天然气制氢装置催化剂装填及使用

天然气制氢装置催化剂装填及使用1.1加氢和脱硫催化剂装填及使用铁锰脱硫剂和氧化锌脱硫剂的装填脱硫剂的装填，请严格按照催化剂厂商的说明书进行，以下装填方法仅供参考。1、脱硫剂装填所需设备(1)具有翻板阀的漏斗，用一根长度适当的帆布软管接在阀的底部。(2)木塔板(3)安全灯、空气源等2、检查及准备（1）先在底部装大直径耐火球，装至高标线100mm处，然后再装较小直径耐火球至标线并在其上放好筛网。（2）用帆布筒将催化剂装入设备内，注意催化剂落下高度不超过1.5米，人站在放在催化剂上的木塔板上，边装边扒平催化剂，直到标线处为止。（3）做好整个装填过程的记录1.2转化催化剂的装填及使用a、装填所需设备（1）催化剂计量桶（2）磅秤>50Kg。三个细帆布装料袋。（3）桶子，每个10升，三个。（4）装料漏斗二个，漏斗直径最大处为20mm，漏斗嘴内径50mm，外径<60mm（5）真空卸触媒设备（6）振荡器、压力表及专用测压装置（7）带有刻度的测深尺或尺杆，长度最短为12米。（8）空气源，压力为0.7MPa左右，5.5m3/min（9）空气压差测试装置（10）有铁丝网保护罩的吊灯或防爆型吊灯及电线（11）检查催化剂用的筛网（12）8倍左右的望远镜为确保无杂物遗留在管内或催化剂托盘上，可采用真空卸触媒装置吸净异物，卸触媒的软管（）放入每根炉管底部，同时使用真空装置，就能保证把掉在里面的松散东西吸出。然后把吊灯放到每根转化管中去，建议使用8倍左右的望远镜来帮助检查。C、检查催化剂用一个孔眼为3mm的筛网过滤催化剂，除去触媒碎片并检查有无异物。d、炉管的测量用测深游标尺进行测量，装填前先测定总装填高度，确定每次装填高度，每装填一次后要测定剩下高度，经振荡后再测量，做好记录，并作为永久性记录保存，对于同一转化管分装两种催化剂时应先测量并记下底层触媒要求的深度。e、装催化剂每根转化炉管的催化剂装填量是按装满的计量桶来计算的，每一次装填桶数应做好记录。用漏斗将催化剂倒入帆布筒内，再将帆布筒伸入到转化管内使其底部接近装填起始位置，布袋操作的关键是将布袋下端折叠200mm，只要把伸入到炉管的布袋轻轻一提，触媒就落入管内，每次达到预期装填高度后，做好记录，当所有转化管都达到装填高度时再振荡，每根管的振荡时间的长短与振荡频率要一致，再用测深尺进行测量，每根转化管内催化剂床层高度误差为±65mm，否则应再次振荡以消除架桥现象，此时若有个别转化管内催化剂床层高度仍超过±65mm，则必须用真空卸触媒装置吸卸出触媒，重新按上述程序装填，要求所有转化管内的催化剂装到正常高度并将装填的重量记在催化剂装填记录上。f、空气吹净装完催化剂后，用0.3-0.5MPa左右的压缩空气吹扫5分钟左右，保持转化管入口压力0.3MPa左右。g、压力降测定空气吹净后，采用专用测压装置，维持转化管入口压力0.25-0.3MPa，并使之恒定在某一值，尽量提供足够的空气源，产生与生产条件近似的压力降，每一个转化管在测阻力降时必须维持同一压力。以固定气流通过每一根转化管，并将压力降记录下来，若全部读数不在平均值的±5%以内，则应将催化剂卸出，重装并再次测试。1、转化催化剂的卸出触媒装填不合格或经过长期使用大修时需卸出，或因结碳严重或炉管需要局部更换均需卸出。卸触媒的主要设备是真空卸触媒装置一套。生产时催化剂是具有活性的金属镍，为防止它与空气中的氧反应放热烧坏催化剂和设备，卸出前要进行钝化处理，也就是用缓慢氧化的办法预先对触媒表面进行氧化处理。一般多用蒸汽钝化，此法反应缓和，温升小，简便安全。详细的钝化说明见有关催化剂说明书。1.3变换催化剂的装填及使用变换催化剂的装填催化剂的装填，请严格按照催化剂厂商的说明书进行，以下装填方法仅供参考。1、催化剂装填所需设备（1）具有翻板阀的漏斗，用一根长度适当的帆布软管接在阀的底部。（2）塔板（3）安全灯、空气源等。2、检查及准备先将催化剂用筛网过筛以除去粉尘，并在催化剂装入设备之前彻底检查清扫设备，除去一切异物，并在炉内壁标出耐火球、铁丝网、篦子板和催化剂的装填线。3、催化剂的装填先在底部装大直径的耐火球，装至预定高度，然后再装入小直径耐火球100-200mm，并在其上放一层不锈钢筛网。将催化剂慢慢吊至炉顶，缓慢的倒入接有帆布口袋的漏斗或溜槽中，催化剂从帆布袋口流入炉内。炉内需有人手握帆布袋口不断移动下料口位置，使催化剂面水平上升，不得采用集堆后耙平的做法。催化剂自由下落高度不得超过0.6米。炉内操作人员应踩在木板上，切勿直接踩踏催化剂。催化剂装好后，将表明耙平，覆盖一层不锈钢网，再装入100-200mm厚的拉西环以及篦子板。当确认催化剂装填质量合格，炉内无异物，封炉。用空气或惰性气体吹扫至炉出口无粉尘为止。在装填过程中，一定要做好记录。五、填料的装填1、概述：散装填料和规整填料在制造过程中带有许多油垢，在装填之前，必须进行必要处理，方能进行填料装填。2、检查：对进入填料设备的相关管线及设备，吹扫完毕后，对所有填料设备进行检查，清除设备内杂物、焊渣等，拆除液体分布器并安装好填料支撑，准备装填料。3、填料清洗及装填：散装填料在装入前要进行清洗（碱液清洗等）除油、除锈，同时清除填料夹带的杂物。清洗后的填料即可装入塔内。注意，装填料过程中不能将纸、塑料、其它杂物等带入塔内。4、碳钢填料清洗及装填