(完整版)天然砂砾填筑施工方案

(完整版)天然砂砾填筑施工方案

施工方案：天然砂砾填筑工程概况：沁河河口村水库位于黄河下游，距离五龙口水文站约9km，是控制沁河洪水、径流的重要工程。该水库是大（2）型水库，以防洪为主，兼顾供水、灌溉、发电、改善生态，并为黄河干流调水调砂创造条件。1#道路桩号起始于K0+000，终点桩号为K1+099。1#道路标（合同编号：HSKG08-004）主要包括路基工程、排水涵工程。路基工程：路线全长1.099km。全线为泥结碎石路面。编制依据：依据《厂矿道路设计规范》GBJ22－87、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034－2000）等进行。天然砂砾施工工艺：施工流程如下：检施施->查->工工验->收准放->洒水湿润->整->运输摊铺洒水湿润->碾基->备样层平压准备工作：1、机械投入：大宇-240挖掘机2台、东风-28自卸汽车6辆、KS-160推土机1台，东风ZW－50洒水车1部，ST-20振动碾1台，手持式汽夯1台。2、人员投入：管理和技术人员15人，技工和普工45人。3、室内试验：在料场现场取样，委托河南科源水利建设工程检测有限公司对砂砾料进行试验检测。4、室外碾压参数的确定：选择K0+840-K0+940作为试验段。5、其他准备工作：土基、垫层、底基层经过自检合格、报请监理单位检验、签字认可后，再铺筑。材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。天然砂砾基层正式施工前，应铺筑试验段，以确定集料的配合比例、材料的松铺系数和标准施工方法。1.控制集料数量，选择适合的摊铺方法和机具。2.选择合适的拌和机械和方法，控制含水量，进行整平。3.选择合适的压实机械和顺序，协调机具的配合，进行碾压和检查。4.确定每天作业段的长度和一次铺筑的合适厚度。5.基层表面应平整、坚实，没有松散的材料和软弱地点，符合设计规定。6.使用振动碾进行碾压检验，根据情况适应洒水或换土等措施。7.根据压实度检查和弯沉测定结果，采用补充碾压、加厚底基层、换填材料等措施，使达到设计要求。8.填补低洼和坑洞，刮除搓板和辙槽，重新碾压松散处。9.逐一断面检查基层标高是否符合设计要求。施工程序：1.测量中线和边线的标识。2.计算材料用量和堆放距离，控制含水量。3.进行运输和摊铺集料，控制卸料间距和堆置时间，检验松铺材料的厚度。天然砂砾基层的设计厚度为30cm，分为两层填筑，每层厚度为15cm。在摊铺后，需要及时配合人工对超径料物进行清除。在进行碾压前，需要根据测量放样对拌和好的天然砂砾进行初步整平。整平作业可采取机械配合人工进行。当天然砂砾含水量等于或略大于最佳含水量时，容易碾压密实，故应及时碾压。碾型应遵循“先轻后重、由低向高、由边向中、先慢后快、适当重叠”的原则。在碾压时，通常振动碾碾压（一般6～8遍）。碾压时由低处向高处、由边缘向中间进行，且应适当重叠。碾压速度应先慢后快，头两遍宜用1.5km/h～1.7km/h，以后几遍宜用2km/h～2.5km/h。当振动碾碾压4～5遍，达到基本稳定时，必须再次进行测量整平（通常需进行1～2次），直到高程及平整度达到设计标准。在进行横缝的处理时，需要两作业段的横缝衔接处应搭接拌和。第一段拌和后，留5m～8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下的未压部分，重新加水拌和，并同第二段一起碾压。在进行纵缝的处理时，应避免纵向接缝。有时因某种原因可能出现纵向接缝，其处理方法是：沿作业段宽度分带作业时，其接茬处1m宽左右应予重复拌和并交错碾压，边部2m左右应增压3～4遍。在进行挡土墙段的处理时，距挡土墙50cm至路中线使用振动碾碾压。距挡土墙50cm以内，用小范围夯实机具分层夯实。在进行碾压时，需要路面的两侧应多压2~3遍。碾压全过程均应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。洒水量可参考表中数量并结合季节洒水，待表面晾干后碾压。天然砂砾基层的厚度不同，季节洒水量也不同。在施工时，应扣除天然含水量。一般天然砂砾含水量约为7%，而最佳含水量为5%~9%。在开始时，应用振动碾稳压，稳压两遍后，即时检测、找补。同时如发现砂窝或梅花现象应将多余的砂砾石挖出，分别掺入适量的砂，彻底翻拌均匀，并补充碾压。不能采用粗砂或砾石覆盖处理。4、如果在碾压过程中出现“软弹”、“翻浆”等现象，应立即停止碾压，等待翻松晒干，或者更换含水量合适的材料后再进行碾压。5、严禁在已完成的或正在碾压的路段上进行振动碾的调头和急刹车。6、对于不能中断交通的路段，可以采用半幅施工的方法。接缝处应该对接，并保持平整密合。（5）压实度控制方法——沉降量：在碾压成形前应及时对砂砾层进行压实度控制。在碾压至表面无明显轮迹时，对该段进行读数测量。然后进行一次碾压，再进行第二次读数测量。用第二次读数减去第一次读数，得到沉降量。重复此步骤直至该层沉降量达到5mm以内或不再下沉时，方可认为该段已达到最佳压实度。附件一：河南科源水利建设工程检测有限公司对砂砾料进行试验检测的检测报告（复印件）附件二：天然砂砾碾压试验方案一、试验目的：确定碾压天然砂砾料的机械组合、压实机械规格、铺料厚度和压实遍数。二、试验准备：在试验前必须对料场进行充分的调查。我们已经委托河南科源水利建设工程检测有限公司对我标段的料场进行物理力学性质的实验，主要包括重型击实试验和最优含水量等。根据实验室提供的参数，选择代表性的天然砂砾场进行碾压试验，使得试验得出的参数具有代表性。三、参与试验的机械、试验器具及人员：本工程的施工机械已经选定，包括20t震动碾一台、大禹1m3挖掘机一台、18t自卸车四辆和104KW推土机一台。试验器具包括100Kg磅秤（感量10g）一台、1Kg天平（感量0.01g）一台、水平尺、塑料薄膜、水桶、小锤、小铲和炒锅等。参与试验的人员包括项目总工程师王建辉同志（工程师职称）、质检科长郑国印（工程师、质检员）和工程科长罗福生，以及项目部所有在质量保证体系内有质量控制责任的工程技术人员和机械操作人员。四、数据采集方法：此报告的主要数据是通过灌水法试验采集的。根据以往经验，天然砂砾的压实系数为1.2~1.3。1#路天然砂砾层的设计厚度为10cm和30cm两种，其中厚度为30cm的砂砾需分两层填筑，所以本次试验砂砾的虚铺厚度为13cm和18cm两种。五、试验进行：（1）试验场地的选择：根据料场的实际情况，在K0+840~K0+940段，面积为9m×100m=900m2。该地段地势开阔平坦，有足够的机械回转区域。将K0+840至K0+940段作为试验区域，并将其分为两段，每段长度为50米。每段都备有足够的天然砂砾料，并具有相应的含水量。试验室提供的天然砂砾料最优含水率为5%。试验区域如下图所示：9m1250mm50m第一步是在第一段上取天然砂砾料。将砂砾料的含水率控制在接近实验室提供的最优含水率5%。然后，使用推土机将天然砂砾料推平为虚铺13cm厚，并沿着长度方向用振动碾进行碾压。在各段严格碾压6遍后，进行取样3个，编号组成一组，计算出干密度。然后在该段碾压6遍的基础上增加碾压2遍，即碾压8遍。之后取样求得干密度，并对该试验层的试验数据进行统计分析。第二步是在第二段上取天然砂砾料。使用推土机将天然砂砾料推平为虚铺18cm厚，并沿着长度方向用振动碾进行碾压。在各段严格碾压6遍后，进行取样3个，编号组成一组计算出干密度。然后在该段碾压6遍的基础上增加碾压2遍，即碾压8遍。之后取样求得干密度并对该试验层的试验数据进行统计分析。在碾压试验过程中，需要注意以下问题：严格控制含水量以及各种试验参数，避免试验成果混乱。每组试验开始后，连续进行，避免时间过长，天然砂砾料含水量发生变化影响试验成果。试验过程中所有操作人员全部固定。试验资料由专人及时整理分析，找出成败原因，以便修订下一步试验计划及试验参数、方法等。根据以上试验成果，结合工程的具体条件，确定施工碾压参数及碾压方式。在室外试验条件下，虚铺12cm厚，碾压6遍，砂砾料的压实度为95%~97%；碾压8遍，砂砾料的压实