2023年整理-PET注拉吹技术设备发展现状及趋势

随着食品(包括饮料)及医疗产品等对包装瓶的大量需求，极过机械方法(拉伸杆或拉伸夹具)轴向拉伸型胚、用压缩空气径向吹胀(拉伸)型胚以成型包装容器的方法。按型胚的成型方法四种，而其中的PET则主要是通过注射拉伸吹塑的方法(包括一步法和两步法)成型为瓶，以用于液体的包装。注射拉伸吹塑的PET瓶在1976年开头工业化，这是塑料瓶用于矿泉水、食用油、调味品(酱油、果酱、醋)、药品(眼药水、是碳酸饮料包装瓶，是由于它的阻CO2、O2和水蒸汽渗透的性的PET适于拉伸吹塑容积较大(2L以上)的瓶子，而小容积瓶素。PET是一种可结晶的聚合物，其结晶度一般为0%~30%,但降低PET熔体的IV,从而使制品的机械性能下降。因而PET在加工前必需经过严格干燥，以使其剩余湿气含量小于0.005%。推举的干燥条件为：干燥温度150℃~163℃,空气露点为-40℃,干燥过的PET与外界空气接触，由于PET会快速地吸取空气中的湿气，例如，完全干燥的PET与相对湿度为35%~40%的空气接触12min后，含湿量即可达到0.005%。大影响。PET瓶胚的注塑要接受低剪切、低压缩比(约2:1)热措施。另外，适当地加大流道和浇口的直径，也可提高型胚底部的透亮     度。●型胚模具的冷却由于PET的结晶速率很小，因此使熔体快速冷却，快速通过结晶温度区，可得到透亮     的瓶胚。例如，把285℃的PET熔体快速冷却至77℃~80℃,可使结晶度小于5%。而缓慢冷却熔体所得到的瓶胚是不透亮     的。为了使温度高的PET熔体在短时间内冷却固化，要求瓶胚模具有较高的冷却力量，这可以通过冷却水来调整。当瓶胚的壁厚小于4mm时，模具的冷却水温应选取10℃~15℃,此时可得到透明瓶胚；而对于壁厚大于4mm的瓶胚，水温则要低至2℃~5℃。但模温过低，有时会因冷凝作用而在模腔或芯棒上形成水珠，从而影响成型性能和瓶胚性能。2、瓶胚的再加热和温度调整在PET瓶胚的再加热过程中，瓶胚被送入拉伸吹塑机械中，使其在烘箱内做连续的旋转运动，以将其均匀地加热。瓶胚在被再加热后，沿其壁厚方向的温度分布通常是不均匀的，即外壁温度较高，内壁温度较低，这对瓶胚的拉伸和吹塑是不利的，会使瓶于拉伸吹塑1.5LPET瓶(瓶体外径为85mm)的瓶胚体的内、外径分别为18mm和26mm,造成其内、外壁的周向拉伸比分别为4.7:1与3.3:1。为了有利于拉伸吹塑，瓶胚的内壁温度应比外的PET瓶(如碳酸饮料瓶),总拉伸比应选取10:1或更大些，其中，周向拉伸比取(4~7):1,轴向拉伸比取(1.4~2.6):1。拉伸若把瓶胚的取向温度定低了，由于要明显提高拉伸应力，会使佳取向温度约为105℃,而有的争辩则认为是95℃。对瓶胚的吹胀可接受单级压缩空气，气压约为2MPa,也可接受般应取得低一些(3℃~10℃),这样有助于缩短成型周期。而有时为了提高瓶子的耐热性能，可把模具温度取高些(80℃~105℃),积0.5L)拉伸吹塑的最高产量已高达60000~65000个/小时。为的模腔数在4年前就已达到了144腔，目前已有厂家推出了拥有144模腔的共注塑系统。另外，拉伸吹塑机制造厂家近年还在不大约5年前，人们对阻渗性PET啤酒瓶抱有很高的期望，认为这比他们期望的要困难得多。实际上，在2002年全世界所使用的2500亿个啤酒瓶中，仅有不到0.1%是PET瓶。因此，吹塑厂渗性PET瓶，瓶子的容积则集中在200~10mL内外PET结构层间设置阻渗性层。目前约有70%的阻渗性PET吹塑多层PET瓶的芯层材料。用具有该种多层结构的PET瓶盛面O2进入瓶内的通道，又可平衡已在瓶内的O2。2、表面涂覆技术该方法是指在单层PET瓶的内或外表面涂覆一层极薄(有些厚度比人的头发丝的直径还小)的阻渗层。该技术虽然可接受较低成本的单层PET瓶，但涂覆设备的造价一般较高。可用于涂覆的材料有多种，包括无机材料和有机材料。●碳。法国Sidel公司的Actis冷等离子体技术起初是为啤酒瓶而研发的，在瓶子的内表面涂覆一层薄的碳层，就可使其对O2和CO2的阻渗性能分别提高30倍和7倍。该公司为了降低成本，果汁、碳酸饮料和热灌装产品)的PET瓶。此外，日本有4家公司合作开发了一种低温等离子体技术，可把一种被称为"似金刚石的碳"材料涂覆在PET瓶表面，涂覆前不需预处理，涂层厚度为0.02~0.04mm,可使瓶子对气体的阻渗性能提高30倍。●氧化硅(SiOx)。接受特殊的等离子体技术，在PET瓶内表面沉积一层透亮     似玻璃的二氧化硅(SiO2)薄层(厚度为0.01mm~0.1mm)。该法的成本只比未处理的PET瓶高20%,却可使瓶子的阻CO2和O2渗透的性能分别提高25倍和17倍。SiO2涂层具有高的弹性(抗龟裂性),可保证瓶子在灌装过程中发生膨胀和收缩时仍能保持完好的阻渗性能。同时由于涂层位于瓶子内表面，确保了涂层在灌装和运输过程中不会被磨损。大，可达2