生产型企业工厂产品设计 设计技术文件编制

生产型企业工厂产品设计设计技术文件编制第七条产品设计包括总体方案设计、技术设计、工作图设计，责任部门为设计室。产品设计内容及其责任者：1、总体方案设计（1）确定主要技术规格和技术参数。（2）选定基本结构参数。（3）确定外形尺寸以及配套联结尺寸。（4）总体布置方案设计。（5）关键技术的解决方案与可行性分析。责任者为主任设计师。2、技术设计（1）关键技术、新结构和新材料先期试验。（2）强度、几何参数和尺寸链等计算。（3）结构设计。责任者为主任设计员。3、工作图设计（1）按设计程序绘制全部装配及零部件图。（2）编制零部件明细表、外购件、标准件明细表。责任者为主管设计员。4、改进设计（1）针对样机鉴定中存在的问题，组织专题攻关。（可建议成立专题小组）（2）运用价值工作分析并降低产品成本。责任者为主管设计员。第八条设计技术文件内容及其责任编制者：设计技术文件及产品图样是指导生产和使用的依据。此外，设计技术文件应完整地反映出产品的发展过程和达到的水平。作为产品鉴定的必备文件，鉴定之后将成为产品创优升级申报的法律依据。序号设计技术文件名称责任编制者1产品技术任务书（可由与用户签定的技术协议来代）主任设计师2＊产品试制总结主任设计师会同主管设计师3产品技术条件及编制说明同上4＊产品技术条件（内控）同上5＊主要外协件总成技术条件（或验收规范）主管设计员6＊产品装配及调整技术条件同上7产品试验大纲同上8产品定期检查、寿命试验规范同上9试验报告—台架性能、寿命1配套使用、噪声、振动无故障超速等试验报告同上10设计计算书主任设计师11＊技术经济可行性分析报告同上12＊新产品标准化综合要求标准信息组13＊标准化审查报告同上14＊产品使用说明书主任设计师会同主管设计师15产品装箱单随机备件随机工具清单和出厂合格证主管设计师16＊新产品鉴定大纲同上17＊产品鉴定证书总工程师18＊产品质量分等标准主任设计师会同主管设计师＊：对于单台份非鉴定产品，为非必需文件。第九条产品零部件工作图设计程序及其规定：产品零部件工作图设计在总体布置纵横部面图完成之后进行，工作图直接指导试制，定型后将直接指导生产，成为生产中主要的规定文件。因此，必须特别重视其图面质量，尽量避免各类差错，必须完整地贯彻有关的各种标准。所以，零部件工作图设计必须严格地按规定的程序进行。1、产品零部件工作图设计程序方框图（见附图1）如图所示，产品零部件工作图设计程序共列十五个数字的方框，2、方框外指向的箭头为程序流向，箭头把该程序中的业务内容和要求联系起来。产品零部件工作图设计的基本程序标准化审查工艺审核校核打印图（审图用）标准化审查工艺审核校核打印图（审图用）CAD绘图晒蓝图批准审核打印图（正式图）原设计修改晒蓝图批准审核打印图（正式图）原设计修改下场、上场整顿重复生产再重晒蓝图生产图纸更改下场、上场整顿重复生产再重晒蓝图生产图纸更改第十条产品设计开发评审制度：产品设计开发A、B、C、D四次评审是产品开发质量保证体系中四道主要而完整的环节，缺一不可，没有通过A、B、C、D四次评审的产品开发是无效的，不准大量投产制造，否则必须对由此而造成的一切损失承担责任。A评价A评价即为总体设计方案评价。总体设计是产品设计的第一步，它决定全局，对产品的生存发展以及是否具有市场竞争力将产生重大的影响，因此，主管厂长或总工程师必须组织各方面专业行家慎重并反复地进行论证，集思广益，以使总体设计方案切实可行。评审目的：比较评定总体设计方案是否满足用户使用要求，是否具有市场前瞻性，总体布置和结构是否先进合理、可行。评审会：（1）召集人：总工程师（2）参加人员：质管处、研究所（设计、标准）、检计处、调度处、供应处、营销公司、财务处、设备处等处室、三、四分厂、五分厂、二分厂、一分厂等分厂，尚可邀请归口研究所、高等院校、主要外厂及配套厂等各方面行家。（3）评审内容：总体设计方案结构的先进、合理性、继承性、可行性以及配套适应性、工艺性、标准化和特殊供货等等，通过评审，一般应认可较理想的总体方案。（4）会议纪录及纪要：由设计室负责整理并保存，质管处会同厂办协助打印，复制和发送。3、善后：主任设计师必须认真听取各方面意见，会后组织设计人员仔细推敲，必要时作出修改并报请所长、工程师批准。第十一条B评价B评价即为样机评价，样机的试制，试装、调试1台架性能，寿命和用户使用试验是对总体设计，技术设计和工作图设计的的反馈，检查和验证。通过首次实践，可以初步掌握样机所能达到的水平，亦为改进设计提供内容和依据。1、评审目的进行样机鉴定。审定样机是否达到设计指标并决定其是否转入小批试制。2、样机鉴定会。（1）召集人：由总工程师或主管上级主持并组织“鉴定委员会”领导小组和鉴定工作组。（2）鉴定领导小组成员：检计处、质管处、各分厂的负责人。主管上级、用户或主要配套厂，归口所或高等院校等专家。（3）鉴定内容：审查产品试制图样及设计技术文件的正确与完整性，审定样机台架性能和配套使用性能各项指标。（4）技术鉴定证书“鉴定领导小组”须根据鉴定工作组的工作报告提出鉴定结论与改进意见，成文后由“鉴定委员会”讨论并通过。在例行了鉴定编号等手续，打印复制，盖章（包括下达课题的上级部门）从而成为具有法律效力的文件，技术鉴定证书，应按有关规定发送到各部门，并报主管上级备案。3、善后：主任设计师，主管设计员必须组织有关人员认真讨论分析鉴定意见，制订出可行的改进设计方案，有重大结构改进时须经主管所长审查，总工程师批准后再实施。第十二条C评价C评价即“小批试制”评价，批试鉴定是产品的设计定型、即对所开发产品达到的技术经济水平作出完整的评价，并对批试进行审查，这是一道从设计转向制造的关键环节。所以应先向下达课题的上级部门提出要求进行鉴定的申报，在得到同意的批复之后再从严进行鉴定。1、目的进行“批试”鉴定。审定产品的适宜、可靠、经济和安全性等是否达到设计目标，从而确认产品在技术和经济上是否可行，是否能转入成批试生产。2、批试鉴定会（1）主持人：下达课题的上级部门领导或全权代表。（2）“鉴定委员会”领导小组成员下达课题的上级部门领导，归口研究所，高等院校，同类型工厂工程师讲师以上专家，主要配套厂及本厂领导。（3）鉴定内容：(a)、审查全套产品图样和设计。工艺技术的正确，完整与贯标性。(b)、样机台架性能抽检。台架寿命或配套使用性能复试。零部件复拆检。(c)、抽检批试主要零件的制造质量。*设计技术文件除了“产品设计、设计技术文件编制”中规定的之外，还需增加，产品设计计划任务依据及鉴定资料目录。3、小批试鉴定证书：其要求以及编制程序与“技术鉴定证书”相同。4、善后总工程师须责成主任设计师，主管设计员，认真分析存在的设计上遗留问题。制订对策，进行专题攻关。另一方面亦须责成质管处负责协调进行投产、扩建技术和资金各项准备，工艺上问题由工艺负责。第十三条D评价：D评价即产品生产定型定价，产品生产定型是对设计开发的最终审查和验收，是对产品的可行性、先进性、技术水平和经济效益的全面考核，完成D评价，新产品的设计开发就告结束。所以D评价是一项严肃而关键的工作。1、评审目的审定工艺是否适应产品（质量和产量）的要求，产品是否得让用户满意；开发项目是否具有经济效益，能否转入大量生产。2、评审会（1）召集人：总工程师（2）参加部门：质管处、研究所、检计处、供应处、设备处、财务处等处室有关制造和装配的主要负责人。必要时可以邀请主要外协厂。主要配套厂和主管上级参加。(3)评审内容(a）审查工艺。检计处提出的“工艺验证报告”。工艺验证应对工艺图样、工艺技术文件和检验规范及实物进行验证。(b)审查由制造分厂及装配提出的“产品小批试生产意见报告”。(c)审查由