变压器事故油坑建筑工程施工质量要求

变压器事故油坑建筑工程施工质量要求1.1规定质量标准，作业结果的检验和达标要求1.2质量检查标准1.2.1模板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差梁柱墙中心线对基础中心线位移≤3梁柱截面尺寸偏差+4～-５平面外形（长宽）尺寸偏差+5～-7相邻两板高低差≤1表面平整（2m长度上）≤31.2.2钢筋绑扎位置允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋间距偏差±10箍筋间距偏差±20受力钢筋排距偏差±5受力钢筋保护层偏差梁、柱±5墙、板±3柱梁钢筋骨架尺寸偏差（宽、高）±5钢筋弯起点位置偏差±201.2.3现浇混凝土结构的允许偏差（mm）项目允许偏差柱梁中心线位移对基础中心≤5柱截面尺寸偏差+8～-5表面平整度≤7墙柱全高垂直偏差≤8平面外形（长、宽）尺寸偏差±101.3规定检查项目等级、方式及负责检查和监控的人员，质量控制点输煤冲洗水池结构部分分四级验收，分别为施工班组自检（一级）、建筑工程处（二级）、项目部质检科（三级）、监理单位或业主（四级）。负责检查和监控的人员有，班组长、技术人员、建筑公司及项目经理部质检人员、工程监理和业主有关人员。1.4规定施工项目质量薄弱环节的预防措施、纠正措施。1.4.1加强对全体作业人员的质量意识教育。1.4.2严格按照本措施及相关作业指导书、技术交底进行施工。1.4.3建立严格的自检制度，贯彻四级验收制度，将四级验收制度落实到位。1.4.4有关钢筋保护层垫块不得用错或遗漏，应事先绑在钢筋骨架上。1.4.5在各工序管理环节上资料必须随时填写整理，交工程质量部统一保管。1.4.6不得擅自越级验收，要逐级检查验收，验收通过后在相关资料上签字，不得事后补签。1.5质量控制点及要求1.5.1柱的垂直度控制、标高控制。要求专人监督，水准仪、经纬仪全程检测，不符合要求处铲掉重来。1.5.2钢筋下料时，短于300mm的钢筋不可再次下料，钢筋焊接及接头位置留设，依据措施及规范要求全程监督。1.6应注意的质量问题在施工过程中，应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品。1.1.1轴线错位：定位轴线，主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格，才可进入下道工序。1.1.2钢筋的品种、数量、规格与设计相符，并认真领会设计意图，严格按照设计施工，加强监督检查。1.1.3模板拼装制作工艺差：认真绘制配板图，组织加工，拼装时细节问题要处理好。对拉螺栓孔的设置间距应一致。1.1.4砼施工工艺差：应由专业人员振捣，振捣时间充分，由专人及时压实赶光。1.1.5成品及半成品的防护在施工过程中，按要求应及时做好成品、半成品的保护工作。1.1.6轴线及主要尺寸线用红油漆做明显标志。1.1.7绑扎成型的钢筋，严禁施工人员任意践踏。1.1.8严禁随意拆除模板支承杆件。拆模时，不野蛮施工，保护砼成品的楞角不受损伤。1.7预防混凝土麻面措施：（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。（3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。1.8预防混凝土蜂窝措施：（1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，颜色一致。(2)混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。否则就需采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣应分层捣固。控制浇筑层的厚度。（3）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。（4）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。（5）混凝土浇捣时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。1.9预防混凝土截面尺寸偏差（1）模板固定要牢靠。采用吊模法施工时要特别重视将吊模固定好，不得松动，以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。（2）位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。（3）模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。1.10预防混凝土基础底部“烂根”（1）模板间加海绵条，保证模板间无缝隙，减少漏浆。（2）模板表面脱模剂涂刷均匀。（3）保证混凝土和易性良好，骨料级配合理。（4）振捣时间以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态为准，振点位置均匀合理，作到“不过振、不漏振”。振捣时加强角部的振捣，必要时可从模板外侧震动模。1.11预防混凝土塑性收缩裂缝（1）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。（2）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。（3）浇筑混凝土后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。（4）在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护工作。（5）在混凝土表面覆盖塑料薄膜和保温棉毡，使水分不易蒸发。（6）加挡风设施，以降低混凝土表面的风速。验室确定。1.12预防混凝土温度裂缝（1）在混凝土搅拌过程中掺加适量减水剂,推迟水化热的峰值期；（2）掺加适量的粉煤灰。改善混凝土的和易性，降低水泥的水化热。粉煤灰掺量由实（3）控制石子、砂子的含泥量不超过1%、3%；（4）控制混凝土浇筑层厚度，每层不超过300mm，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽快散失；（5）控制混凝土的自由倾落高度不超过2m,对倾落高度超过2m的部位,使用溜桶或溜槽；（6）保证混凝土浇筑的连续性，防止混凝土浇筑时因间停时间过长出现冷缝。（7）混凝土浇筑后12h内，在混凝土表面模板四周用草垫子覆盖，基础顶面用塑料布覆盖进行保温保湿养护，并定期浇水,浇水时揭开塑料布然后覆盖（8）延长混凝土的养护时间，至少，