造成剥离强度偏低的几大原因课件

造成复合剥离牢度偏低的原因探讨陈孟杰2018年04月18日于青岛造成复合剥离牢度偏低的因素很多,除复合工序因素外,如印刷薄膜表面润湿张力处理度不足,复合的油墨与薄膜附着牢度不好,薄膜中增塑剂、抗氧化剂等添加剂的类型、品质、粒径大小、含量多少都对复合牢度产生影响,这些添加物会影响到薄膜的表面极性或会缓慢释出,影响胶粘剂和油墨的粘合效果,从而影响复合牢度。此外,薄膜的平整度、厚度和粗糙度,天气原因、生产工艺、生产环境的优劣,内容物和贮存环境、时间也会影响到复合牢度偏低目录:、原材料原因、油墨原因:三、胶粘剂原因:四、生产工艺因素影响:五、其它因素影响:六、案例分析:、原材料原因、塑料薄膜的电晕处理值偏低,影响剥离牢度:表面张力低,就会导致胶黏剂流平性差,墨层附着牢度低,复合膜粘结强度低。在薄膜投入生产前应认真检测其表面张力值,最好能达到标准达因,因为未达标的薄膜根本就不能使油墨和胶粘剂完全铺展,复合后的成品当然达不到剥离强度的要求。常用基材的表面张力值为:BOPP(CPP、PE)40、PET50、PA52以上达因。夹中间层的材料未经过双面电晕处理或电晕处理不符合要求,都不能使用。水煮、蒸煮袋复合材料随加工温度的提高还应有更高的要求2、塑料薄膜中添加剂析出及材料中爽滑剂以及开口剂比例过高:一般为保证薄膜产品生产中的顺畅以及成品袋良好的开口性能内层材料中会添加一定比例的爽滑剂、开口剂,这些添加剂都是低分子物质,塑料薄膜中的添加剂也会影响到粘接牢度,如添加比例过高会影响胶粘剂与薄膜的粘结性能。刚复合好的薄膜短时内迁移出来的添加剂量并不多,还不至于引起粘结牢度下降。但时间长了迁移出的添加剂就把胶膜与该基膜隔离开来,破坏了原有的粘结状态,使复合牢度降低。爽滑剂又被称作润滑剂。润滑剂分为内润滑和外润滑两类。在加工CPP(IPP)、CPE(IPE)薄膜时,爽滑剂通常会被加在热封层当中,在加工BOPP薄膜时,爽滑剂通常会被加在芯层当中。这些润滑剂的分子会迁移至簿薄膜的表面(“外迁”)形成一层油性表面,而起到改善薄膜表面性能的润滑作用,降低摩擦系数。添加量视薄膜的厚度及客户所要求的摩擦系数值而定。在BoP和B0PA薄膜的加工过程中并不需要使用酰胺类的爽滑剂。一般使用的添加剂为二氧化硅类产品。这类添加剂中主要有硅石、化学法后硅粉、成品二氧化硅等烯烃类材料已加入薄膜中的爽滑剂等添加剂,在较高的温度条件下会从薄膜的表面向薄膜的内部迁移(“内迁”),而在较低的温度环境下会再次向薄膜的表面迁移(“外迁”)。也就是说:烯烃类材料在较高的温度条件下对油酸酰胺、芥酸酰胺类外润滑剂有相对较好的相容性,在较低的温度条件下对油酸酰胺、芥酸酰胺类外润滑剂的相容性相对地较差。随着薄膜中添加剂含量的增加,薄膜的摩擦系数μs下降,表面粗糙度增大。薄膜表面添加剂上浮卷膜形成凹凸状3、镀铝膜质量:有些生产的镀铝膜是采用真空镀铝工艺将铝粉镀到薄膜上,但在复合过程中由于镀铝膜本身质量问题或者复合工艺控制不当会导致镀铝层转移,在镀铝层完全转移的状况下,与标准规定的1N/15mm的指标有相当大的差距,产品显然是不合格的,对材料的选择要比较慎重。一般产生镀铝脱层或转移的有:第一层复合后不会产生镀铝转移脱层现象,在复合第二层后镀铝层牢度有明显下降,这主要是内层热封材料受热收缩后产生应力,破坏镀铝层附着力造成。同时对于镀铝膜铝分子的附着牢度也非常重要。4、热封层厚度:热封层厚度一般不低于40um,厚度过低,则易产生剥离牢度偏低。但是厚