碧桂园工程质量体系

楼地面工程施工管理规程（受控文件）1编制目的用于指导工程管理人员对楼地面工程进行全面质量控制，确保楼地面工程施工全过程处于受控状态。2适用范围本规程适用于追梦集团项目楼地面工程施工过程各阶段的质量控制。3职责3.1项目公司工程部土建主管负责规程的具体实施，工程部经理负责实施的巡查；3.2项目公司分管领导督促和支持本管理规程的实施；3.3集团公司对本规程的执行进行检查。4管理流程4.1水泥砂浆（细石砼）楼地面

4.2花岗岩（地砖）地面5管理过程5.1事前控制（根据结构净高误差数据，利用建筑楼地面层找补）5.1.1建筑楼地面层面下各构造层（如垫层、结合层、找平层、隔离层、防冻胀层等）施工时，其下一层质量应符合设计或规范的规定，并在有可能损坏其下层的其他工程完工后，方可进行其上一层施工；工程管理人员和监理对各构造层的施工必须跟踪管理、验收和记录。5.1.2原材料控制5.1.2.1楼地面工程所用的水泥宜采用标号不低于32.5#的早期强度较高的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不同品种、不同强度等级水泥严禁混用，水泥安定性要好，有细石砼配合比报告单；面层强度等级应符合设计要求，不应小于C20，水泥砂浆不应小于M15。5.1.2.2楼地面工程所用的黄砂，宜采用粗、中砂并进行过筛，不能含有草根等杂质，并对黄砂做含泥量测试，含泥量不应大于3%。5.1.2.3楼地面工程用于面层的细石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。5.1.2.4块材需材质均匀、色泽一致，符合技术等级，规格尺寸、光泽度、外观等质量要求同时应符合国家《花岗岩建筑板材》的有关规定，并符合有关环保要求。5.1.2.5工程管理人员和监理对楼地面所需材料的数量、标号、品种、规格作检查并按规范要求抽样复验，确认合格后方可使用（取得产品合格证和试验报告的前提下）。5.1.2.6各种用材要求按品种、标号分别堆放，并做好标识。5.1.3工具控制工程管理人员和监理必须检查施工单位所使用的检测设备、计量工具的有效合格证明。5.1.4施工准备控制5.1.4.1位于建筑楼地面工程的下部沟槽、暗管等，应待该项工程完成后，通过施工单位自检及监理单位、工程管理部的复验合格后，方可进行楼地面工程施工。5.1.4.2建筑楼地面工程施工时，环境温度、湿度及所铺设材料的湿度应符合规范规定。5.1.4.3地面如坐落在填土上，填土应按规范分层夯实，填料的土质、干土质量密度必须符合设计要求和施工规范规定。5.1.4.4地面垫层要求：砂垫层不宜小于60mm，砂石垫层不宜小于100mm；砂和天然砂石中不得含有草根等有机杂质；石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3；砂石垫层必须摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象；砂石垫层可用振动器后机械压（夯）实，砼垫层应用平板振捣器振实，高低不平处应用水泥砂浆或细石砼找平。5.1.4.5楼地面施工前，认真清理基层面的浮灰、浆膜及污物，再用清水冲洗但不得有积水，如基层表明过于光滑应凿毛，门口处砖层过高时应凿除。5.1.4.6在铺贴花岗岩板块前，板块应按设计要求并根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等进行试排板、找坡、编号，并根据施工图尺寸复核结构实际情况，以大面排整砖的原则绘制施工大样，依施工大样弹线并经监理、工程部人员复核认可。5.1.4.7必须对楼层净高尺寸进行复核，合理控制找平层厚度，控制面层厚度悬殊过大现象，弹出楼地面及块材的标高控制线，经监理和工程管理人员复核，正确无误后方可施铺。5.1.5工序控制：水泥地面应安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对地面产生污染和损坏，如必须安排在其他装饰工程之前施工，就必须采取切实有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并必须在7~10昼夜的面层养护期后施工。5.2事中控制5.2.1水泥砂浆楼地面（细石砼）5.2.1.1严格控制水灰比：水泥砂浆（细石砼）应按配合比报告单控制，地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm，细石砼的塌落度不应大于30mm，素水泥浆的水灰比为0.4〜0.5；拌和料要求施工单位车车过磅，并采用机械搅拌，控制其拌和时间。5.2.1.2基层必须处理清洁，要充分湿润，素水泥浆要涂刷均匀，面积不得过大（不能采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法），严格做到随刷随铺，铺设面层时，若水泥浆已风干，必须铲除后重新涂刷；冲筋间距不宜太大（1.2m左右），随铺灰随用短杆刮平；细石混凝土宜用辊子滚压或用木抹子拍打，使表面泛浆。5.2.1.3水泥砂浆面层厚度、强度和密实度应符合设计及规范要求。5.2.1.4控制面层的三遍压光时间：第一遍应在面层铺设后随即抹（压）平整、密实；第二遍压光应在水泥初凝后，终凝前完成（以上人有轻微脚印，但又不明显下陷为宜），再将面层压密实、压平整；第三遍压光是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面用力压密实、压光滑（以上人不出现明显脚印或不出现脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光，如因水分大难以压光；可适量撒些1：1干拌水泥砂浆拌合物，撒布应均匀，吸水后先用木抹子均匀搓打，后用铁抹压光。5.2.1.5当水泥砂浆（细石砼）面层内埋设管线等，出现局部厚度不足，应按规范要求做防止面层开裂处理措施（加设钢丝网等），必要时根据地面厚度调整埋设管线的管径，但必须在符合规范等相关要求的情况下进行。5.2.1.6细石砼楼地面不应留设施工缝，当施工间歇超过规范要求时，必须采取有效措施；为防裂缝，按规范留分格缝。5.2.1.7在低温条件下抹水泥地面，必须防止早期受冻，施工前应将门窗玻璃安装或增加供暖设备（确保施工环境温度在+5°）；采用火炉烤火的，必须设向外排烟的烟囱，炉子下面要架高，避免局部温度过高，应保持室内有一定的湿度。5.2.1.8水泥砂浆（细石砼）试块制作及数量应符合规范要求，在做试块时应有工程管理部人员或监理人员参加见证，并封样，应及时取得试件报告复印件，并填写登记。5.2.2花岗岩及地砖5.2.2.1结合层厚度：一般采用25~30厚1：3~1：4干硬性水泥砂浆，铺砌时其上淋少量纯水泥浆，当采用水泥砂（其体积比为1:4~1:6）时应为20mm〜30mm，当采用水泥砂浆时应为10mm〜15mm，基地不平应事先抹砂浆或细石砼找平。5.2.2.2石板背面的浮土杂物必须清扫干净，贴有塑料网络的，必须撕掉，在铺设板材前应用水浸湿，待擦干或晾干后方可铺设，结合层与板材应分段同步铺砌，铺砌宜采用水泥浆或干铺水泥洒水作粘结，铺贴不应有空鼓现象。5.2.2.3板块铺贴应二次成活：第一次铺设后，用橡皮锤敲击，达到铺设高度和平整密实；增减砂浆，第二次安铺，板缝直，镶嵌正确，板材与结合层及墙角，镶边处应紧密砌合，不得有空隙。5.2.2.4铺砌时按花纹、色泽、厚薄有意识选择铺砌。地砖勾缝、压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做好养护和保护。5.2.3楼梯地面5.2.3.1督促施工单位应根据平台标高和楼面标高，在侧墙上弹一道踏级标准斜坡线，根据踏级步数将斜线等分，各等分点即为踏级的阳角位置。5.2.3.2根据等分点位置，对踏级进行适当的暂凿，确保踏级宽度和高度一致，符合楼梯质量标准。5.2.3.3应将基层清理干净，并提前一天充分洒水湿润；5.2.3.4督促先刷一度水灰比为0.4〜0.5的素水泥浆结合层，严格控制，随刷随抹。5.2.3.5一次抹灰厚度控制在10mm之内，砂浆稠度控制在35mm左右。5.2.3.6应先抹立面，后抹平面，使接缝在水平方向，将接缝搓压紧密;严禁先抹平面。5.2.3.7抹面完成养护至少7天以上，养护期间禁止行人上下，竖封闭告示牌。5.2.3.8从开放通行至正式验收前，应做好楼梯踏级保护，可用木板置于踏级阳角处，防止阳角碰破损坏。5.3事后控制5.3.1水泥砂浆或细石砼地面施工完成24小时后蓄水或覆盖养护至少7天以上；板块铺设24小时后应洒水养护1~2次。5.3.2成品保护5.3.2.1严禁上人过早或进行下一道工序施工，在养护期间不得在浇筑好的楼地面上施工，养护后必须安排在其上开展施工的施工时必须在其上铺垫油毡或草包，施工工具应小心轻放，以避免损伤楼地面，施工后必须及时清理。5.3.2.2在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框、墙面阳角及铺设在基层的各种管线；严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。5.3.2.3面层养护时间应符合要求，可以上人操作时，为防止硬器划伤和油漆涂刷过程中污染面层，应上铺防护层。5.3.2.4在养护期间，在操