放坡系数，得到基坑顶的尺寸，并使用全站仪放出基坑顶挖土线的位置。4.2.2.3如果在放线过程中出现管道走向与实际位置有较大偏差的情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。4.2.2.4在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出障碍物的埋深、尺寸等。4.2.2基坑开挖检查井基坑开挖通常与管道基槽一同开挖。在开挖之前，必须复核土基标高。当土基标高大于管顶标高加1.5米时，才能进行开挖作业。1）应根据基坑和现场情况，采取分段、分层开挖。开挖长度以临时边坡稳定安全为原则。基坑采用机械开挖时，基坑分层的深度应根据机械的性能确定。土质基坑深度在3米以内时，可一次开挖完成；石质基坑可根据每次爆破的深度逐层开挖；爆破受条件限制时，可采用液压破碎机凿打。如果在基坑范围内有地下障碍物，应采用人工开挖。人工挖坑时，堆土高度不宜超过1.5米，且距离坑口边缘不宜小于0.8米。根据现场实际情况和土质条件进行适当放坡，坡度按表4.2.2采用。表4.2.2基坑、基槽坡度坡顶无荷载土壤分类包括砂土类、卵石、砾土类、粉质土、粘质土、极软岩、软质岩和硬质岩。在设计时，需要根据不同的土壤类型选择不同的坡度和支护方式。对于坡顶有静荷载的情况，应该选择1:1.25或更高的坡度比例；对于坡顶有动荷载的情况，应该选择1:1.5或更高的坡度比例。在开挖基坑时，应该预留一层200-300mm厚的土层进行清底、修坡和找平，以确保基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。同时，在基坑两侧挖好临时排水沟，将水排出基坑以外。在距基坑边缘1.0-1.5m处施做临时截水沟，以防地面雨水流入基坑。开挖基础时，随时检测基底标高，避免超挖。如果超挖，应该清除松动部分，严禁用原土回填超挖部分，采用砂碎石回填或用6%的石灰改良土回填夯实。根据现场实际情况，开挖土方可以作为沟槽回填土，应堆放在坑顶安全距离以外，剩余土运到业主的指定点。基坑开挖完毕后应及时填写基坑开挖质量检验评定表，并及时请监理工程师验槽，合格后方可进行后续工作。在地基处理方面，如果遇到基坑为淤泥和虚土，应挖除淤泥及虚土，回填粗砂砾30cm以上，散水后用小型机械压实至满足设计要求承载力。对于软弱地基，应按照设计规定进行加固处理，符合要求后才能进行基础施工。如果没有设计规定，可以采用块石或砂碎石换填，采用压路机或小型压实机械分层压实达到承载力要求。在垫层施工方面，应迅速做好检查井垫层施工准备，在监理验坑完成后，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土垫层，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。准确放出检查井位置，钉入钢钎标记，在钢钎上标记出井底标高。根据设计要求，安装垫层混凝土模板，浇注垫层混凝土，混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，严格控制垫层标高在+5mm内。基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。4.2.4现浇检查井施工4.2.4.1底板施工1.底板侧模支搭：采用组合式钢模板和局部木模支搭。在支搭时，需要严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数、格方为准，并使用水准仪监测和调整模板顶面高程。2.底板钢筋绑扎：①在钢筋绑扎前，需要由测量人员在垫层上投放检查井控制线，并弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，需要清除干净后使用。②钢筋交叉点应使用20～22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一。四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。③在绑扎底板筋的同时，需要绑扎墙壁预留插筋。预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。④控制保护层所用垫块要提前加工，可以预制小型的混凝土垫块，保证使用时强度符合要求。布设垫块纵横向间距不大于80cm。3.底板混凝土浇筑、养护、拆模：①砼浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。②砼宜使用预拌砼，强度及抗渗满足设计要求。砼拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，砼内含碱量要控制在3Kg/m3以内。砼要按照设计要求的各项指标提前进行试配。③砼采用砼输送泵车或溜槽两种方式下料，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≤40cm；底板顶面用木抹子压平。井基础浇注同时，应浇注部分井壁预留台混凝土，浇注高度一般不小于30cm，浇注时要与底板砼浇筑有40～60min的间隔时间，以防插捣不实。④底板砼养护采用覆盖麻袋片和塑料布的保水法。4.2.4.2井身施工1.支搭井室模板①先将井壁预留台顶面进行凿毛处理，并将残渣吹扫清除干净。②内模支搭主要是控制其垂直度及其稳定性，模板与砼墙面接触部位粘贴窗用密封条，以防漏浆。③待井壁钢筋绑扎、验收合格后进行外模的安装。2.绑扎井壁钢筋将预埋墙壁主筋调直，然后按设计要求间距绑扎水平筋，四角部位钢筋要根根绑扣，中间部位可隔一绑一。内外层筋之间以钢筋排架控制。在绑扎水平筋的同时，将混凝土垫块按0.8×0.8m间距绑扎固定。3.井壁混凝土的浇筑、养护、拆模①浇筑时，先铺2cm厚与砼同配比的水泥砂浆，并保持砼自由落体高度不超过2m。②砼浇筑分层进行，分层厚度不大于30cm。3.采用交错式布置振点的插入式振捣器进行振捣，振点之间的间距小于50cm。在振捣上层时，应先插入下层5cm～10cm，以确保墙体的均匀振实。4.浇注工作必须连续进行，特别是在浇注墙体时要对称均匀进行，以防止出现倾斜。对于高度超过3m的墙体，应采取2次振捣的补强措施，即在浇注到顶后，间歇40～60分钟进行二次振捣，以消除一次浇注过高而产生的微裂、气泡等现象。5.墙体养护分两步进行：在浇注砼后拆模前，需要在墙顶覆盖温麻袋片和塑料布；拆模后，在墙面悬挂湿麻袋片和塑料布。在养护期间，要经常洒水，保持湿润，养护时间不少于7天。6.待砼强度达到设计强度75%以后，即可拆模。4.2.4.3盖板安装按照设计要求，需要提前预制井身顶部的盖板，待盖板强度符合设计要求后方可进行安装。在安装盖板时，应先在砖墙顶面座1:2水泥砂浆厚25mm，然后将盖板放置到位，用1:2水泥砂浆坞牢盖板四周，并抹成45度三角接缝，缝高度为50mm。盖板需要通过汽车运输至现场，并由汽车吊进行安装。安装时需要注意盖板正反方向，安装完成后及时按照设计进行盖板防腐处理。4.2.5管道与检查井连接排水管的管口需要伸入井室30mm，并在管顶砖砌圈加固，以减少管顶墙壁的压力。检查井接入的圆管的管口应与井壁平齐。当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。管道与检查井的联结处需要饱满地灌浆，以防止渗漏。4.2.6流槽施工排水管检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。当采用砖石砌筑时，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。4.2.7井筒砌筑1）井筒通常采用预制砼井筒。2）按照井筒的高度提前制定加工计划，详细计算出各种规格和数量。在进货时，必须有产品合格证明书。3）在安装之前，需要将盖板同井筒接触部位凿毛并清扫干净。4）砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝。在壁面处理之前，必须清除表面污物、浮灰等。5）必须严格控制井筒的垂直度。4.2.8路面井圈及井盖安装（适用于检查井位于车行道）4.2.8.1新建检查井井口砌筑的高度要求覆盖临时井盖后略低于设计路床，以保证路床连续成型。基层、沥青中下面层需要连续施工，以保证路面结构的整体性。检查井位置必须在施工过程中标识清楚、准确，每层结构层施工前应进行核对。4）基坑开挖尺寸、坡度、平整度符合设计要求；检查方法：测量，比对设计要求，检查施工记录。5）基坑周边的支护结构符合设计要求；检查方法：观察，检查支护结构图纸和施工记录。6）基坑内部的排水系统应畅通有效；检查方法：检查排水系统和施工记录。7）基坑开挖和地基处理过程中，周围环境和设施未受到损坏；检查方法：观察，检查施工记录和周围环境。5.2井圈加固工程应符合下列规定：1）井圈加固后，井盖应平稳、紧密，不得有松动、翘起、碰撞声等异常情况；检查方法：观察，检查井盖安装质量和施工记录。2）井圈加固混凝土应符合设计要求，无裂缝、渗漏等缺陷；检查方法：观察，检查混凝土质量报告和施工记录。3）井圈加固后，井内外均无杂物、建筑垃圾等；检查方法：观察，检查清理记录和施工记录。4）井圈加固工程对周围路面结构未造成损坏；检查方法：观察，检查周围路面结构和施工记录。5）井圈加固工程施工过程中，未对周围环境和设施造成损坏；检查方法：观察，检查施工记录和周围环境。1）基坑开挖允许偏差应符合下表5.1的规定：基坑开挖时，允许偏差需要符合下表5.1的规定。具体规定如下：表5.1基坑开挖允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)检查数量范围检查方法1坑底高程±20每个检查井挂中线用钢尺量测，每侧计3点2坑底中线±20每个检查井用水准仪测量，每侧计3点3每侧宽度±200每个检查井不小于规定每个检查井6侧计3点石方1坑底中线±20每个检查井用水准仪测量，每侧计3点2每侧宽度±200每个检查井不小于规定每个检查井6侧计3点3坡度±10每个检查井用坡度尺量测，每侧计3点2）检查井雨水口及其他井室周围的回填应符合下列规定：检查井雨水口及其他井室周围的回填需要符合以下规定：5.2.1现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；5.2.2路面范围内的井室周围应采用石灰土砂砂砾等；5.2.3材料回填其宽度不宜小于40cm；5.2.4井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时应留台阶形接茬；5.2.5井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行且不得漏夯；5.2.6回填材料压实后应与井壁紧贴；5.2.7回填压实度应满足设计要求，若设计无要求时，应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）3.5.13条款检查。3）现浇钢筋混凝土检查井允许偏差见表5.3现浇钢筋混凝土检查井的允许偏差见表5.3。具体规定如下：表5.3现浇钢筋混凝土检查井允许偏差项目允许偏差(mm)长度，宽度±20井身尺寸±20直径±20井盖与路面高程差±5井底高程±104）成品保护基坑经过隐蔽工程检查合格后，需要立即进行封底施工，避免基底岩层受雨水浸泡，影响地基承载力。5）质量验收资料质量验收资料包括以下内容：7.1隐蔽工程检查记录。7.2原材料进场合格证及检验报告。7.3工程轴线测量记录。7.4高程测量检查记录。7.5分项质量评定表。7.6闭水试验记录7.7混合料28d抗压强度报告7.8设计变更通知单6）安全、环保